Emerson Micro Motion 3000 Série Mode D'emploi
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Mode d'emploi
P/N 3300740, Rev. C
Novembre 2003
Micro Motion
Station d'exploitation
Micro Motion
Série 3000
Mode d'emploi
TM
®

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Sommaire des Matières pour Emerson Micro Motion 3000 Série

  • Page 1 Mode d’emploi P/N 3300740, Rev. C Novembre 2003 Station d’exploitation ® Micro Motion Série 3000 Mode d’emploi Micro Motion...
  • Page 3 • En Asie, appelez le (65) 6770-8155 ©2003, Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. Micro Motion est une marque déposée de Micro Motion, Inc. Les logos Micro Motion et Emerson sont des marques de Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs...

  • Page 5: Table Des Matières

    Table des matières Avant de commencer ....1 A propos de ce manuel ......1 Sommaire.
  • Page 6 Table des matières suite Configuration des fonctionnalités de mesurage. 39 Introduction ........39 Relevé...
  • Page 7 Table des matières suite 12 Alarmes......79 12.1 Introduction ........79 12.2 Messages d’alarme .
  • Page 8 Table des matières suite Annexes Arborescences du logiciel ......133 Relevé de configuration de la station Série 3000 ... 141 Index .

  • Page 9: Avant De Commencer

    Avant de commencer A propos de ce manuel Ce manuel explique comment configurer, exploiter et étalonner les stations d’exploitation Série 3000 modèles 3300, 3350, 3500 et 3700. Ce manuel contient des informations sur les fonctionnalités suivantes : • Transmetteur intégré des modèles 3500 et 3700 •...

  • Page 10: Annexes

    Avant de commencer suite ème partie : Entretien • Le chapitre 14 décrit le mode d’emploi de la liste d’alarmes actives. • Le chapitre 15 explique comment visualiser et remettre à zéro les totalisateurs. • Le chapitre 16 décrit les procédures d’étalonnage et d’ajustement. •...

  • Page 11: Interface Opérateur-Process

    Interface opérateur-process Introduction Ce chapitre décrit les fonctions et le mode d’emploi des touches situées sur la face avant de la station d’exploitation Série 3000. Interface opérateur- La figure 2-1 illustre l’interface opérateur-process. Cette interface process permet à l’opérateur de : •...
  • Page 12 Interface opérateur-process suite Touche d’accès La touche d’accès, repérée par un cadenas, est située dans le coin inférieur droit de la face avant. Cette touche permet d’accéder aux fonctions de configuration et d’entretien. • Si la station n’est pas verrouillée, l’appui sur la touche d’accès fait apparaître le menu principal de configuration.
  • Page 13 Interface opérateur-process suite Touches de fonctions Les trois boutons-poussoirs situés sous l’écran de l’interface sont les touches de fonctions. Le nom des fonctions s’affiche sur l’écran juste au- dessus de chaque touche. Voir la figure 2-4. Figure 2-4. Touches de fonctions Alarmes REPERE Configuration...

  • Page 14: Notation En Puissances De Dix

    Interface opérateur-process suite Touches de navigation L’action réalisée par l’appui sur une touche de fonction concerne l’option marquée par le curseur. Les touches de navigation, situées à droite de l’écran, permettent de déplacer le curseur. La figure 2-5, page 7, illustre une séquence de configuration type mettant en oeuvre deux types d’écrans : un menu et un écran d’édition.
  • Page 15 Interface opérateur-process suite Figure 2-5. Mode d’emploi des touches de navigation RETOUR Menu Masse volumique déplace le curseur / fait défiler ↓ Cette flèche indique que l’écran vers le haut Unité masse vol d’autres options sont g/cm3 disponibles en faisant Amort masse vol défiler l’écran SELEC/MODIF...
  • Page 16 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 17: Configuration Du Système

    Configuration du système Introduction Ce chapitre explique comment configurer les données du système d’exploitation de la station. Le menu de configuration des données du système est illustré à la figure 3-1. La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé.

  • Page 18: Configuration Des Données Du Système

    Configuration du système suite Configuration des données du système Pour configurer les données du système : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Configuration 2. Choisir Configuration. Système 3. Choisir Système. 4. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la Système table 3-1.

  • Page 19: Configuration Des Entrées

    Configuration des entrées Introduction Ce chapitre explique comment configurer les entrées. Le menu de configuration des entrées est illustré à la figure 4-1, page 12. La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement.
  • Page 20 Configuration des entrées suite Figure 4-1. Menu de configuration des entrées Entrées Coriolis Mise en/hors fonction Coriolis en fonction Alrm capteur en fct? Temporisation alarmes Config mesurandes Débit Amortissement débit Sens d’écoulement Normal Unité débit massique Inverse Coup. bas débit masse Unité...

  • Page 21: Mise En/Hors Fonction Du Module Coriolis, Ou De La Temporisation Des Alarmes De Défaut Générées Par

    Configuration des entrées suite Mise en/hors fonction du module Coriolis, ou Le module Coriolis peut être mis hors fonction par de la temporisation des alarmes de défaut voie logicielle. Cela peut être utile lors d’une générées par le capteur intervention sur le capteur, ou si seule l’entrée impulsions est utilisée pour mesurer le débit.

  • Page 22: Configuration Des Mesurandes

    Configuration des entrées suite Configuration des mesurandes La configuration des mesurandes sert à régler les paramètres de mesurage du débit, de la masse volumique et de la température. Débit Pour configurer les paramètres de mesurage du débit : Configuration 1. Appuyer sur la touche d’accès. Entrées 2.
  • Page 23 Configuration des entrées suite Table 4-3. Effet du sens d’écoulement configuré sur les sorties et les totalisateurs Sens Sens d’écoulement configuré dans la station d’écoulement du fluide Sortie ou totalisateur Normal Inverse Le fluide s’écoule Sortie analogique Le signal de sortie La sortie est forcée à...

  • Page 24: Masse Volumique

    Configuration des entrées suite Masse volumique Pour configurer les paramètres de mesurage de la masse volumique : Configuration 1. Appuyer sur la touche d’accès. Entrées 2. Choisir Configuration. Coriolis 3. Choisir Entrées. Config mesurandes 4. Choisir Coriolis. Masse volumique 5. Choisir Config mesurandes. 6.
  • Page 25 Configuration des entrées suite Température Pour configurer les paramètres de mesurage de la température : Configuration 1. Appuyer sur la touche d’accès. Entrées 2. Choisir Configuration. Coriolis 3. Choisir Entrées. Config mesurandes 4. Choisir Coriolis. Température 5. Choisir Config mesurandes. 6.

  • Page 26: Données D'étalonnage Du Capteur

    Configuration des entrées suite Données d’étalonnage du capteur Les données d’étalonnage du capteur servent à caractériser la sensibilité du capteur au débit, à la Configuration masse volumique et à la température. Entrées Coriolis Pour configurer les données d’étalonnage du Données étal capteur capteur : 1.
  • Page 27 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage d’un capteur Micro Si la station d’exploitation est raccordée à un capteur Motion Série T Micro Motion Série T, ou si l’on a sélectionné Oui à l’étape 6, page 18, l’interface opérateur-process affiche les données d’étalonnage d’un capteur Micro Motion Série T.
  • Page 28 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage d’un capteur ELITE ® Si la station d’exploitation est raccordée à un capteur Série F, D, DL ou DT ELITE, Série F, D, DL ou DT, ou si l’on a sélectionné Non à l’étape 6, page 18, l’interface opérateur- process affiche les données d’étalonnage appropriées pour le capteur.
  • Page 29 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage en débit Les données d’étalonnage en débit comprennent le coefficient d’étalonnage en débit et le coefficient de température en débit. Pour configurer les données d’étalonnage en débit, voir la table 4-8 et la figure 4-3 Table 4-8.

  • Page 30: Données D'étalonnage En Masse Volumique

    Configuration des entrées suite Données d’étalonnage en masse volumique Les données d’étalonnage en masse volumique comprennent les masses volumiques de référence D1 et D2, les périodes de vibration des tubes K1 et K2, le coefficient de correction pour les hauts débits (FD), et le coefficient de température en masse volumique (TC).
  • Page 31 Configuration des entrées suite Table 4-10. Valeurs de la période de vibration des tubes K1 et K2 Paramètre Valeur par défaut Description 500,000 • Entrer la valeur K1 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 4- • Si K1 n’apparaît pas sur la plaque signalétique, entrer les 5 premiers digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (voir la figure 4-5) •...
  • Page 32 Configuration des entrées suite Table 4-11. Valeurs de FD et du coefficient de température en masse volumique Paramètre Valeur par défaut Description 0,0000 • Entrer la valeur FD inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 4-6) • Si FD n’apparaît pas sur la plaque signalétique, consulter la table 4-12, page 25, et entrer la valeur appropriée •...
  • Page 33 Configuration des entrées suite Table 4-12. Valeur nominale de FD des capteurs Micro Motion Valeur nominale Modèle du capteur Matériau des tubes de mesure de FD ELITE ® CMF010 pression standard Acier inoxydable 316L CMF010 pression standard Inconel ® CMF010 haute pression Inconel 686 ®...

  • Page 34: Informations Sur Le Capteur

    Configuration des entrées suite Données d’étalonnage en température (tous Les données d’étalonnage en température sont capteurs) identiques pour tous les capteurs Micro Motion. Elles comprennent la pente et le décalage du coefficient d’étalonnage en température. Pour configurer les données d’étalonnage en température, voir la table 4-13.

  • Page 35: Entrée Impulsions

    Configuration des entrées suite Entrée impulsions Pour configurer l’entrée impulsions : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Configuration 2. Choisir Configuration. Entrées 3. Choisir Entrées. Entrée impulsions 4. Choisir Entrée impulsions. 5. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à...
  • Page 36 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 37: Configuration Du Prédéterminateur Tor / Tpr

    Configuration du prédéterminateur TOR / TPR Introduction Ce chapitre explique comment configurer la fonctionnalité de prédétermination tout-ou rien / tout-peu-rien. Le menu de configuration du prédéterminateur est illustré à la figure 5-1, page 30. La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé.
  • Page 38 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Figure 5-1. Menu de configuration du prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien Prédé tout-peu-rien Origine comptage Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Options prédé Livraison autorisée Absence produit Nb de paliers Nb de décimales...

  • Page 39: Origine Du Comptage

    Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Origine du comptage Ce paramètre définit l’origine de l’information de comptage que le prédéterminateur utilisera pour Configuration effectuer les livraisons. Pour configurer l’origine du Prédé tout-peu-rien comptage : Origine comptage 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2.

  • Page 40: Options Du Prédéterminateur

    Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Options du prédéterminateur Le menu Option prédé permet de configurer les options de fonctionnement du prédéterminateur. Ces Configuration options s’appliquent à toutes les prédéterminations. Prédé tout-peu-rien Pour configurer les options du prédéterminateur : Options prédé...
  • Page 41 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Table 5-2. Options de fonctionnement du prédéterminateur Note Les paramètres du menu Options prédé s’appliquent à toutes les prédéterminations. Pour configurer les paramètres individuels de chaque prédétermination, voir pages 34-35 Valeur par Description Option défaut Livraison autorisée...

  • Page 42: Configuration Des Prédéterminations

    Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Configuration des prédéterminations Il est possible de programmer de façon individuelle jusqu’à six prédéterminations différentes. La Configuration prédétermination 1 est toujours opérante. Prédé tout-peu-rien Config. paramètres Pour configurer les paramètres individuels de chaque Prédétermination 1 prédétermination : Prédétermination 2...
  • Page 43 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Table 5-3. Configuration des paramètres individuels de chaque prédétermination Description Paramètre Valeur par défaut Prédé opérante • Oui pour la prédé 1 • Oui : la prédétermination peut être sélectionnée dans le menu de visualisation •...
  • Page 44 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Configuration par quantité absolue d’une prédétermination à deux Exemple 1 : paliers. Les données sont les suivantes : • La quantité à délivrer est 200 kg • L’ouverture initiale et la fermeture finale doivent se faire à petit débit.

  • Page 45: Commande Du Prédéterminateur À L'aide Des Entrées Tout-Ou-Rien Et Des Événements Du Comparateur De Seuils

    Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Commande du prédéterminateur à l’aide des La station d’exploitation est dotée de deux entrées entrées tout-ou-rien et des événements du tout-ou-rien et de cinq événements discrets comparateur de seuils configurables qui peuvent être utilisés pour commander certaines fonctions du prédéterminateur.
  • Page 46 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 47: Configuration Des Fonctionnalités De Mesurage

    Configuration des fonctionnalités de mesurage Introduction Ce chapitre explique comment configurer les fonctionnalités de mesurage. Le menu de configuration des fonctionnalités de mesurage est illustré à la figure 6-1, page 40. La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé.
  • Page 48 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Figure 6-1. Menu de configuration des fonctionnalités de mesurage Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Mesurages Totalisateurs Totalisateur 1 Débit vol net Totalisateur 2 Mode de comptage Normal Totalisateur 3 Inverse...

  • Page 49: Totalisateurs

    Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Totalisateurs Pour configurer les totalisateurs : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Configuration 2. Choisir Configuration. Mesurages 3. Choisir Mesurages. Totalisateurs 4. Choisir Totalisateurs. Totalisateur 1 5. Choisir Totalisateur 1, Totalisateur 2, Totalisateur 2 Totalisateur 3 ou Totalisateur 4.

  • Page 50: Comparateur De Seuils

    Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Comparateur de seuils Le comparateur de seuils compare la valeur instantanée de certaines grandeurs mesurées à une valeur de seuil spécifiée par l’utilisateur. Un événement discret change d’état lorsque la grandeur mesurée franchit la valeur de seuil programmée. L’événement peut servir à...
  • Page 51 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Mesurande Pour affecter un mesurande à un événement : 1. Sélectionner le type d’événement (voir page 42). Configuration 2. Appuyer sur RETOUR pour retourner à l’écran Mesurages Evénement 1, Evénement 2, Evénement 3, Comparateur de seuils Evénement 4 ou Evénement 5.
  • Page 52 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Table 6-3. Valeur des seuils haut et/ou bas du mesurande Notes • Pour configurer le type d’événement (Seuil haut, Seuil bas, Dans bande ou Hors bande), voir page 42 • Les valeurs de seuil sont exclusives. Par exemple, si l’événement est de type Seuil haut, le mesurande est le débit massique et la valeur de seuil configurée est 100 kg/h, l’événement ne sera actif que si le débit est supérieur (et non égal) à...

  • Page 53: Configuration Des Sorties

    Configuration des sorties Introduction Ce chapitre explique comment configurer les sorties. Le menu de configuration des sorties est illustré à la figure 7-1, page 46. La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement.
  • Page 54 Configuration des sorties suite Figure 7-1. Menu de configuration des sorties Alimentation Interne Sorties Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Externe Sortie TOR 2 Sortie TOR 3 Affectation Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Vanne grand débit...

  • Page 55: Sorties Tout-Ou-Rien

    Configuration des sorties suite Sorties tout-ou-rien Pour configurer les paramètres des sorties TOR : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Configuration 2. Choisir Configuration. Sorties 3. Choisir Sorties. Sorties tout-ou-rien 4. Choisir Sorties tout-ou-rien. Sortie TOR 1 5. Choisir Sortie TOR 1, Sortie TOR 2 ou Sortie TOR 2 Sortie TOR 3.
  • Page 56 Configuration des sorties suite ATTENTION Si la fonction Livraison en cours est affectée à une sortie TOR, le fait de raccorder la sortie à une pompe du process risque de causer un excès de livraison ou une surpressurisation de la ligne. Ne pas raccorder une pompe à...

  • Page 57: Sorties Analogiques

    Configuration des sorties suite Sorties analogiques La configuration d’une sortie analogique comporte trois étapes : • Configuration du niveau de défaut • Affectation d’un mesurande à la sortie • Calibrage de la sortie Niveau de défaut Pour configurer le niveau de défaut des sorties analogiques : Configuration 1.

  • Page 58: Calibrage

    Configuration des sorties suite Affectation Pour affecter un mesurande à une sortie analogique : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Configuration 2. Choisir Configuration. Sorties 3. Choisir Sorties. Sorties analogiques 4. Choisir Sorties analogiques. Sortie analogique 1 5. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie Affectation analogique 2.

  • Page 59: Sortie Impulsions

    Configuration des sorties suite Table 7-4. Paramètres de calibrage des sorties analogiques Notes • Le menu de calibrage n’apparaît que si un mesurande a été affecté à la sortie analogique. Voir page 50 • Certaines valeurs sont dépendantes des données d’étalonnage du capteur. Pour configurer les données d’étalonnage du capteur, se reporter aux pages 18-26 Paramètre Valeur par défaut...
  • Page 60 Configuration des sorties suite Table 7-5. Paramètres de la sortie impulsions Paramètre Valeur par défaut Description Affectation Néant • Entrée impulsions : la sortie impulsions représente le même mesurande que celui de de l’entrée impulsions • Masse : la fréquence est proportionnelle au débit massique du module Coriolis •...

  • Page 61: Configuration Du Moniteur De Process

    Configuration du moniteur de process Introduction Ce chapitre explique comment configurer le moniteur de process. Le menu de configuration du moniteur de process est illustré à la figure 8-1. La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement.

  • Page 62: Moniteur De Process

    Configuration du moniteur de process suite Moniteur de process Pour configurer le moniteur de process : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Configuration 2. Choisir Configuration. Monitorage 3. Choisir Monitorage. 4. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la Monitorage table 8-1.

  • Page 63: Configuration De La Communication Numérique

    Configuration de la communication numérique Introduction Ce chapitre explique comment configurer la communication numérique. Le menu de configuration de la communication numérique est illustré à la figure 9-1. La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement.

  • Page 64: Configuration Des Paramètres D'impression

    Configuration de la communication numérique suite Configuration des paramètres d’impression La configuration des paramètres d’impression comporte deux étapes : 1. Configuration de l’en-tête et du bas de page 2. Configuration des paramètres de communication En-tête et bas de page Pour configurer l’en-tête et le bas de page du ticket : 1.
  • Page 65 Configuration de la communication numérique suite Table 9-2. Paramètres de communication avec l’imprimante Valeur par Paramètre défaut Description Sélection imprimante Epson TM-U295 Choisir entre Epson TM-U295, Digitec 6610A et générique Vitesse transmission 9600 baud Choisir la vitesse de transmission (1200, 2400, 4800 ou 9600 baud). Ce paramètre doit être configuré...

  • Page 66: Test De L'imprimante

    Configuration de la communication numérique suite Test de l’imprimante Pour envoyer une page de test à l’imprimante : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. Configuration 2. Choisir Configuration. Comm. numérique 3. Choisir Comm. numérique. Test imprimante 4. Choisir Test imprimante. Lorsque la page de test a été...

  • Page 67: Verrouillage De La Configuration Et Choix De La Langue

    Verrouillage de la configuration et choix de la langue 10.1 Introduction Ce chapitre explique comment verrouiller l’accès aux menus de configuration et d’entretien, et comment choisir la langue de l’interface opérateur-process. • La figure 10-1 décrit le menu de configuration des mots de passe. •...
  • Page 68 Verrouillage de la configuration et choix de la langue suite Mise en/hors fonction Pour verrouiller la station : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. Verrouillage 2. Dans le menu principal, choisir Verrouillage. Verrouillage 3. Dans le menu Verrouillage, choisir une nouvelle fois Verrouillage.

  • Page 69: Langue

    Verrouillage de la configuration et choix de la langue suite 10.3 Langue Ce menu permet à l’opérateur de choisir la langue qui sera utilisée dans tous les écrans de l’interface. Pour choisir la langue : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. 2.
  • Page 70 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 71: Mode D'exploitation

    Mode d’exploitation 11.1 Introduction Ce chapitre décrit le fonctionnement de la station en mode d’exploitation. • Si aucune fonctionnalité de contrôle-régulation n’est intégrée à la station, le moniteur de process s’affiche par défaut sur l’écran de l’interface lorsque la station est en mode d’exploitation. •...
  • Page 72 Mode d’exploitation suite Préparation du débitmètre pour Avant de lancer la procédure d’auto-réglage du zéro, l’auto-réglage du zéro préparer le débitmètre : 1. Installer le capteur conformément au manuel d’instructions du capteur. 2. Mettre le transmetteur sous tension et le laisser chauffer pendant au moins 30 minutes.
  • Page 73 Mode d’exploitation suite Diagnostic d’un échec de l’auto-réglage du Si le message "Echec de l’étalonnage" s’affiche à zéro l’écran, cela signifie que l’auto-réglage du zéro n’a pas pu être réalisé. Un échec de l’auto-réglage du zéro peut être dû à l’une des conditions suivantes : •...

  • Page 74: Mode D'exploitation Par Défaut

    Mode d’exploitation suite 11.4 Mode d’exploitation par Le moniteur de process, illustré à la figure 11-1, est le mode défaut d’exploitation qui s’affiche par défaut si aucune fonctionnalité de contrôle-régulation n’est intégrée à la station. Si une fonctionnalité de contrôle-régulation, telle que le prédéterminateur tout-ou-rien/tout-peu-rien, est intégrée à...

  • Page 75: Mode D'exploitation Du Prédéterminateur Tout-Ou-Rien/Tout-Peu-Rien

    Mode d’exploitation suite 11.5 Mode d’exploitation du La figure 11-2 illustre l’interface opérateur-process en mode prédéterminateur d’exploitation du prédéterminateur lorsque celui-ci est prêt à démarrer tout-ou-rien/tout-peu-rien une livraison. Pour choisir une prédétermination, voir page 73. La livraison n’ayant pas encore démarrée, l’affichage indique un total délivré...
  • Page 76 Mode d’exploitation suite Touches de fonctions Dans l’exemple de la figure 11-3, l’afficheur indique que la quantité à délivrer est 12,3 kg. • Lorsque l’opérateur démarre la livraison, le prédéterminateur déclenche l’ouverture de la vanne qui permet au produit de s’écouler. •...
  • Page 77 Mode d’exploitation suite La figure 11-4 illustre les diverses commandes que le logiciel affecte aux touches de fonctions à différents stades de la livraison. La séquence de contrôle automatique de la livraison est expliquée en détail page 71. Figure 11-4.Commandes affectées aux touches de fonctions en mode d’exploitation du prédéterminateur REPERE Prédétermination 1 Total...
  • Page 78 Mode d’exploitation suite Touches de navigation Le prédéterminateur peut être configuré afin de permettre à l’opérateur de modifier la quantité à délivrer directement dans l’écran d’exploitation, lorsqu’aucune livraison n’est en cours. Pour la configuration, voir pages 32-33. Noter à la figure 11-5, la ligne qui se trouve sous le dernier digit de la quantité...

  • Page 79: Séquence Automatique De Livraison

    Mode d’exploitation suite Séquence automatique de Une fois que le prédéterminateur a été configuré comme décrit au livraison chapitre 5, le contrôle de la livraison est entièrement automatisé à partir du moment où l’opérateur appuie sur la touche DEMARR jusqu’à la fin de la livraison.

  • Page 80: Menu De Visualisation

    Mode d’exploitation suite 11.6 Menu de visualisation La touche VISU qui apparaît sur l’écran d’exploitation permet d’accéder au menu de visualisation. La figure 11-6 décrit les diverses fonctions affectées aux touches de fonctions et de navigation dans le menu de visualisation.
  • Page 81 Mode d’exploitation suite Monitorage mesurandes Le moniteur de process affiche la valeur instantanée des grandeurs mesurées dans les unités de mesure VISU configurées. Monitorage mesurandes • Il est possible de choisir les grandeurs mesurées qui s’affichent dans chacun des cinq écrans du moniteur de process.
  • Page 82 Mode d’exploitation suite Totalisateurs prédé Si le prédéterminateur TOR/TPR est intégré à la station, l’option Totalisateurs prédé permet de VISU visualiser le total général de chacune des Totalisateurs prédé prédéterminations. Pour afficher le total général d’une prédétermination : Totalisateurs prédé 1.
  • Page 83 Mode d’exploitation suite La valeur du total après une remise à zéro peut ne pas être zéro si la mise à jour de l’affichage a été arrêtée. • L’appui sur R.A.Z sans appui sur PAUSE remet le totalisateur à zéro. •...
  • Page 84 Mode d’exploitation suite Réglage de l’affichage LCD Le contraste de l’écran peut être ajusté par l’opérateur pour permettre une lecture optimale dans VISU des conditions d’éclairage variées. Choisir Réglage Réglage affichage LCD affichage LCD dans le menu de visualisation, puis : •...
  • Page 85 Mode d’exploitation suite Liste des fonctionnalités L’option Fonctionnalités affiche la liste de toutes les fonctionnalités intégrées à la station ainsi que la VISU version du logiciel. Ces informations peuvent être Fonctionnalités utiles lors de vos contacts avec le service après-vente. Fonctionnalités Version 4.0 Standard I/O...
  • Page 86 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 87: Alarmes

    Alarmes 12.1 Introduction Ce chapitre explique comment diagnostiquer les alarmes de la station d’exploitation. La station est dotée des outils de diagnostic suivants : • Les messages d’alarme • Les niveaux de diagnostic • La liste des alarmes actives 12.2 Messages d’alarme La station d’exploitation effectue un auto-diagnostic continu.

  • Page 88: Alarme D'écoulement Biphasique

    Alarmes suite Types d’alarmes Ces alarmes ne forcent pas les sorties à leur niveau de défaut : • les alarmes d’écoulement biphasique ou de saturation des sorties (voir ci-dessous et page 81) • les alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs (voir page 82) •...
  • Page 89 Alarmes suite Table 12-1. Alarmes indiquant un écoulement biphasique Notes • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT Alarme Cause Action Ecoulement biphasique • Le passage d’une phase gazeuse a été •...

  • Page 90: Alarmes Du Prédéterminateur Et Des Totalisateurs

    Alarmes suite Alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs Si les fonctionnalités de prédétermination TOR/TPR et/ou de totalisation sont utilisées, des alarmes relatives à l’exploitation de ces fonctionnalités seront générées. Voir la table 12-3 ci-dessous. Table 12-3. Alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs Notes •...
  • Page 91 Alarmes suite Alarmes d’étalonnage ou d’ajustage Les alarmes d’étalonnage et d’ajustage sont provoquées par l’une des conditions suivantes : • L’état ou le niveau d’une sortie a été forcé par l’opérateur dans le menu de diagnostic • Une opération d’auto-réglage du zéro, d’étalonnage ou d’ajustage d’une sortie est en cours d’exécution •...

  • Page 92: Alarmes Indiquant Un État De Fonctionnement Passager

    Alarmes suite Alarmes indiquant un état de fonctionnement passager Certaines alarmes indiquent un état de fonctionnement passager de la station. Elles sont générées dans les cas suivants : • Lors de la mise sous tension • En cas d’apparition d’un défaut passager en exploitation •...
  • Page 93 Alarmes suite Alarmes informationnelles du capteur La station produira des alarmes de type informationnelles si l’option Alrm capteur en fct? est réglée sur NON (voir page 13) et qu’une instabilité du process empêche la station d’effectuer un calcul précis du débit ou de la masse volumique.
  • Page 94 Alarmes suite Alarmes de défaut Les sorties sont forcées à un niveau de défaut prédéfini si une alarme de défaut est générée, ainsi que lorsqu’une opération de configuration est effectuée. Voir la table 12-7. Chaque sortie peut être configurée indépendamment pour produire un niveau de défaut de type valeur basse, valeur haute, dernière valeur mesurée ou zéro interne.
  • Page 95 Alarmes suite Alarmes d’état critique Les alarmes d’état critique se produisent dans les cas suivants : • Lors de la mise sous tension • Après une coupure d’alimentation • Lorsqu’une réinitialisation générale est effectuée • Si un auto-réglage du zéro, un étalonnage en masse volumique ou un étalonnage en température a échoué.

  • Page 96: Alarmes Indiquant Une Panne De La Station D'exploitation

    Alarmes suite Alarmes indiquant une panne de la station d’exploitation En cas de panne matérielle ou logicielle, la station d’exploitation génère l’une des alarmes de défaut décrites à la table 12-10. Si l’une de ces alarmes s’affiche à l’écran, contacter le service après-vente (voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce manuel).
  • Page 97 Alarmes suite Alarmes de défaut nécessitant une Dans certains cas, une intervention sur le débitmètre intervention peut être nécessaire pour déterminer l’origine de l’alarme et remédier au problème. Les alarmes de défaut qui requièrent une intervention sont les suivantes : •...
  • Page 98 Alarmes suite 5. Déconnecter le câble de raccordement au capteur aux bornes du modèle 3500 ou 3700. • La figure 12-1 illustre le bornier du modèle 3500. • La figure 12-2 illustre le bornier du modèle 3700. Figure 12-1.Bornes de raccordement au capteur du modèle 3500 marron blanc rouge...
  • Page 99 Alarmes suite Table 12-12.Plages nominales de résistance des circuits du capteur Notes • La résistance de la sonde de température augmente de 0,38675 Ω par °C d'augmentation de la température. • Les valeurs nominales de résistance varient de 40% par 100 °C. Toutefois, pour le diagnostic d'une panne, il est plus important de déterminer si une bobine est coupée (résistance infinie) ou en court-circuit (résistance nulle) que de s'attacher à...

  • Page 100: Liste Des Alarmes Actives

    Alarmes suite 12.3 Liste des alarmes actives Si le défaut ou l’événement qui a causé l’alarme est encore présent, l’alarme apparaît dans la liste des alarmes actives. • Chaque alarme est horodatée. Liste alarmes actives • L’alarme la plus récente apparaît en haut de la liste.

  • Page 101: Introduction

    Menu de diagnostic 13.1 Introduction Ce chapitre explique comment utiliser le menu de diagnostic pour consulter l’état ou le niveau des entrées et simuler l’état ou le niveau des sorties. Le menu de diagnostic est illustré à la figure 13-1. Figure 13-1.Menu de diagnostic Diagnostic Consulter les entrées...

  • Page 102: Consultation Des Entrées

    Menu de diagnostic suite 13.2 Consultation des entrées L’opérateur peut consulter l’état des entrées tout-ou- rien ou lire la valeur de la fréquence instantanée sur l’entrée impulsions. Consultation des entrées tout-ou-rien Pour consulter l’état des entrées tout-ou-rien : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Entretien 2.

  • Page 103: Simulation Des Sorties

    Menu de diagnostic suite 13.3 Simulation des sorties Le logiciel permet à l’opérateur de forcer l’état des sorties tout-ou-rien, le niveau des sorties analogiques ou la fréquence de la sortie impulsions. ATTENTION Lors des opérations de diagnostic, les sorties sont forcées à un niveau défini par l’opérateur et ne représentent donc pas la valeur réelle du mesurande.
  • Page 104 Menu de diagnostic suite Simulation des sorties analogiques Pour forcer le niveau d’une sortie analogique : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Entretien 2. Choisir Entretien. Diagnostic 3. Choisir Diagnostic. Simuler les sorties 4. Choisir Simuler les sorties. Sorties analogiques 5.

  • Page 105: Liste Des Alarmes Actives

    Liste des alarmes actives 14.1 Introduction Ce chapitre explique comment accéder à la liste des alarmes actives. 14.2 Liste des alarmes actives Si un défaut ou un événement qui a causé une alarme est encore présent, l’alarme apparaît dans la liste des alarmes actives.
  • Page 106 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 107: Totalisateurs

    Totalisateurs 15.1 Introduction Ce chapitre explique comment utiliser le menu d’entretien pour visualiser et remettre à zéro les totalisateurs généraux des prédéterminations et du process. • Les totaux généraux peuvent être visualisés à partir du menu d’entretien ou du menu de visualisation. Le menu d’entretien des totalisateurs est illustré...

  • Page 108: Totalisateurs Généraux Du Prédéterminateur

    Totalisateurs suite 15.3 Totalisateurs généraux du prédéterminateur Si le prédéterminateur TOR/TPR est intégré à la station, le menu Totalisateurs prédé permet de Entretien visualiser ou de remettre à zéro le total général des Totalisateurs prédé prédéterminations. Pour remettre à zéro le total général d’une Totalisations prédétermination : ↓...

  • Page 109: Totalisateurs Généraux Du Process

    Totalisateurs suite 15.4 Totalisateurs généraux du process L’option Totaux gén. process permet : • de visualiser et remettre à zéro les totaux Entretien généraux du process Totaux gén. process • d’arrêter momentanément la mise à jour des valeurs affichées Totaux gén. process ↓↑...
  • Page 110 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 111: Procédures D'étalonnage Et D'ajustement

    Procédures d’étalonnage et d’ajustement 16.1 Introduction Ce chapitre explique comment effectuer les procédures d’étalonnage et d’ajustement sur la station d’exploitation. Le menu d’étalonnage donne accès aux procédures d’étalonnage et d’ajustement décrites à la figure 16-1, page 104. ATTENTION L’accès au menu d’étalonnage interrompra les fonctions de commande et régulation.
  • Page 112 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Procédures optionnelles Ces procédures d’étalonnage et d’ajustement ne sont pas nécessaires, mais elles peuvent être effectuées pour améliorer la précision des mesures : • Etalonnage en masse volumique sur deux points (voir pages 106- 109). •...

  • Page 113: Auto-Réglage Du Zéro

    Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 16.3 Auto-réglage du zéro L’auto-réglage du zéro doit être effectué lors de la mise en service initiale du débitmètre. Cette procédure permet d’établir une référence pour la mesure du débit en déterminant la réponse du débitmètre à un débit physique nul à l’intérieur du capteur.
  • Page 114 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Unité de masse volumique pour l’étalonnage La lecture et la saisie des valeurs de masse volumique lors de la procédure d’étalonnage doivent se faire en gramme par centimètre cube. Pour changer l’unité de masse volumique : 1.
  • Page 115 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Pour effectuer l'étalonnage sur le fluide de référence de faible masse volumique : Entretien 1. Remplir le capteur d'un fluide de faible masse Etalonnage volumique, tel que l'air. Masse volumique 2. Si possible, arrêter la circulation du fluide. Sinon, Faible masse vol faire circuler le fluide dans le capteur au plus faible débit possible.

  • Page 116: Pour Effectuer L'étalonnage Sur Le Fluide De Référence De Forte Masse Volumique

    Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Pour effectuer l'étalonnage sur le fluide de référence de forte masse volumique : 1. Effectuer l’étalonnage sur le fluide de référence de faible masse volumique, comme indiqué à la page 107. 2. Appuyer sur RETOUR pour retourner au menu de la masse volumique.
  • Page 117 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 5. La masse volumique du fluide doit rester stable. Il faut donc s’assurer qu’aucune accumulation de Entretien gaz ne vienne perturber l’étalonnage. Etalonnage 6. A l'aide d'une méthode établie, déterminer la Masse volumique valeur exacte, en g/cm , de la masse volumique Forte masse vol du fluide aux conditions de service.
  • Page 118 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Etalonnage en masse volumique à haut débit L’étalonnage en masse volumique à haut débit doit être effectué si le débit en service est souvent supérieur à la valeur indiquée à la table 16-4. Table 16-4. Débit minimum requis pour un étalonnage en masse volumique à haut débit Débit minimum Capteur lb/min...
  • Page 119 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Pour effectuer l'étalonnage en masse volumique à haut débit : 1. S’assurer que les autres coefficients d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2 et coeff temp masse vol) sont corrects. • Enter les valeurs inscrites sur la plaque signalétique du capteur (voir pages 22-25) ou •...

  • Page 120: Pour Vérifier La Précision De L'étalonnage En Masse Volumique À Haut Débit

    Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Pour vérifier la précision de l’étalonnage en masse volumique à haut débit : 1. Surveiller la masse volumique du process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, lire la masse volumique sur l’écran d’exploitation (voir page 66). •...
  • Page 121 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 2. Appuyer sur la touche d’accès. 3. Choisir Entretien. Entretien 4. Choisir Etalonnage. Etalonnage 5. Choisir Ajustement sorties mA. Ajustement sorties mA 6. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie Sortie analogique 1 analogique 2. Ajustement à 4,0 mA 7.

  • Page 122: Ajustement De La Correction Automatique D'erreur De Jetée Du Prédéterminateur

    Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 16.6 Ajustement de la correction automatique La correction automatique d’erreur de jetée permet d’erreur de jetée du prédéterminateur de réduire le volume de jetée (quantité de produit livré en excès dû au temps de fermeture de la vanne).
  • Page 123 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Unité de température pour l’étalonnage La lecture et la saisie des valeurs de température lors de la procédure d’étalonnage doivent se faire en degré Celsius. Pour changer l’unité de température : 1. Appuyer sur la touche d’accès. Configuration 2.
  • Page 124 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Etalonnage de la pente en température Pour effectuer l'étalonnage de la pente : 1. Effectuer l’étalonnage du décalage comme décrit Entretien ci-dessus. Etalonnage 2. Appuyer sur RETOUR pour retourner au menu de Température température. Haute température 3.

  • Page 125: Visualisation Des Données D'étalonnage

    Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 16.8 Visualisation des données d’étalonnage Pour visualiser les données d’étalonnage actuelles de la station d’exploitation (réglage du zéro, masse Entretien volumique et température) : Etalonnage 1. Appuyer sur la touche d’accès. Auto-réglage du zéro 2. Choisir Entretien. Visu réglage actuel 3.
  • Page 126 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 127: Facteurs Transducteur

    Facteurs transducteur 17.1 Introduction Ce chapitre explique comment calculer et mettre en mémoire les facteurs transducteur. Les facteurs transducteurs servent à ajuster l’étalonnage du débitmètre lors des opérations de vérification périodique d’étalonnage. Le menu des facteurs transducteurs est décrit à la figure 17-1.

  • Page 128: Facteurs De Correction

    Facteurs transducteur suite 17.3 Facteurs de correction Pour vérifier la validité de l’étalonnage, la valeur mesurée par le transmetteur est comparée à une mesure étalon. Si ces deux valeurs sont différentes, un facteur correctif peut être déterminé : valeur étalon Facteur de correction ----------------------------------- - valeur mesurée...
  • Page 129 Facteurs transducteur suite 5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 6. Choisir Entretien. Entretien 7. Choisir Etalonnage. Etalonnage 8. Choisir Facteurs Transducteur. Facteurs Transducteur 9. Choisir Volume. Volume 10. Choisir Fact. corr. volume, puis : Fact. corr. volume a.

  • Page 130: Méthode "Multi-Paramètres

    Facteurs transducteur suite 17.5 Méthode "Multi-paramètres" La méthode multi-paramètres permet de choisir le ou les facteurs transducteur qui doivent être modifiés. Si la méthode multi-paramètres est employée : • La modification d’un seul facteur transducteur aura toujours un effet sur un autre facteur transducteur.
  • Page 131 Facteurs transducteur suite Le débitmètre vient d’être installé et une vérification de l’étalonnage est Exemple : effectuée. Le débitmètre affiche un total de 250,27 kg alors que la mesure étalon indique un total de 250 kg. Le facteur de correction de la masse est calculé...
  • Page 132 Facteurs transducteur suite Masse volumique Pour calculer et entrer le facteur transducteur en masse volumique : 1. Faire circuler le fluide process dans le débitmètre. 2. Mesurer la masse volumique du fluide process à →4 l’aide d’un densimètre étalon ou d’un pycnomètre. 2←...
  • Page 133 Facteurs transducteur suite 12. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, Entretien indiquant le résultat du calcul. Les valeurs Etalonnage "actuelles" correspondent au facteurs Facteurs Transducteur transducteur effectifs qui sont actuellement Multi-paramètres utilisés par le transmetteur pour ajuster les Masse volumique mesures.
  • Page 134 Facteurs transducteur suite 5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 6. Choisir Entretien. Entretien 7. Choisir Etalonnage. Etalonnage 8. Choisir Facteurs Transducteur. Facteurs Transducteur 9. Choisir Multi-paramètres. Multi-paramètres 10. Choisir Masse. Masse 11. Choisir Fact. corr. masse, puis : Fact.
  • Page 135 Facteurs transducteur suite Masse et masse volumique Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en masse et masse volumique : 1. Mesurer une quantité de fluide process avec le débitmètre. →2 2. Peser ou mesurer cette même quantité avec une 5←...
  • Page 136 Facteurs transducteur suite 15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, Entretien indiquant le résultat du calcul. Les valeurs Etalonnage "actuelles" correspondent au facteurs Facteurs Transducteur transducteur effectifs qui sont actuellement Multi-paramètres utilisés par le transmetteur pour ajuster les Masse et masse vol.
  • Page 137 Facteurs transducteur suite 7. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 8. Choisir Entretien. Entretien 9. Choisir Etalonnage. Etalonnage 10. Choisir Facteurs Transducteur. Facteurs Transducteur 11. Choisir Multi-paramètres. Multi-paramètres 12. Choisir Masse et volume. Masse et volume 13. Choisir Fact. corr. masse. Fact.
  • Page 138 Facteurs transducteur suite Masse volumique et volume Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en masse volumique et volume : 1. Mesurer une quantité de fluide process avec le débitmètre. →3 2. Mesurer la masse volumique du fluide process à 1←...

  • Page 139: Visualisation Des Facteurs Transducteurs Actuels

    Facteurs transducteur suite 15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, Entretien indiquant le résultat du calcul. Les valeurs Etalonnage "actuelles" correspondent au facteurs Facteurs Transducteur transducteur effectifs qui sont actuellement Multi-paramètres utilisés par le transmetteur pour ajuster les Masse vol.
  • Page 140 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...
  • Page 141 Annexe A Arborescences du logiciel Menu de visualisation Monitorage mesurandes Prédétermination 1 Prédétermination 2 Sélection prédé Prédétermination 3 Totalisateurs prédé Prédétermination 4 Prédétermination 5 Prédétermination 6 Totalisateurs process Totaux partiels Total partiel 1 Liste alarmes actives Total partiel 2 Total partiel 3 Total partiel 4 Totaux généraux Total général 1...

  • Page 142: Menu De Configuration : Entrées

    Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Entrées Système Voir page 133 Entrées Coriolis Mise en/hors fonction Coriolis en fonction Alrm capteur en fct? Temporisation alarmes Config mesurandes Débit Amortissement débit Sens d’écoulement Normal Unité débit massique Inverse Coup. bas débit masse Unité...
  • Page 143 Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Prédéterminateur tout-peu-rien Système Voir page 133 Entrées Voir page 134 Prédé tout-peu-rien Origine comptage Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Options prédé Livraison autorisée Absence produit Nb de paliers Nb de décimales...

  • Page 144: Menu De Configuration : Mesurages

    Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Mesurages Affectation Néant Entrée impulsions Système Voir page 133 Masse Entrées Voir page 134 Volume Prédé tout-peu-rien Voir page 135 Débit vol à Tref Débit masse net Mesurages Totalisateurs Totalisateur 1 Débit vol net Totalisateur 2 Mode de comptage Normal...
  • Page 145 Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Sorties Système Voir page 133 Entrées Voir page 134 Prédé tout-peu-rien Voir page 135 Mesurages Voir page 136 Alimentation Interne Sorties Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Externe Sortie TOR 2 Sortie TOR 3 Affectation Néant Entrée TOR 1...

  • Page 146: Menu De Configuration : Monitorage Et Communication Numérique

    Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Monitorage et Communication numérique Système Voir page 133 Entrées Voir page 134 Prédé tout-peu-rien Voir page 135 Mesurages Voir page 136 Sorties Voir page 137 Monitorage Ecran 1, ligne 1 Ecran 1, ligne 2 Ecran 2, ligne 1 Ecran 2, ligne 2 Ecran 3, ligne 1...
  • Page 147 Arborescences du logiciel suite Menu d’entretien : étalonnage et diagnostic Liste alarmes actives Voir page 138 Totalisateurs prédé Voir page 138 Temps restant Totaux gén. process Voir page 138 Etat Etalonnage Auto-réglage du zéro Nb de cycles Zéro mécanique (µsec) Régler le zéro Masse volumique maxi Visu réglage actuel...
  • Page 148 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...

  • Page 149: Relevé De Configuration De La Station Série 3000

    Annexe B Relevé de configuration de la station Série 3000 Système Etape 1 : Configurer Repère __ __ __ __ __ __ __ __ Date _____________________ (Jour/Mois/Année) les données du (8 caractères maximum) Heure _______________ (Heure:Minutes:Secondes) système Mise en / hors fonction du module Coriolis Etape 2 : Configurer les Coriolis en fonction?

  • Page 150: Entrée Impulsions

    Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Données d’étalonnage du capteur (modèle ELITE ® , Série F, D, DL ou DT) Coeff étal débit ______________________________ FD _________________ Coeff temp débit ____________________________ Coeff temp masse vol ________________________ D1 _________________ D2 _________________ Pente température ___________________________ K1 _________________ K2 _________________ Décalage température ________________________ Données d’étalonnage du capteur (Série T) FCF ________________ FT _________________ FTG ________________ FFQ ________________...
  • Page 151 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Origine du comptage Etape 3 : Configurer le Néant Entrée impulsions Masse Volume prédéterminateur Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Options de fonctionnement du prédéterminateur TOR / TPR Livraison autorisée Corr.

  • Page 152: Affectation De Commandes Aux Entrées Tor Et Aux Événements Discrets

    Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Affectation de commandes aux entrées TOR et aux événements discrets Verrouil. prédé Verrouil.totalisation Entrée TOR 1 R.A.Z. Redémarrage Démarrage Arrêt Verrouil. prédé Verrouil.totalisation Entrée TOR 2 R.A.Z. Redémarrage Démarrage Arrêt Verrouil. prédé Verrouil.totalisation Evénement 1 R.A.Z.
  • Page 153 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Totalisateurs Etape 4 : Configurer les Totalisateur 1 fonctionnalités de mesurage Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Mode de comptage Normal Inverse Bidirect.
  • Page 154 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Totalisateur 3 Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Mode de comptage Normal Inverse Bidirect. passage Bidirect. différentiel Commande de RAZ Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit...
  • Page 155 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Comparateur de seuils Type Néant Seuil haut Seuil bas Evénement 1 Dans bande Hors bande Mesurande _____________________________________________________ Valeur seuil haut _____________________________________________________ Valeur seuil bas _____________________________________________________ Type Néant Seuil haut Seuil bas Evénement 2 Dans bande Hors bande...

  • Page 156: Sorties Tout-Ou-Rien

    Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Sorties tout-ou-rien Etape 5 : Configurer les Alimentation Affectation sorties Interne Externe __________________________________________ Sortie TOR 1 Interne Externe __________________________________________ Sortie TOR 2 Interne Externe __________________________________________ Sortie TOR 3 Sorties analogiques Sortie analogique 1 Niveau de défaut Affectation Valeur basse __________________________________________...
  • Page 157 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Configuration de l’imprimante Etape 7 : Configurer la Sélection imprimante Epson TM-U295 Digitec 6610A Générique communication En-tête ligne 1 numérique Texte ___________________________________ Sauts de ligne 1 ligne 2 lignes Taille caractères Normale Double En-tête ligne 2...
  • Page 158 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000...
  • Page 159 Index Bits Absence produit de départ affectation de l’alarme à une sortie TOR de données alarme de stop réglage de la durée autorisée Bornes Acquit d’une alarme de raccordement au capteur Affectation modèle 3500 entrée impulsions modèle 3700 origine de comptage du prédéterminateur des sorties analogiques entrées tout-ou-rien commandes des totalisateurs...
  • Page 160 Index suite langue Débit massique mesurandes affectation débit à la sortie impulsions masse volumique à un écran du moniteur de process température à une sortie analogique 53– 54 moniteur de process amortissement mot de passe configuration des paramètres de mesurage niveau de défaut coupure bas débit sortie impulsions...
  • Page 161 Index suite Diagnostic des pannes En-tête du ticket alarmes Entrée impulsions absence produit affectation appareil en panne à la sortie impulsions caractériser! à un totalisateur coupure alimentation origine de comptage du prédéterminateur de défaut configuration défaut EEPROM consultation démarrage impossible facteur K démarrage sans RAZ Entrées...
  • Page 162 Index suite Evénement Interface opérateur-process affectation illustration à une commande de totalisateur mode d’emploi à une commande du prédéterminateur mode d’exploitation du moniteur de process à une sortie TOR mode d’exploitation du prédéterminateur mesurande panne type réglage du contraste de l’affichage valeurs de seuil touche d’accès Excès de livraison...
  • Page 163 Index suite 63– 77 Masse volumique Mode d’exploitation affectation auto-réglage du zéro à un écran du moniteur de process échec à une sortie analogique préparation amortissement procédure coeff temp masse vol de la sortie impulsions configuration des paramètres de mesurage menu de visualisation données d’étalonnage fonctionnalités...
  • Page 164 Index suite Niveau de défaut des sorties Prédétermination alarmes d’état critique configuration des paramètres alarmes indiquant une panne de la station courbe de densité 57, 69 alarmes indiquant une panne du capteur impression d’un ticket configuration limite de dépassement sortie impulsions mode de configuration sorties analogiques préannonce...
  • Page 165 Index suite Saturation des sorties Temporisation alarmes Sauts de ligne alarmes de comptage du prédéterminateur Sélec courbe densité alarmes de défaut du capteur Sélection imprimante alarmes informationnelles Sélection prédé configuration Sens d’écoulement Test imprimante effet sur les sorties et les totalisateurs Ticket Série T du moniteur de process...
  • Page 166 Index suite Verrouillage 59– 60 de la configuration mise en/hors fonction mots de passe de la quantité à délivrer des commandes du prédéterminateur des totalisateurs du prédéterminateur du process menu touche d’accès Vitesse transmission Volume affectation à la sortie impulsions à...
  • Page 168 ©2003, Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. P/N 3300740, Rev. C *3300740* Consultez l’actualité Micro Motion sur internet : www.micromotion.com Emerson Process Management S.A.S. France 14, rue Edison - BP 21 69671 Bron Cedex +33 (0) 4 72 15 98 00 +33 (0) 4 72 15 98 99 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit)

Ce manuel est également adapté pour:

Micro motion 3300Micro motion 3350Micro motion 3500Micro motion 3700

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