Contrôles En Service - Carrier AquaSnap 61AF 022-035 Instructions D'installation

Lors de toutes les opérations de manutention, d'entretien ou
de réparation, les techniciens doivent être équipés de gants, de
lunettes, de vêtements isolants et de chaussures de sécurité.
Ne jamais travailler sur une unité sous tension. Ne pas intervenir
sur les composants électriques quels qu'ils soient, avant d'avoir
pris la précaution de couper l'alimentation électrique générale
de l'unité.
Pendant les opérations d'entretien sur l'unité, verrouiller le
circuit d'alimentation électrique en position ouverte et sécuriser
la machine en amont avec un cadenas.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les circuits
sont hors tension avant de reprendre le travail.
ATTENTION : Même si l'unité est à l'arrêt, la tension subsiste
dans le circuit d'alimentation tant que le sectionneur de la
machine ou du circuit n'est pas ouvert, et un démarrage à
distance est possible.
Se référer au schéma électrique pour plus de détails. Appliquer
les consignes de sécurité adaptées.
En cas d'intervention dans la zone de ventilation, notamment
en cas de démontage des grilles ou de boîtiers, couper
l'alimentation des ventilateurs pour empêcher leur
fonctionnement. Il est également recommandé de bloquer la
rotation des pales durant l'intervention.
Il est recommandé d'installer un dispositif indicateur capable
de signaler un échappement partiel de fluide frigorigène par la
soupape. La présence d'huile à l'orifice de sortie est un bon
indicateur d'une fuite de fluide frigorigène. Cet orifice doit rester
propre pour que toute décharge soit bien visible. Le tarage
d'une soupape qui a déchargé est généralement inférieur à son
tarage d'origine. Ce nouveau tarage peut altérer la plage de
fonctionnement. Pour éviter un déclenchement intempestif ou
des fuites, remplacer ou faire tarer à nouveau cette soupape.
CONTRÔLES EN SERVICE :
informations importantes concernant le fluide frigorigène
utilisé :
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre réglementé
par le protocole de Kyoto.
Type de fluide : R407C
Potentiel de réchauffement global (PRG) : 1774
ATTENTION :
1. Toute intervention sur le circuit fluide frigorigène de ce
produit doit être réalisée conformément aux législations
applicables. Dans l'UE, il s'agit du règlement F-Gas,
N° 517/2014.
2. S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais libéré dans
l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien ou la mise
au rebut de l'équipement.
3. Le rejet intentionnel du fluide frigorigène dans l'atmosphère
est interdit.
4. En cas de détection d'une fuite du fluide frigorigène liquide,
s'assurer que la fuite est réparée rapidement.
5. Seul un personnel qualifié et certifié peut effectuer les
opérations d'installation, maintenance, contrôle
d'étanchéité du circuit frigorigène ainsi que la mise hors
service des équipements et la récupération du fluide
frigorigène.
6. La récupération du gaz pour son recyclage, sa régénération
ou sa destruction est au frais du client.
6
7. Des tests de fuite périodiques doivent être réalisés par le
client ou par des tiers. La réglementation dans l'UE fixe
les périodicités suivantes :
Système SANS Aucune
détection de fuite vérification
Système AVEC Aucune
détection de fuite vérification
Charge de fluide
frigorigène par circuit < 5 tonnes
(équivalent CO )
2
R134A
Charge <
(PRG
3,5 kg
1430)
R407C
Charge <
Charge
(PRG
2,8 kg
de fluide
1774)
frigorigène/
R410A
circuit (kg)
Charge <
(PRG
2,4 kg
2088)
HFO :
Aucune exigence
R1234ze
(1) A partir du 01/01/2017, les unités doivent être équipées de système de détection
de fuite
8. Pour les équipements soumis aux tests de fuite périodiques,
un journal doit être tenu. Il doit indiquer les quantités et
types de fluides contenus dans l'installation (ajoutés et
récupérés), la quantité de fluide recyclé, régénéré ou détruit,
la date et résultats des contrôles d'étanchéité, l'identification
du technicien et de l'entreprise intervenante, etc.
9. Pour toute question, s'adresser au revendeur ou à
l'installateur.
Contrôle des dispositifs de protection :
• En l'absence de réglementations nationales, vérifier les
dispositifs de protection sur le site selon la norme EN378 :
une fois par an pour les pressostats haute pression, tous
les cinq ans pour les soupapes de décharge externe.
La société ou l'organisme qui procède au test d'un pressostat
doit établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
- Les mesures de sécurité
- Le calibrage de l'équipement de mesure
- Les valeurs et tolérances des accessoires de coupure et
de décharge
- Les différentes étapes du test
- La remise en service normal de l'équipement.
Consulter Carrier Service pour ce type de test. Carrier ne décrit
dans le présent document que le principe d'un test sans retrait
des pressostats :
- Vérifier et relever les valeurs nominales de déclenchement
des pressostats et des organes de décharge externes
(soupapes et éventuels disques de rupture),
- Prévoir de couper le sectionneur d'alimentation général
en cas d'absence de coupure du pressostat (éviter les
surpressions ou les dégazages en cas de soupapes sur
le côté haute pression équipant par exemple des
condenseurs de récupération)
- Brancher un manomètre protégé contre les pulsations
(rempli d'huile avec le pointeur au maximum sur un
manomètre mécanique), de préférence étalonné (les
valeurs affichées dans l'interface utilisateur peuvent
être inexactes en cas de lecture immédiate en raison
du retard de balayage dû à la régulation)
- Réaliser le quicktest HP prévu par la régulation (voir
le manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien de
la régulation pour plus de détails).
12 mois 6 mois 3 mois
24 mois 12 mois 6 mois
50 ≤ charge
5 ≤ charge Charge >
< 500
< 50 tonnes 500 tonnes
tonnes
3,5 ≤ 34,9 ≤
Charge >
charge < charge <
349,7 kg
34,9 kg 349,7 kg
2,8 ≤ 28,2 ≤
Charge >
charge < charge <
281,9 kg
28,2 kg 281,9 kg
2,4 ≤ 23,9 ≤
charge >
charge < charge <
239,5 kg
23,9 kg 239,5 kg
(1)