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FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES – SOLUCIÓNS
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FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES – SOLUCIÓNS
FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA
El generador no suelda. El display digital está
apagado
Durante la soldadura la corriente de salida se
corta de repente, el led verde se apaga y el am-
arillo se enciende.
El generador no suelda pero el led verde per-
manece encendido.
Baja potencia de soldadura.
Los chorros son demasiado grandes
Cráteres.
Inclusiones
Penetración insuficiente
El electrodo se pega.
Soplos y poros
Fisuras
En TIG se funde el electrodo
CAUSAS POSIBLES
A) El interruptor general está apagado
B) El cable de alimentación está cortado (faltan
una o más fases).
C) Otra causa.
Si ha disparado la protección térmica de sobre-
temperatura (Véase el apartado ciclo de trabajo).
Hay un problema en el circuito del generador.
Los cables de salida están mal conectados.
Falta una fase.
El arco de soldadura demasiado largo.
La corriente de soldadura es demasiado grande.
El electrodo se aleja demasiado rápido.
Superficie sucia o pasadas mal repartidas - Movimiento defectuoso del electrodo
Velocidad de avance demasiado alta. Corriente de soldadura demasiado baja.
El arco es demasiado corto.
La corriente es demasiado baja.
Electrodos húmedos. Arco demasiado largo. Polaridad de la antorcha inadecuada.
Corriente demasiado alta. Materiales sucios.
La polaridad de la antorcha o el gas no son adecuados.
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SOLUCIÓNS
A) Encender el interruptor general.
B) Revisarlo y conectarlo correctamente.
C) Hacer revisar el generador por el Centro de Asis-
tencia
Dejar el generador encendido de 10 a 15 minutos
hasta que se enfríe y vuelve a encenderse el led am-
arillo.
Hay un problema en el circuito del generador. Llamar
al Centro de Asistencia.
Revisar los cables y verificar si la pinza de masa es
suficiente y si la pieza está libre de pintura, grasa y
herrumbre.
La polaridad de la antorcha no es adecuada.
Ajustar ARC FORCE CONTROL.
Ajustar la corriente.
Ajustar ARC FORCE CONTROL.
Aumentar la corriente.