Un trapano a colonna è una testa di foratura montata su una colonna
rigida, sostenuta da uno zoccolo che può essere fissato al banco (si parla
di trapano da banco) o posato al suolo (trapano su colonna). E' munito
di un tavolo che può essere inclinabile e permette di bloccare il pezzo da
lavorare. Un argano (leva) permette di far scendere facilmente la punta
verso il tavolo e garantisce una foratura perpendicolare. Permette dei
lavori di foratura in serie con una grande precisione. Grazie ad una guida
di profondità integrata, può fare dei fori alla cieca (cioè senza attraversare
completamente il pezzo). E' una macchina adatta per lavorare i metalli ma
anche gli altri materiali (materie plastiche, legno...) con gli utensili adatti.
Dotate di un mandrino autostringente o a chiave possono anche, secondo i modelli,
ricevere direttamente nel loro mandrino delle punte la cui estremità superiore finisce
con un cono Morse che non ha bisogno di un mandrino.
In generale:
Esistono dei trapani a colonna muniti di testa di foratura radiale per aumentare la
dimensione del collo di cigno (cioè la distanza colonna-punta).
La velocità di rotazione è regolabile e si adatta ai diametri della punta e al materiale
da forare.
In pratica, durante la foratura, il truciolo deve uscire continuamente
Adattare la velocità di rotazione del mandrino al diametro della punta:
- Piccolo diametro = grande velocità.
- Grande diametro = piccola velocità.
La scelta della velocità si effettua assemblando il posizionamento delle cinghie sulle
pulegge a gradini. Alcune macchine sono munite di variatore di velocità meccanico o
elettrico che le rende confortevoli all'uso riducendo le manipolazioni
Il pezzo deve essere fissato in modo corretto o bloccato sul tavolo o nel morsetto.
Anche il carter di protezione del mandrino deve essere posizionato
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- Cono Morse da 1 per delle punte da ø 5 a 14 mm
- Cono Morse da 2 per delle punte da ø 14,25 a 23 mm
- Cono Morse da 3 per delle punte da ø 23,25 a 31,75 mm
- Cono Morse da 4 per delle punte da ø 32 a 50 mm
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