PLYMOVENT MDB-2/HV Manuel D'installation Et D'utilisation
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PLYMOVENT MDB-2/HV Manuel D'installation Et D'utilisation

Système de filtration haute pression avec ventilateur intégré
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EN High vacuum filter system with integrated fan
FR Système de filtration haute pression avec ventilateur intégré
mdb-2/HV
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Installation and user manual
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Manuel d'installation et d'utilisation
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Manuels Connexes pour PLYMOVENT MDB-2/HV

Sommaire des Matières pour PLYMOVENT MDB-2/HV

  • Page 1 EN High vacuum filter system with integrated fan FR Système de filtration haute pression avec ventilateur intégré mdb-2/HV Installation and user manual Manuel d’installation et d’utilisation www.plymovent.com...
  • Page 2 Par conséquent, le fabricant n’est pas responsable pour les dommages éventuels découlant de l’application de ce document aux modèles non standard des produits livrés. Nous avons apporté tous nos soins à la rédaction de ce manuel, mais le fabricant ne peut pas accepter la responsabilité pour les erreurs éventuelles ni pour les dommages qui en découlent. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV...

  • Page 3: Table Des Matières

    2. Product description 2. Description de produit 3. Safety 3. Instructions de sécurité 4. Installation 4. Installation 5. Use 5. Utilisation 6. Maintenance 6. Entretien 7. Troubleshooting 7. Dépannage 8. Spare parts 8. Pièces détachées 9. Electrical diagram 9. Schéma électrique 10. Disposal 10. Mise au rebut CE declaration Déclaration de Conformité 0000112315/011017/0 MDB-2/HV...

  • Page 4: Preface

    - 5°C contact the supplier of the product. He will always be willing to - nom. - 20°C help you. Make sure you have the following specifications at - max. - 70°C hand: Max. relative humidity - product name Suitable for outdoor use - serial number You can find these data on the identification plate. Transport of the unit The manufacturer cannot be held liable for any transportation iNTROdUCTiON damage after delivery of the unit. Always handle the unit and the accompanying options and/or accessories, if any, with Identification of the product care. The identification plate contains, among other things, the following data: 0000112315/011017/0 MDB-2/HV EN - 3...

  • Page 5: Product Description

    Pictograms and instructions on the product (if Operation present) Refer to Fig. II on page 19 for an overview of the - The pictograms, warning and instructions attached to the system. product are part of the safety features. They must not be covered or removed and must be present and legible during the entire life of the product. Welding torches provided with an extraction nozzle must be - Immediately replace or repair damaged or illegible connected to the central extraction duct. pictograms, warnings and instructions. The extracted welding fume passes a spark arrester Users (SparkTrap) before it reaches the filter cartridges inside the unit. The filtered air is blown back into the workshop by the - The use of this product is exclusively reserved to authorised, outlet on top of the fan. trained and qualified users. Temporary personnel and personnel in training can only use the product under 2.2.1 Control supervision and responsibility of skilled engineers. The system is operated by a rotary switch (on/off) on the control panel. 1. Also refer to section 4.9 2. Offline cleaning is more effective than online cleaning, but will not take place in case of non-stop shift work. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV EN - 4...

  • Page 6: Intended Use

    - The installation of this product is exclusively reserved to - fully disconnect the unit from the mains authorised, trained and qualified engineers. - disconnect the compressed air supply - The electric connection must be executed in accordance with - de-energize the connected external device, if any the local requirements. Ensure compliance with the EMC Personal protective equipment (PPE) regulatory arrangements. Wear respiratory protection and protective - During installation, always use Personal Protective gloves during service, maintenance and Equipment (PPE) to avoid injury. This also applies to persons repairs. who enter the work area during installation. WaRNiNg The industrial vacuum cleaner used during service and maintenance must meet dust class H according to EN 60335-2-69. 3. “Intended use” as explained in EN-ISO 12100-1 is the use for which the technical product is suited as specified by the manufacturer, inclusive of his directions in the sales brochure. In case of doubt it is the use which can be deduced from the construction, the model and the function of the technical product which is considered normal use. Operating the machine within the limits of its intended use also involves observing the instructions in the user manual. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV EN - 5...

  • Page 7: Installation

    • If necessary: change the position of the blind cover (A) on the fan housing. the air inlet. • Lift the fan by its two eye bolts (C) and put it on the filter • Install the reducer (B). Fasten it with a quick connect housing (D). coupling. • Attach the fan housing to the filter housing with the 9 bolts • Install the elbow 90° / Ø 100 mm (C) to the air inlet. Fasten it with a quick connect coupling. • Remove the transportation safety brackets (E). • Assemble the top panel and the side panels of the fan housing after commissioning. Fig. 4.2 Air inlet 4.4.2 Duct silencer and air outlet Fig. 4.3 • Put the upper part (A) of the air outlet on the lower part (B). Fasten it with self-tapping screws. • Slide the air outlet into the duct silencer (C). 0000112315/011017/0 MDB-2/HV EN - 6...

  • Page 8: Duct Connection

    • Connect the compressed air hose to the compressed air regulator. • Set the compressed air regulator at 5 bar. The PLC contains a real time clock and a weekly timer. Default Control panel settings of the weekly timer are from Monday to Friday from The control panel contains the following controls and status 07:00 to 17:00 h. indicators: • Make sure that the real time clock and the date are correct. Fig. 5.1 • If not: set the actual time and date according to the instructions as stated in Fig. III on page 20. Red control light: FAIlurE Green control light: • If applicable: modify the weekly timer setting according to ruNNING Switch: the instructions as stated in Fig. IV on page 21. PROGRAM ON/OFF D Buzzer: AlArM Push button: rEsEt AlArM 0000112315/011017/0 MDB-2/HV EN - 7...

  • Page 9: Maintenance

    - “clogged filter” Personal protective equipment (PPE) - “no air pressure” Wear respiratory protection and protective • Push the button (ref. Fig. 5.1E) to stop the rEsEt AlArM gloves when you empty the dustbin. buzzer To empty the dustbin, proceed as follows. • Loosen the quick connect clamp. • Use the lifting pin to lower the dustbin. 4. It concerns a spring-return switch so it returns to its default position. • Pull out the dustbin. 5. The cooling fan continues to run for an additional 5 minutes. 6. During the off times, an offline filter cleaning cycle takes place. 8. A problem with the compressed air supply does not activate the red control 7. As long as the cause of the system failure has not been solved, the red control light and/or the buzzer. You can notice a lack of compressed air by the fact that light and the acoustic alarm will start again 30 seconds after reset. the system stops after 5 minutes of running, while the welding continues. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV EN - 8...

  • Page 10: Filter Replacement

    No compressed Repair the air available or compressed air Fig. 6.2 Filter replacement air pressure too supply Membrane Replace the valve(s) membrane valve(s) defective Hissing No filter Membrane Replace the 9. Optionally available; article no. 0000111622 sound. cleaning valve(s) membrane valve(s) defective 10. The industrial vacuum cleaner must meet dust class H according to EN 60335-2-69. 11. PLC display shows: “Filter hours = 0” (scroll menu) 0000112315/011017/0 MDB-2/HV EN - 9...

  • Page 11: Spare Parts

    CE declaration of conformity for machinery down (no mains the PLC (ref. Fig. during 80 III on page 20) We, Plymovent Manufacturing B.V., Wezelkoog 11, 1822 BL hours) Install a battery Alkmaar, the Netherlands, herewith declare, on our own pack and responsibility, that the machine: reprogram current - MDB-2/HV date and time to avoid future problems which this declaration refers to, are in accordance with the conditions of the following Directives: - Machine Directive 2006/42 EC sPaRE PaRTs - EMC 2014/30 Eu - lVD 2014/35 Eu The following spare parts are available for the product (refer to - ErP Directive 2009/125 EC exploded view Fig. VI on page 22).

  • Page 12: Avant-Propos

    - min. - 5°C service et assistance technique - nom. - 20°C - max. - 70°C Pour toute information concernant des réglages spécifiques, des travaux d’entretien et de réparation qui sortent du cadre Max. humidité relative de ce manuel, veuillez prendre contact avec le fournisseur du Apte à l’usage extérieur produit. Ce fournisseur est toujours disposé à vous aider. Assurez-vous que vous disposez des données suivantes : Transport du système - nom du produit - numéro de série Le fabricant ne peut être tenu pour responsable des dommages de transport après livraison du produit. Manipulez Vous trouverez ces données sur la plaque d’identification. toujours avec précaution le système et les options et/ou accessoires l’accompagnants. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV Fr - 11...

  • Page 13: Description De Produit

    - Conservez le manuel constamment à proximité du produit. Pictogrammes et instructions sur le produit (si existants) Les torches de soudure sont fournies avec une buse d’extraction et doivent être reliées au conduit d’extraction - Pictogrammes, mises en garde et instructions apposés sur le central. La fumée de soudage extraite passe par un pare- produit font partie intégrante des dispositifs de sécurité. Ils étincelles (SparkTrap) avant d’atteindre les cartouches ne doivent être ni recouvert ni enlevés et doivent être filtrantes à l’intérieur de l’unité. L’air filtré est rejeté dans présents et lisibles durant toute la vie du produit. l’atelier par la sortie sur le haut du ventilateur. - Pictogrammes, mises en garde et instructions illisibles ou endommagés doivent être immédiatement changés ou 2.2.1 Commande réparés. L’unité est commandée par un interrupteur rotatif (marche/ arrêt) sur l’armoire de contrôle. 1. Reportez-vous également à la section 4.9 2. Le nettoyage hors ligne est plus efficace que le nettoyage en ligne, mais ne se fera pas en cas de travail en équipe sans interruption. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV Fr - 12...
  • Page 14 - Assurez toujours une aération suffisante. p. ex. : - Utilisez toujours des outils, pièces, matériaux, lubrifiants et - découpe au laser d’aluminium techniques d’entretien et de réparation approuvés par le - particules abrasives d’aluminium ou de fabricant. Évitez l’usage des outils usés et veillez à ne laisser magnésium traîner aucun outil dans ou sur le produit. - Les dispositifs de sécurité retirés à des fins de service, d’entretien ou de réparation, doivent être remis en place immédiatement après l’achèvement des travaux concernés, après quoi leur fonctionnement doit être contrôlé. - Utiliser du matériel de manutention en hauteur et des 3. « Emploi conforme à la destination » tel arrêté dans la norme EN-ISO 12100-1 dispositifs de protection adaptés si vous travaillez à une est l’usage pour lequel le produit technique est approprié d’après la hauteur de plus de 2 mètres (il se peut que des restrictions spécification du fabricant - inclusivement ses indications dans la brochure de locales s’appliquent). vente. En cas de doute, c’est l’usage que l’on peut normalement déduire de la construction, du modèle et de la fonction du produit. L’emploi conforme à la - Nettoyez ensuite la zone. destination suppose également le respect des instructions du manuel opérateur. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV Fr - 13...

  • Page 15: Equipement De Protection Individuelle

    Fig. 4.2 - coude 90 ° / Ø 100 mm • Si nécessaire : changez la position du couvercle aveugle - tuyau Ø 200 x 50 mm (A) sur l’entrée d’air. - collier de serrage rapide (3) • Installez le réducteur (B). Fixez-le avec un accouplement - sortie d’air rapide. - SparkTrap • Installez le coude 90° / Ø 100 mm (C) à l’entrée d’air - clé pour verrouiller/déverrouiller l’armoire de contrôle Fixez-le avec un accouplement rapide. - adhésif polymère Positionnement Le châssis du filtre possède des passages de fourches pour la manutention. Cela vous permet de transporter l’appareil jusqu’à son emplacement final après l’installation du ventilateur. installation Pour installer le ventilateur sur le boîtier de filtre, procédez comme suit : Fig. 4.2 Entrée d’air 0000112315/011017/0 MDB-2/HV Fr - 14...

  • Page 16: Connexion Électrique

    3 L’automate affiche-t-il la date Fig. III L’air comprimé doit être sans eau ni huile, et l’heure correctes? conformément à la norme ISO 8573-3, classe 6. 4 Le réglage de la minuterie Fig. IV hebdomadaire est-il correct? Pour raccorder l’air comprimé, procédez comme suit : 5 La soupape casse-vide 4.10.1 est-elle correctement réglée • Raccordez un tuyau d’air comprimé au régulateur d’air comprimé. • Réglez le régulateur d’air comprimé à 5 bar. UTilisaTiON Tableau de commande L’automate contient une horloge en temps réel. Les réglages par défaut de la minuterie hebdomadaire se font du lundi au Le tableau de commande de l’armoire de contrôle est muni des vendredi de 07h00 à 17h00. fonctions et indicateurs suivants : 4. Pour changer la langue du menu en français, procedez conformément aux Fig. 5.1 instructions indiquées à la Fig. V à la page 21. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV Fr - 15...

  • Page 17: Défaillance Du Système

    Pour connaître le problème, procédez comme suit : à l’entrée n’est pas endommagé Assurez-vous que les aTTENTiON amortisseurs de vibration ne sont Pour conserver le message sur l’automate, ne pas : pas endommagés - appuyer sur le bouton rEsEt AlArM Assurez-vous que le ventilateur - tourner le bouton PROGRAM ON/OFF est en équilibre - éteindre l’interrupteur principal • Ouvrez l’armoire de contrôle avec la clé fournie. 8. Tant que la cause de la défaillance du système n’a pas été résolue, le témoin rouge et l’alarme sonore reviennent 30 secondes après la réinitialisation. 5. Il s’agit d’un interrupteur à ressort pour qu’il revienne à sa position par défaut. 9. Un problème avec l’alimentation en air comprimé n’active pas le témoin rouge 6. Le ventilateur de refroidissement continue de fonctionner pendant 5 minutes et/ou le ronfleur. Vous pouvez remarquer un manque d’air comprimé par le fait supplémentaires. que le système s’arrête après 5 minutes de fonctionnement, tandis que le 7. Pendant les temps d’arrêt, un cycle de nettoyage de filtre hors ligne a lieu. soudage continue. 0000112315/011017/0 MDB-2/HV Fr - 16...

  • Page 18: Vidage Du Bac À Poussière

    • Retirez les cartouches filtrantes (B) et mettez-les dans les disponible ou comprimé sacs en plastique dans lesquels les cartouches filtrantes de pression d’air remplacement sont fournies. trop faible • Fermez les sacs hermétiquement. Le ventilateur Capacité Le moteur utilise Réparez la • Placez des nouvelles cartouches filtrantes sur les supports fait un d’extraction 3 phases au lieu connexion de phase bourdonne- insuffisante ou de 2 de cartouche (A) et fixez-les avec les pièces démontées. ment, mais ne toute absence fonctionne pas d’extraction 10. Disponible en option ; article no. 0000111622 11. L’aspirateur industriel doit doit répondre à la classe de poussière H selon EN 60335-2-69 12. L’affichage de l’automate affiche : “Filter hours = 0” (menu de défilement) 0000112315/011017/0 MDB-2/HV Fr - 17...

  • Page 19: Pièces Détachées

    Installez une Déclaration CE de Conformité pour les machines batterie de secours et reprogrammez la Nous, soussignés, Plymovent Manufacturing B.V., Koraalstraat date et l’heure pour 9, 1812 RK Alkmaar, Pays-Bas, déclarons que la machine éviter de futurs désignée ci-après : problèmes - MDB-2/HV PièCEs déTaCHéEs à lequelle la présente déclaration se rapporte, est conforme aux dispositions de la ou des Directives suivantes : Les pièces détachées suivantes sont disponibles pour le produit - Directive Machines 2006/42 EC (voir la vue éclatée Fig. VI à la page 22). - EMC 2014/30 Eu - lVD 2014/35 Eu No. article description - Directive ErP 2009/125 EC...
  • Page 20 Fig. I Dimensions 3801 1194 Ø 200 Ø 200 Ø 100 1477 1311 Fig. II System overview (EN) | Vue d’ensemble du système (FR) Duct silencer + air outlet Silencieux de conduit + sortie d’air SparkTrap Spark arrester pare-étincelles MDB-2/HV Filter system with integrated Système de filtration avec ventilateur intégré 0000112315/011017/0 MDB-2/HV...
  • Page 21 • Pressez OK. >On L’écran affiche : Off S/W Time >On Off Off Heure E/H • Move the ‘>’ cursor to ‘On’: Press q or p. Off • Confirm ‘On’: Press OK. • Déplacez le curseur ‘>’ sur ‘On’ : Pressez q ou p. The display shows: • Validez ‘On’: Pressez OK. L’écran affiche : • Press u to select the applicable time zone. Press OK. The display shows (assuming you have set UK time): • Pressez u pour sélectionner le fuseau horaire qui s’applique. Pressez OK. >On Off L’écran affiche (p.e. pour le Royaume-Uni / UK) : S/W Time On  uK >On Off S/W Time On  uK 0000112315/011017/0 MDB-2/HV...
  • Page 22 Off = 12:00 • Pressez p plusieurs fois jusq’à la Minuterie 2 se montre. Réglez des heures de commutation supplémentaires, par exemple: Activation = 12:30 Déactivation = 12:00 Fig. V Paramétrage de la langue Le paramètre de langue par défaut du menu est l’anglais. Pour changer la langue du menu, procédez comme suit. • Pressez q pour afficher le temps et la date. • Pressez EsC. • Sélectionnez ‘set..’ : Pressez q ou p. L’écran affiche : Stop Set Param >Set.. Prg Name. • Pressez OK. • Dans le menu Set, sélectionnez ‘menu lang’ : Pressez q ou p. • Pressez OK. • Pressezq ou p pour sélectionner la langue de votre choix (Français = FR). • Validez votre sélection de la langue. Pressez OK. • Pressez EsC (2x). 0000112315/011017/0 MDB-2/HV...
  • Page 23 Fig. VI Spare parts (EN) | Pièces détachées (FR) FAILURE ALARM 0324000320 RUNNING 0324000310 PROGRAM RESET ON/OFF ALARM 0000100297 0000102598 0000102666 0000102675 0000102411 0000111381 0000111622 0000112315/011017/0 MDB-2/HV...
  • Page 24 0000112315/011017/0 MDB-2/HV www.plymovent.com...

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