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Si le problème persiste, vous pouvez réduire la densité de l'encre, modifier le niveau de l'optimisateur
ou augmenter la température de séchage dans les paramètres avancés du substrat.
REMARQUE :
coalescence et d'autres défauts.
Aspect inégal dans la zone de remplissage
De légères différences de couleur peuvent apparaître sur certains substrats dans les zones de
remplissage de haute densité, s'ils ont été entreposés partiellement couverts après l'impression.
Juste après l'impression, de tels substrats doivent être entreposés soit entièrement couverts
soit entièrement découverts. Il est recommandé d'éviter tout contact direct prolongé entre deux
impressions. Ce problème tend à disparaître si le substrat reste découvert pendant un certain temps.
Alternativement, surtout avec les vinyles et les banderoles, certains rouleaux individuels peuvent
présenter un revêtement défectueux ; Par exemple, le revêtement peut avoir vieilli. Ceci peut engendrer
un remplissage inégal dans les zones claires. Dans ce cas, essayez un nouveau rouleau.
L'encre est huileuse et laisse des traînées en la touchant
Ces symptômes peuvent apparaître dans plusieurs autres circonstances.
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Lorsque les symptômes apparaissent uniquement au début de l'impression après une période
d'inactivité de l'imprimante (particulièrement lorsque le début de l'impression utilise beaucoup
d'encre)
Cela peut n'être qu'un problème temporaire : essayez de réimprimer, et peut-être de réduire
légèrement les limites de l'encre. Il peut être utile de changer la file d'attente des impressions
de sorte que le traitement thermique de la première tâche ne soit pas difficile (utilise beaucoup
d'encre).
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Lorsque les symptômes apparaissent uniquement sur certaines parties de l'impression qui utilisent
beaucoup d'encre
Pour permettre un meilleur séchage sur les passages consécutifs, augmentez les températures de
traitement thermique, ainsi que le nombre de passages, diminuez la quantité totale d'encre et/ou
modifiez le décalage de délai entre les passages (dans le RIP ou sur le panneau de commande).
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Lorsque les symptômes apparaissent après avoir réduit le nombre de passages
Pour permettre un meilleur séchage sur les passages consécutifs, augmentez les températures de
traitement thermique, diminuez la quantité totale d'encre et/ou modifiez le décalage de délai entre
les passages (dans le RIP ou sur le panneau de commande).
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Lorsqu'une finition huileuse apparaît quelques minutes ou quelques heures après l'impression
Stockez l'impression face vers le haut et sans la couvrir ; l'effet disparaît normalement après un
certain temps.
REMARQUE :
saturation des couleurs.
CONSEIL :
en savon doux. N'utilisez pas de produits de nettoyage avec des solvants à base d'alcool. Attendez
24 heures avant de nettoyer.
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Chapitre 8 Dépannage pb qualité d'impression
L'augmentation de la température de séchage peut avoir une incidence sur la
Si vous diminuez la quantité d'encre globale, vous pouvez remarquer une moindre
Pour nettoyer les impressions, utilisez uniquement de l'eau et une solution de faible teneur
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