Ivoclar Vivadent IPS PressVEST Speed Mode D'emploi page 22

Precalentamiento
Tiempo de mantenimiento
después de alcanzar de
nuevo la temperatura de
precalentamiento de 850°C
Notas importantes
– 850°C
– Introducir el cilindro fraguado en el horno a 850°C
IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM
Precalentamiento
Precalentamiento
– Cilindro de 100 g – mín. 45 minutos
– Cilindro 200 g – mín. 60 minutos
– Si se precalientan simultáneamente varios cilindros (más de 2 cilindros), es necesario prolongar
el tiempo de precalentamiento de 15 min por cilindro
– Preparación de las restauraciones, colocación de los bebederos, cilindro, inyección, desmuflado y limpieza
de las piezas inyectadas según instrucciones de uso correspondientes
– Eliminar completamente el exceso de líquido de separación antes de poner en revestimiento, ya que de lo
contrario el revestimiento no fragua totalmente
– No utilizar liberador de tensiones para cera (Tensid), ya que puede reaccionar con el revestimiento
– Resultados estables solo se logran siguiendo las instrucciones de uso
– Es imprescindible mantener la temperatura de trabajo indicada. El líquido puede almacenarse en el
refrigerador a 5–10ºC
– Diluir el líquido exclusivamente con agua destilada o agua desionizada
– Concentración del líquido: cuanta mayor cantidad de agua se añada al líquido de mezcla, tanto menor será
la expansión de fraguado y comprometerá la estabilidad del material de revestimiento. No utilizar una
concentración de líquido inferior al 40%.
– Trabajar el revestimiento siempre con instrumentos limpios y secos. No utilizar vasos de mezcla para yeso
– Es imprescindible observar los tiempos mínimos indicados (tiempo de fraguado / tiempo de
precalentamiento a 850ºC
– Tiempo de trabajo
El tiempo de trabajo depende de la temperatura del material, de la cantidad de material a mezclar, del
tiempo de mezcla y de la intensidad de mezcla del aparato utilizado (rpm y localización)
– Una mayor temperatura del material reduce el tiempo de trabajo
– Un tiempo de mezcla prolongado reduce el tiempo de trabajo
– Cuanto mayor sea la cantidad a mezclar, tanto menor será el tiempo de trabajo.
– Factores que influyen la expansión de fraguado del revestimiento:
– Temperatura del revestimiento y del líquido
– Agua residual en la taza de mezcla
– Humedad atmosférica
– Utilizar jitos de máx. 3 a 8 mm de longitud para las piezas a inyectar. Para las piezas largas (p.e. MOD
finos) deberían elegirse jitos más cortos para no prolongar innecesariamente el tiempo de inyección.
– No superar un máximo de 400 g de revestimiento en la mezcla
– Mantener estrictamente las proporciones de mezcla
– Controlar regularmente el funcionamiento del aparato de mezcla.
– No colocar el cilindro en ningún aparato de presión durante el fraguado, ya que altera las propiedades
físicas del revestimiento
– No dejar el revestimiento durante la noche o durante el fin de semana (riesgo de fisuras y rebabas)
– Retirar los cilindros inyectados una vez finalizado el programa y colocar sobre una rejilla para su
enfriamiento
– Para garantizar el calentamiento de los cilindros en el horno de precalentamiento es necesario tener en
cuenta los siguientes puntos:
– Introducir los cilindros siempre en el horno de precalentamiento a 850ºC
– Utilizar como máximo el 50% del espacio disponible del horno de precalentamiento
– Colocar los cilindros siempre en la parte posterior de la cámara del horno
– Introducir el cilindro rápidamente en el horno. Procurar que la temperatura del horno no baje
excesivamente
Pastilla
No precalentar
IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo
Pastilla
No precalentar
Vástago de AlOx
No precalentar
Vástago de AlOx
Precalentar