11 ESSAI DE FONCTIONNEMENT
ET CONTRÔLES FINAUX
Il est obligatoire pour l'installateur de vérifier le bon
fonctionnement de l'unité après l'installation.
11.1 Contrôles finaux
Avant de mettre l'unité en marche, lisez les recommandations
suivantes :
•
Une fois l'installation achevée et tous les réglages
nécessaires effectués, fermez tous les panneaux avant de
l'unité et remettez en place le capot de l'unité.
•
Le panneau de service du boîtier de commutation ne peut
être ouvert que par un électricien agréé pour les besoins
de la maintenance.
REMARQUE
Pendant la première période de fonctionnement de
l'unité,
l'alimentation
nécessaire
supérieure à ce qui est indiqué sur la plaquette
signalétique de l'unité. Ce phénomène provient du
compresseur qui doit fonctionner pendant 50 heures
avant d'atteindre un fonctionnement régulier et
une consommation d'électricité stable.
11.2 Essai de fonctionnement
(manuellement)
Si nécessaire, l'installateur peut effectuer un essai de
fonctionnement manuel à tout moment pour vérifier le
bon fonctionnement de la purge d'air, du chauffage, du
refroidissement et du chauffage de l'eau sanitaire, voir 10.5.11
« Essai de fonctionnement ».
12 MAINTENANCE ET ENTRETIEN
Afin d'assurer le fonctionnement optimal de l'unité, un
certain nombre de contrôles et d'inspections sur l'unité et le
câblage sur site doivent être effectués à intervalles réguliers.
Cette maintenance doit être effectuée par votre technicien
local.
DANGER
CHOC ÉLECTRIQUE
•
Avant toute intervention de maintenance ou de
réparation, coupez l'alimentation sur le tableau
d'alimentation.
•
Ne touchez aucune pièce sous tension
pendant les 10 minutes suivant la coupure de
l'alimentation.
•
La résistance électrique de l'axe du compresseur
peut fonctionner même en veille.
•
Certaines sections du coffret de composants
électriques sont chaudes.
•
Ne touchez aucune pièce conductrice.
•
Ne rincez pas l'unité. Cela peut entraîner un
choc électrique ou un incendie.
•
Ne laissez pas l'unité sans surveillance lorsque
le panneau d'entretien a été déposé.
Les contrôles suivants doivent être effectués au moins une
fois par an par du personnel qualifié.
•
•
•
•
peut
être
•
•
•
•
•
Assurez-vous que la mise au rebut de la solution de glycol
est effectuée conformément aux lois et réglementations
locales applicables.
64
Pression de l'eau
Vérifiez la pression de l'eau ; si elle est inférieure à 1
bar (0,1
MPa), ajoutez de l'eau dans le circuit.
Filtre
Nettoyez le filtre du circuit d'eau.
Tuyau de la soupape de sécurité
Vérifiez que le tuyau de la soupape de sécurité est
positionné correctement pour évacuer l'eau.
Soupape de sécurité hydraulique
Vérifiez le bon fonctionnement de la soupape de
sécurité en faisant tourner le bouton noir de la soupape
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre :
- si vous n'entendez pas de claquement, la soupape est
défectueuse - la changer.
- si l'eau continue à s'échapper de l'unité, commencez
par fermer les vannes d'isolement de l'entrée et la sortie
d'eau, puis changez la soupape de sécurité.
Capot d'isolation du ballon de la résistance électrique
d'appoint
Vérifiez que le capot d'isolation de la résistance
électrique d'appoint est bien fixé autour du ballon de la
résistance électrique.
Soupape de sécurité du ballon d'eau chaude sanitaire
(non fournie) Applicable uniquement aux installations
équipées d'un ballon d'eau chaude sanitaire. Vérifiez le
bon fonctionnement de la soupape de sécurité du ballon
d'eau chaude sanitaire.
Résistance électrique du ballon d'eau chaude sanitaire
Applicable uniquement aux installations équipées d'un
ballon d'eau chaude sanitaire. Il est préférable d'éliminer
toute accumulation de tartre sur la résistance afin de
prolonger sa durée de vie, surtout dans les régions
où l'eau est dure. Pour cela, vidangez le ballon d'eau
chaude sanitaire, déposez la résistance du ballon
d'eau chaude sanitaire et plongez-la dans un seau (ou
similaire) contenant un produit d'élimination du tartre
pendant 24 heures.
Boîtier électrique de l'unité
-Effectuez une inspection visuelle complète du boîtier
électrique et recherchez les défauts évidents tels que
des raccords desserrés ou un câblage défectueux.
-Vérifiez le bon fonctionnement des contacteurs avec un
ohmmètre. Ils doivent être en position ouverte.
Utilisation de glycol (voir 9.4.4 « Circuit hydraulique et
protection antigel »). Consignez la concentration de
glycol et la valeur du pH dans le système au moins une
fois par an.
- Une valeur de pH inférieure à 8.0 indique qu'une part
importante de l'inhibiteur a été consommée et qu'il faut
ajouter plus d'inhibiteur.
- Lorsque la valeur du pH est inférieure à 7.0, le
glycol s'est oxydé.
Le système doit être vidangé et
complètement rincé avant que des dégâts importants
ne se produisent.