Contrôles En Service; Information Importante Concernant Le Fluide Frigorigène Utilisé - Carrier 30RBV 17 Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien

ATTENTION :
Même si l'unité est arrêtée, le circuit d'alimentation électrique
demeure sous tension, tant que le sectionneur de la machine ou
du circuit n'a pas été ouvert. Se reporter au schéma électrique
pour plus de détails. Installer les étiquettes de sécurités adaptées.
En cas d'intervention dans une zone de ventilation, notamment
en cas de démontage des grilles, couper l'alimentation des
ventilateurs pour empêcher leur fonctionnement.
ATTENTION :
Les variateurs de vitesse qui équipent les unités comportent des
condensateurs de circuit dont le temps de décharge est de cinq
(5) minutes après coupure de l'alimentation électrique.
Une fois l'alimentation du coffret de régulation coupée, attendre
5 minutes avant d'accéder à ce dernier.
Effectuer la vérification d'absence de tension sur toutes les parties
conductrices du circuit de puissance accessibles lors de
l'intervention.
Par ailleurs, faire attention à éviter tout contact avec les zones
intérieures de l'unité susceptibles de présenter une température
élevée après le fonctionnement (fluide frigorigène et composants
électroniques).
Il est recommandé d'installer un dispositif indicateur capable
de signaler un échappement partiel de fluide frigorigène par la
soupape. La présence d'huile à l'orifice de sortie est un bon
indicateur d'une fuite de fluide frigorigène. Cet orifice doit rester
propre pour que toute décharge soit bien visible. Le tarage d'une
soupape qui a déchargé est généralement inférieur à son tarage
d'origine. Ce nouveau tarage peut altérer la plage de
fonctionnement. Pour éviter un déclenchement intempestif ou
des fuites, remplacer ou faire tarer à nouveau cette soupape.
CONTRÔLES EN SERVICE :
• INFORMATION IMPORTANTE CONCERNANT
LE FLUIDE FRIGORIGÈNE UTILISÉ :
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre concerné par
le protocole de Kyoto.
Type de fluide frigorigène : R-410A
Valeur de PRP (= Potentiel de Réchauffement de la Planète) :
2088
Des inspections périodiques de vérification des fuites de fluide
frigorigène peuvent être demandées en application des
réglementations européennes ou nationales. Prendre contact
avec votre revendeur local pour plus d'informations.
ATTENTION :
1. Toute intervention sur le circuit frigorifique de ce produit
doit respecter la législation applicable. Dans l'UE, il
s'agit du règlement F-Gas, N° 517/2014.
2. S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais libéré
dans l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien
ou la mise au rebut de l'équipement.
3. Il est interdit de rejeter délibérément le gaz dans
l'atmosphère.
4. En cas de détection d'une fuite du fluide frigorigène,
l'arrêter et réparer aussi vite que possible.
5. Seul du personnel qualifié et certifié peut procéder aux
opérations d'installation, de maintenance et de test du
circuit frigorifique ainsi qu'à l'élimination de
l'équipement et à la récupération du fluide frigorigène.
6. La récupération du gaz pour son recyclage, sa
régénération ou sa destruction est au frais du client.
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7. Des tests de fuite périodiques doivent être réalisés par
le client ou par des tiers. La réglementation de l'UE
définit la périodicité de la manière suivante :
Système SANS détection Aucune
de fuite vérification
Système AVEC détection Aucune
de fuite vérification
Charge de fluide
frigorigène/circuit < 5 tonnes
(équivalent CO )
2
R-134A
Charge <
(PRG
3,5 kg
1430)
R-407C
Charge <
Charge de
(PRG
2,8 kg
fluide
1774)
frigorigène/
R-410A
circuit (kg)
Charge <
(PRG
2,4 kg
2088)
HFO :
Aucune exigence
R-1234ze
* À partir du 01/01/2017, les unités devront être équipées d'un système de détection
de fuites.
8. Pour les équipements soumis aux tests de fuite
périodiques, un journal doit être tenu. Il doit indiquer
la quantité et le type de fluide présent dans l'installation
(ajouté et récupéré), la quantité du fluide recyclé,
régénéré ou détruit, la date et le résultat du test de fuite,
le nom de l'opérateur et celui de sa société, etc.
9. Prendre contact avec votre revendeur local ou
installateur pour toute question.
Contrôle des dispositifs de protection :
• En l'absence d'une réglementation nationale, contrôler
sur site les dispositifs de protection conformément aux
normes EN 378/ISO 5149 : une fois par an pour les
pressostats haute pression, tous les cinq ans pour les
soupapes de décharge externes.
La société ou l'organisation qui procède à un essai de pressostat
doit établir et mettre en œuvre une procédure détaillée
définissant :
- Les mesures de sécurité
- Le calibrage de l'équipement de mesure
- Un fonctionnement de validation des dispositifs de
protection
- Les protocoles d'essais
- La remise en service de l'équipement.
Consulter le service après-vente pour ce type d'essais. Le
constructeur ne décrit dans ce document que le principe d'un
essai sans retrait des pressostats :
- Vérifier et relever les points de consigne des pressostats
et des organes de décharge (soupapes et éventuels
disques de rupture).
- Se tenir prêt à ouvrir le sectionneur principal (sur l'unité
ou sur l'installation) de l'alimentation électrique si le
pressostat ne se déclenche pas (pour éviter une
surpression).
- Raccorder un manomètre étalonné (avec un raccord
femelle Schrader ½ UNF).
- Effectuer un essai de pressostat haute pression comme
le prévoit la fonction du système de commande :
12 mois 6 mois 3 mois
24 mois 12 mois 6 mois
50 ≤ charge
Charge >
5 ≤ charge <
< 500
50 tonnes 500 tonnes*
tonnes
3,5 ≤ 34,9 ≤
Charge >
charge < charge <
349,7 kg
34,9 kg 349,7 kg
2,8 ≤ 28,2 ≤
Charge >
charge < charge <
281,9 kg
28,2 kg 281,9 kg
2,4 ≤ 23,9 ≤
Charge >
charge < charge <
239,5 kg
23,9 kg 239,5 kg