Ivoclar Vivadent IPS PressVEST Speed Mode D'emploi page 14

Témperature de
préchauffage
Temps de maintien
à 850°C
Remarques importantes
– 850°C
– le cylindre peut être démoulé et placé directement dans le four de préchauffage chauffé préalablement à
850°C.
IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM
Préchauffage
Préchauffage
– cylindre de 100 g : au moins 45 minutes
– cylindre de 200 g : au moins 60 minutes
– si plus de 2 cylindres sont préchauffés en même temps, le temps de préchauffage doit être prolongé de
15 minutes par cylindre.
– La préparation de la restauration, du cylindre, la pressée, le démoulage et le nettoyage des éléments
pressés s'effectuent selon le mode d'emploi
– Eliminer le liquide isolant excédentaire avant la mise en revêtement sinon le revêtement ne peut prendre
complètement
– Ne pas utiliser de réducteur de tension pour la cire car des réactions sont possibles avec le revêtement.
– Des résultats constants ne peuvent être obtenus que si l'on respecte le mode d'emploi.
– La température de mise en oeuvre indiquée doit être respectée. Le liquide peut, le cas échéant, être stocké
au réfrigérateur à 5-10°C.
– Diluer la concentration de liquide uniquement avec de l'eau distillée ou désionisée.
– Concentration de liquide : plus on ajoute d'eau distillée au liquide, plus l'expansion de prise est réduite. De
plus, le revêtement perd de la résistance. Ne pas diluer le liquide de concentration en dessous de 40%.
– Travailler le revêtement avec des instruments propres. Ne pas utiliser de bol mélangeur de plâtre
– Les temps minimum donnés (temps de prise / temps de pré-chauffage à partir de la température finale de
850 °C) doivent obligatoirement être respectés.
– Temps de prise
Celui-ci dépend de la température du matériau, de la quantité de matériau et du temps de
– une température de liquide plus élevée raccourcit le temps de travail
– un malaxage plus long réduit le temps de travail
– plus la quantité de matériau à mélanger est importante et plus
– Quelques points pouvant influencer l'expansion de prise du revêtement:
– température du revêtement et du liquide
– résidus d'eau dans le godet mélangeur
– humidité de l'air
– En général, les tiges de coulée des éléments de pressée sont réalisées avec des canaux de 3 à 8 mm
maximum. Pour de longs éléments, il est préférable de choisir des tiges de coulée plutôt courtes que
longues afin de ne pas prolonger le temps de pressée.
– Mélanger en une fois 400 g de revêtement maximum.
– Respecter exactement le rapport de mélange !
– Contrôler régulièrement le fonctionnement du mélangeur sous vide (présence du vide
– Ne pas effectuer de mise en revêtement sous pression. Les propriétés physiques du revêtement en seraient
modifiées.
– Ne pas effectuer de mise en revêtement pendant la nuit ou le week-end (risque de fissures ou de pressée
imprécise (bavures)).
– les cylindres pressés doivent être sortis du four dès la fin du programme, puis posés sur une grille pour un
refroidissement homogène
– Pour garantir la chauffe suffisante des cylindres dans le four de préchauffage, respectez les points ci-après :
– toujours placer les cylindres dans le four de préchauffage chauffé préalablement à 850 °C.
– le four de préchauffage doit être chargé au maximum jusqu'à la moitié de sa surface.
– toujours placer les cylindres au fond de la chambre de chauffe.
– veiller à ce que le transfert se fasse rapidement et que la température du four ne descende pas trop
vite.
Lingotin
Ne pas préchauffer
IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo
Lingotin
Ne pas préchauffer
Piston Alox
Ne pas préchauffer
Piston Alox
Préchauffer
malaxage.