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TABLA GUÍA APROXIMADA PARA LA ELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA REFERIDA A LAS APLICACIONES
MÁS TÍPICAS Y A LOS ALAMBRE MÁS UTILIZADOS
Diámetro del alambre - peso por cada metro
Tensión
de arco (v)
Baja penetración para
16 - 22
SHORT - ARC
Soldadura automática
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zona de transición)
30 - 45
SPRAY - ARC
Gases utilizables
La soldadura MIG-MAG se caracteriza principalmente por el tipo de gas utilizado, inerte para la soldadura MIG (Metal Inert Gas),
activo para la soldadura MAG (Metal Active Gas).
- Anhídrido carbónico (CO 2 )
Si utiliza CO 2 como gas de protección se conseguirá elevadas penetraciones con elevada velocidad de avance y buenas propie-
dades mecánicas con un bajo coste de ejercicio. A pesar de esto, el empleo de este gas crea notables problemas sobre la com-
posición química final de las uniones, se produce una pérdida de elementos fácilmente oxidables y se obtiene al mismo tiempo
un enriquecimiento de carbono en el baño.
La soldadura con CO 2 puro también da otros tipos de problemas como la excesiva presencia de salpicaduras y la formación de
porosidades de monóxido de carbono.
- Argón
Este gas inerte se utiliza puro en la soldadura de las aleaciones ligeras, mientras para la soldadura de aceros inoxidables al cromo-
níquel es preferible trabajar añadiendo oxígeno y CO 2 en un porcentaje del 2%, ya que esto contribuye a la estabilidad del arco
y a la mejor forma del cordón.
- Helio
Este gas se utiliza como alternativa al argón y permite mayores penetraciones (en grandes espesores) y mayores velocidades de
avance.
- Mezcla Argón-Helio
Se consigue un arco más estable respecto al helio puro, además de una mayor penetración y velocidad respecto al argón.
- Mezcla Argón- CO 2 y Argón-CO 2 -oxígeno
Estas mezclas se utilizan sobre todo en la soldadura de los materiales ferrosos en condiciones de el modo de funcionamiento
SHORT-ARC ya que mejora el aporto térmico específico. También pueden utilizarse en SPRAY-ARC. Normalmente la mezcla
contiene un porcentaje de CO 2 que va de las del 8 al 20% y de O 2 alrededor del 5%.
158
0,8 mm
Buen control de la
pequeños espesores
penetración y la fusión
60 - 160 A
Soldadura automática
de ángulo
150 - 250 A
Baja penetración con
Soldadura automática
ajuste a 200 A
con pasadas múltiples
150 - 250 A
1,0-1,2 mm
Buena fusión en plano
y en vertical
100 - 175 A
120 - 180 A
Soldadura automática
a tensión alta
descendiente
200 - 300 A
250 - 350 A
Buena penetración
descendiente
200 - 350 A
300 - 500 A
1,6 mm
2,4 mm
No empleado
150 - 200 A
No empleado
300 - 400 A
Buena penetración, alto
depósito en grandes espesores
500 - 750 A
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