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20°C sein. Ein offenes Kühlsystem gewährleistet eine optimale Kühlung der Schweißdüse. Einsatzgebiete Der PMW 350 eignet sich durch seine schlanke Form besonders gut zum Schweißen von Rohr-Flanschverbindungen. Weitere Anwendungsgebiete sind: Längs- und Rundnähte an Rohren und Behältern für den Reaktorbau Schweißnähte an Gasflaschen...
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Verschleißteile wechseln Verschleißteile WICHTIG! Vor allen Arbeiten am wechseln, Wolf- Brenner die Anlage abschalten! ramelektrode Die Gasdüsen (1) und (20) sind steck- einstellen bar. Schweißdüse (2) wechseln: Vorderteil des Brennerkörpers nach unten halten, damit eventuell austretende Kühlflüssigkeit nicht in den rückwärtigen Brennerkörper und seine Isolierteile laufen kann.
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Anschlüsse Allgemeines Der Plasma Maschinen-Schweißbrenner PMW 350 ist serienmäßig mit einem Fronius F++ / FG Anschluss ausgestattet. Anschlüsse Pilot-Lichtbogen Masse Wasser Schutzgas / Strom Plasmagas / Pilot-Lichtbogen Roboter-Abschaltbox...
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Schweißdüse 3,5 mm 280 A 280 A Schweißdüse 4,0 mm 350 A 350 A Strom Pilot-Lichtbogen 20 A Kühlsystem Flüssigkeitskühlung Kühlmittel Original Fronius-Kühlmittel Min. Durchfluss-Menge bei 2 bar 2,4 l/min Max. Kühlmittel-Temperatur am Brennereintritt 35 °C Schutzgas Argon, Argon-Wasserstoff oder Argon-Helium Schutzgas-Menge ca.
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Contents General Machine concept Areas of utilisation Options Replace wearing parts Changing wearing parts, adjusting tungsten electrode Connections General remarks Connections Technical data Technical data Dimensions...
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The water flow temperature should never be higher than 20°C. An open cooling system ensures optimum cooling of the welding nozzle. Areas of utilisa- Due to its slimline shape, the PMW 350 is ideal for welding pipe flange connec- tion tions.
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Replace wearing parts Changing wea- IMPORTANT! Switch off the machine ring parts, adjus- before carrying out any work on the ting tungsten torch. electrode The gas nozzles (1) and (20) can be plugged in. Change welding nozzle (2): Hold the front part of the torch body downwards so that any esca- ping coolant cannot get back into the torch body and its insulating...
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Connections General remarks The plasma machine welding torch PMW 350 is fitted with a Fronius F++ / FG connection as standard. Connections Pilot arc earth Water Shielding gas/current Plasma gas/pilot arc Robot cut-out box...
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Welding nozzle 4.0 mm 350 A 350 A Pilot arc current 20 A Cooling system Liquid cooling Coolant Original Fronius coolant Min. flow rate at 2 bar 2,4 l/min Max. coolant temperature when it enters torch 35 °C Shielding gas Argon, argon-hydrogen or ar-...
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Sommaire Généralités Conception de l’appareil Applications Options Remplacer les pièces d'usure Remplacer les pièces d’usure, mettre l’électrode de tungstène en place Raccords Généralités Raccords Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Dimensions...
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Conception de l’appareil Torche plasma automatique PMW 350 avec buse à gaz de traînage en option La torche plasma automatique PMW 350 peut être actionnée directement au ni- veau de la source de courant jusqu’à une charge électrique de 150 A et une température de retour de l’eau de refroidissement de 40 °C.
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Remplacer les pièces d'usure Remplacer les IMPORTANT! Éteindre l’installation pièces d’usure, avant toute intervention au niveau de mettre l’électro- la torche ! Les buses à gaz (1) et (20) de de tungstène sont enfichables. en place Remplacer la buse de soudage (2) : Tenir la face avant du corps de la torche vers le bas afin d’éviter la pénétration de toute fuite évent.
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Raccords Généralités La torche plasma automatique PMW 350 est équipée de série d’un raccord Fro- nius F++ / FG. Raccords Mise à la terre arc auxiliaire Gaz protecteur / Courant Gaz plasmagène / Arc auxiliaire Boîtier de déconnexion robot...
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Buse de soudage 4,0 mm 350 A 350 A Intensité arc auxiliaire 20 A Système de refroidissement Refroidissement par liquide Réfrigérant Réfrigérant d’origine Fronius Débit min. à 2 bar 2,4 l/min Température max. du réfrigérant à 35 °C l’entrée de la torche Gaz protecteur Argon, argon et hydrogène ou argon...