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7. Maintenance
7.1 Entretien
Les intervalles de maintenance dépendent des conditions de fonctionnement " température, intervalles
de température, méthode de nettoyage, milieu, pression et fréquence d'allumage ". Il est conseillé de
changer les joints une fois tous les 1 ans, toutefois selon l'état du joint, les intervalles de maintenance
seront déterminés par l'utilisateur.
INDICATION
EPDM; Viton; K-flex; NBR; HNBR
Silicone
Filetage
*) Si l'armature est utilisée dans la fabrication de produits alimentaires ou de boissons, n'employez que des lubrifiants autorisés.
7.2 Nettoyage
Le nettoyage du corps de la soupape est effectuée, soupape fermée, en même temps que le nettoyage
de la tuyauterie. En même temps, le nettoyage du passage de fuite avec l'ensemble des disques de
soupape sera effectué par réglage des phases du tête le piston V2. Lors du nettoyage de la cuve, il est
possible de nettoyer le passage de fuite, la soupape étant fermée, par réglage des phases du piston
V1. En position ouverte, le nettoyage du corps de soupape est effectué par le retour CIP.
7.3 La quantité de produit de rinçage
Etape de nettoyage
8. Systèmes d'activation et d'interrogation
8.1 Tête de commande -en option-
Pour l'enregistrement des positions de la vanne et de leur commande, selon les besoins, des systèmes
de tête de commande peuvent être montés sur l'actionnement. Des systèmes fermés avec double
réponse de position finale (standard), avec système électronique d'allumage SPS ou ASIBus et avec
électrovannes à voie 3/2 intégrées sont proposés de manière standard. Nous recommandons l'utilisa-
tion d'un capot en inox en cas de conditions de fonctionnement robustes.
8.2 Support de bloc capteurs -en option-
Pour détecter les positions des vannes via les actionneurs inductifs, un support de bloc capteurs peut
être monté sur l'entraînement. L'interrogation a lieu via la position de la tige de piston.
Table de lubrification
Veuillez consulter les fiches de données de sécurité respectives des fabricants de lubrifiants.
Paramètres de nettoyage Espace d'écoulement
Levage de
cuvette de vanne
Prélavage
-
Base 80°C
3 x 5 sec.
Lavage
2 x 5 sec.
Acide
3 x 5 sec.
Rinçage
2 x 5 sec.
Lubrifiants recommandés
Klüber Paraliq GTE703*
Klüber Sintheso pro AA2*
Interflon Food*
1)
Quantité de produit de riçage cadence haut/bas à
DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100DN 125
cadence
4,0
4,0
haut
cadence
2,5
2,5
bas
Soupape de décharge à double siège Type: 5629
(m³/h sous 3bar)
4,0
5,0
7,5
7,5
2,5
3,0
4,5
4,5
1) Recommandé pour l'industrie des boissons
9,0
6,0
5
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