Chappee Eria M PLUS Serie Notice D'installation, D'utilisation Et D'entretien page 83

10) Réparations des composants étanches
a) Lors de la réparation de composants étanches, toutes les alimentations électriques doivent être débranchées de l'équipement
sur lequel a lieu l'intervention avant la dépose de tout capot étanche, etc. S'il est absolument nécessaire que l'équipement soit
alimenté pendant l'entretien, un détecteur de fuites en fonctionnement permanent doit se trouver au point le plus critique pour
avertir d'une situation potentiellement dangereuse.
b) Une attention particulière doit être portée à ce qui suit pour s'assurer que, en intervenant sur des composants électriques,
l'habillage ne soit pas modifié d'une manière qui affecte le niveau de protection. Ceci doit comprendre l'endommagement des
câbles, un nombre trop important de raccordements, des bornes ne respectant pas les spécifications initiales, l'endommagement
des joints, une installation incorrecte des goujons, etc.
• Assurez-vous que l'appareil est bien fixé.
• Assurez-vous que les joints ou les matériaux d'étanchéité n'ont pas été abîmés de manière qu'ils ne puissent plus empêcher
la pénétration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
L'utilisation d'un produit d'étanchéité au silicone peut réduire l'efficacité de certains types de détecteurs de fuites. Les
composants de sécurité déjà prévus dans l'appareil n'ont pas besoin d'être isolés avant de subir une intervention.
11) Réparation des composants de sécurité déjà prévus dans l'appareil
N'appliquez aucune charge inductive ou capacitive permanente sur le circuit sans vous être assuré que ceci n'entraînera pas
un dépassement de la tension et du courant maximaux admissibles pour l'équipement utilisé. Les composants de sécurité déjà
prévus dans l'appareil sont les seuls qui peuvent subir une intervention lorsqu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère
inflammable. Les appareils d'essai doivent être réglés à la bonne valeur. Remplacez les composants uniquement avec les pièces
spécifiées par le fabricant. D'autres pièces pourraient entraîner l'inflammation du fluide frigorigène dans l'atmosphère produite à la
suite d'une fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à de l'usure, de la corrosion, une pression excessive, des vibrations, des arêtes
tranchantes ou tout autre phénomène néfaste de l'environnement. Le contrôle doit également tenir compte des effets du
vieillissement ou des vibrations continues de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection des fluides frigorigènes inflammables
Des sources possibles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de fluide
frigorigène. N'utilisez pas non plus de lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue).
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des fluides frigorigènes
inflammables. Des détecteurs de fuite électroniques doivent être utilisés pour détecter les fluides frigorigènes inflammables, mais
la sensibilité peut ne pas convenir, ou peut nécessiter un réétalonnage. (L'équipement de détection doit être étalonné dans une
zone exempte de fluide frigorigène.) Assurez-vous que le détecteur ne soit pas une source potentielle d'inflammation et convient au
fluide frigorigène. L'équipement de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage de la limite inférieure d'inflammabilité du
fluide frigorigène et doit être étalonné pour le fluide frigorigène utilisé, et le pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) est alors
confirmé. Les fluides de détection des fuites conviennent à une utilisation avec la plupart des fluides frigorigènes, mais l'utilisation
de détergents contenant du chlore doit être évitée, car le chlore peut réagir avec le fluide frigorigène et corroder la tuyauterie en
cuivre. Si une fuite est soupçonnée, toute flamme nue doit être éloignée ou éteinte. Si une fuite de fluide frigorigène nécessitant un
brasage est découverte, tout le fluide frigorigène du système doit être récupéré ou isolé (à l'aide de vannes d'isolement) dans une
partie du système éloignée de la fuite. De l'azote exempt d'oxygène doit alors être purgé à travers le système aussi bien avant que
pendant le processus de brasage.
15) Retrait et évacuation
Lorsque le circuit de fluide frigorigène est ouvert pour effectuer des réparations ou pour toute autre raison, les procédures
conventionnelles doivent être appliquées. Il est cependant important que les bonnes pratiques soient respectées, puisque
l'inflammabilité est à considérer. La procédure suivante doit être respectée :
• évacuez le fluide frigorigène ;
• purgez le circuit avec un gaz inerte ;
• évacuez le circuit ;
• purgez à nouveau le circuit avec un gaz inerte ;
• ouvrez le circuit par découpage ou brasage.
La charge de fluide frigorigène doit être récupérée dans les bouteilles de récupération appropriées. Le système doit être rincé avec
de l'azote exempt d'oxygène pour rendre l'unité sûre. Il est possible que ce processus doive être répété plusieurs fois.
Cette tâche ne doit pas être accomplie avec de l'air comprimé ou de l'oxygène.
Le rinçage doit être effectué en rompant le vide dans le système avec de l'azote exempt d'oxygène et en continuant à remplir
jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte, puis en le purgeant dans l'atmosphère, et enfin en le tirant au vide. Ce
processus doit être répété jusqu'à ce que le système ne contienne plus de fluide frigorigène.
Lorsque la charge finale d'azote exempt d'oxygène est utilisée, le système doit être purgé à la pression atmosphérique pour
permettre l'intervention.
Cette opération est absolument vitale si des opérations de brasage doivent avoir lieu sur la tuyauterie.
Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide n'est proche d'aucune source d'inflammation et qu'une ventilation est disponible.
REMARQUE
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