Carrier AquaForce PUREtec 30KAV-ZE 350A Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien page 6

1 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Incendie
Lorsque l'unité est soumise à la chaleur d'un incendie, un
dispositif évite l'éclatement en libérant le fluide frigorigène.
Le fluide peut alors se décomposer en résidus toxiques lorsqu'il
est soumis à la flamme :
■ Rester éloigné de l'unité ;
■ Établir des avertissements et des recommandations pour le
personnel chargé d'arrêter l'incendie ;
■ Les extincteurs adaptés au système et au type de fluide
frigorigène doivent être facilement accessibles.
Clapets de décharge - Directives d'installation
Voir les règles d'installation, par exemple celles des normes
européennes EN 378 et EN 13136.
Ne pas supprimer ces soupapes et ces fusibles, même si le
risque d'incendie est maîtrisé sur une installation particulière.
Rien ne garantirait la remise en place des accessoires en cas
de changement d'installation ou de transport avec la charge en
gaz.
Vérifier si des bouchons de protection d'origine sont encore
présents sur les sorties des soupapes. Ces bouchons sont
généralement constitués de plastique et ne doivent pas être
utilisés. S'ils sont encore présents, les retirer.
Soupapes de décharge - Directives d'installation en intérieur
Les soupapes de décharge externes doivent toujours être
raccordées à des tuyaux d'évacuation si les unités sont
installées dans une salle fermée. Ces conduites doivent être
installées de manière à ne pas exposer les personnes et les
biens aux fuites de fluide frigorigène. Sachant que les fluides
frigorigènes peuvent être relâchés dans l'atmosphère, veiller à
ce que le fluide soit déchargé à distance des prises d'air du
bâtiment ou dans un matériau suffisamment absorbant (il faut
savoir que le R-1234ze(E) est plus lourd que l'air).
Prévoir un drain d'évacuation dans la conduite de décharge à
proximité de chaque soupape pour empêcher une accumulation
de condensat ou d'eau de pluie.
Clapets de décharge - Directives d'installation des tuyauteries
d'évacuation
Équiper les sorties des soupapes ou des tuyauteries de
décharge avec des dispositifs qui évitent la pénétration de corps
étrangers (poussières, éclats de chantier, etc.) ou d'agents
atmosphériques (l'eau peut former de la rouille ou de la glace).
Ces dispositifs, tout comme les tuyauteries de décharge, ne
doivent pas empêcher le fonctionnement et ne doivent pas
entraîner une perte de charge supérieure à 10 % de la pression
de réglage.
Option 194 : double clapet de décharge sur vanne d'inversion
Lorsque les soupapes sont montées d'usine sur un inverseur
(change over), celui-ci est équipé avec une soupape sur chacune
des deux sorties. Une seule des deux soupapes est en service,
l'autre est isolée. Ne jamais laisser l'inverseur en position
intermédiaire, c'est à dire avec les deux voies passantes
(Amener l'organe de manœuvre en butée, en avant ou en arrière
selon la sortie à isoler). Si une soupape est enlevée à des fins
de contrôle ou de remplacement, s'assurer qu'il reste toujours
une soupape active sur chacun des inverseurs installés sur
l'unité.
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Clapets de décharge - Fuites
Toutes les soupapes montées d'usine sont scellées pour
interdire toute modification de tarage.
Il est utile d'installer un dispositif indicateur pour vérifier si la
soupape a déchargé une partie du fluide.
La présence d'huile à l'orifice de sortie est un bon indicateur
qu'une fuite s'est produite. Nettoyer cet orifice pour que ce
marqueur soit reproductible. Le tarage d'une soupape qui a
déchargé est généralement inférieur à son tarage d'origine. Ce
nouveau tarage peut affecter la plage de fonctionnement. Pour
éviter un déclenchement intempestif ou des fuites, remplacer
ou faire tarer à nouveau cette soupape.
Appareils de protection contre la surpression - Contrôles
périodiques
■ Les appareils à surpression externes (soupapes de décharge
externes) doivent être remplacés ou contrôlés pour s'assurer
que leurs réglages et leur fonctionnement sont corrects au
moins une fois tous les cinq ans ou conformément aux
réglementations nationales, selon l'échéance la plus courte.
■ La boucle de sécurité haute pression (SRMCR) doit être
soumise à essai au moins une fois par an pour en vérifier le
bon fonctionnement ; ce contrôle doit comprendre l'arrêt du
compresseur et ses valeurs d'activation et de désactivation.
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive, inspecter
les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Pressostat haute pression - Entretien
La société ou l'organisme qui procède à l'essai d'un pressostat
doit établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
- Les mesures de sécurité ;
- Les équipements de mesure ;
- Les valeurs et tolérances des accessoires de coupure et
de décharge ;
- Les différentes étapes du test ;
- La remise en service de l'équipement.
Le fabricant recommande de contacter Carrier Service pour ce
type d'essai. Un exemple de procédure d'essai sans dépose du
pressostat est donné à la section 10.7.4 du présent manuel.
AVERTISSEMENT : Si le test aboutit au remplacement du
pressostat, il est nécessaire de récupérer la charge de fluide
frigorifique. Ces pressostats ne sont pas installés sur des
vannes automatiques de type Schrader.
Clapets de décharge - Entretien
Les soupapes doivent être vérifiées régulièrement.
Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état une soupape
lorsqu'il y a corrosion ou accumulation de matières étrangères (rouille,
saleté, dépôts calcaires, etc.) sur le corps ou le mécanisme de la
soupape. La remplacer dans ce cas.
Ne pas installer des soupapes en série ou à l'envers.