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FSM4000 DÉBITMÈTRE ÉLECTROMAGNÉTIQUE | OI/FSM4000-FR REV. E
... 7 Mise en service
... Exécution de la mise en service
Réglage de l'appareil
Sur demande, l'appareil est réglé en usine selon les indications
du client. En l'absence d'indications, l'appareil est fourni avec les
réglages d'usine.
Pour régler l'appareil sur place, il suffit de régler ou d'entrer
quelques paramètres. La saisie ou la sélection des paramètres
est décrite au paragraphe « Aperçu rapide de la saisie des
données ». Vous trouverez un bref aperçu de la structure des
menus au paragraphe « Aperçu des paramètres ».
Un paramétrage rapide peut aussi s'effectuer via le menu « Easy
Set-up », voir Easy Set-up, le paramétrage simplifié à la page 49.
Pour la mise en service, il faut vérifier ou régler les paramètres
suivants :
1. Valeur de fin de plage de mesure (Point de menu « Q
point de menu « Unité »).
Départ usine, l'appareil est réglé sur la valeur de fin d'échelle
de mesure maximale en l'absence d'indication du client. Les
valeurs d'échelle de mesure correspondent à une vitesse
d'écoulement de 2 à 3 m/s. sont idéales. Pour ce faire, au
point de menu « Unité », il faut commencer par régler l'unité
Q
(p. ex. m
/h ou l/s) puis au point de menu « Q
3
max
valeur de fin de plage de mesure. Les valeurs de fin de plage
de mesure les plus petites et les plus grandes possibles
figurent au tableau Diamètre nominal, pression nominale,
plage de mesure à la page 25.
2. Sortie de courant (point de menu « Sortie courant »)
Sélectionner ici la plage de courant voulue (0 à 20 mA ou
4 à 20 mA)
3. Sur les appareils avec bus de terrain, il faut régler l'adresse du
bus (point de menu « Interface »).
4. Sortie impulsion (point de menu « Impulsion » et point de
menu « Unité »)
Pour régler le nombre d'impulsions par unité de volume, il
faut d'abord sélectionner l'unité du compteur (p. ex.m
au point de menu « Unité ». Ensuite, au point de menu
« Impulsion », il faut entrer le nombre d'impulsions.
5. Largeur d'impulsion (point de menu « Sortie impulsion »)
Pour le traitement externe des impulsions de comptage
présentes aux bornes 51 et 52, il est possible de régler la
largeur des impulsions entre 0,1 ms et 2000 ms.
6. Point zéro système (point du menu « Syst.-Adjust »)
Lors de la mise en service d'une version antérieure de capteur
ou en cas de contrôle de l'installation, le point zéro du
système peut se régler sur le convertisseur de mesure une
fois la phase de préchauffage terminée. Pour ce faire, il faut
que le liquide à l'intérieur du capteur soit complètement
immobile. Il faut impérativement que le tube de mesure soit
plein. Maintenant, vous pouvez procéder à la compensation
manuelle ou automatique sur le convertisseur de mesure à
l'aide du paramètre « Point zéro système ». Sélectionner le
paramètre avec ENTER, choisir p. ex. « automatique » à l'aide
des flèches de direction et lancer l'opération en appuyant sur
ENTER. La compensation dure env. 60 secondes et doit se
situer dans une plage de ± 10 %. Si la valeur déterminée se
» et
max
situe en dehors, aucune compensation n'est effectuée. La
compensation peut aussi s'effectuer via l'entrée contact /
sys. ext. Effectuer le point zéro (voir le paramètre Entrée
contact à la page 77).
7. Détecteur tube vide
(Point de menu « Détecteur tube vd. »), sur les appareils à
partir d'un diamètre nominal de DN 10 et/ou sans
», la
max
amplificateur.
En cas de sélection du mode DLR « Standard », il n'est pas
nécessaire d'effectuer une compensation sur place. Le
convertisseur de mesure fonctionne avec des données de
réglage standard. Si la fonction n'est pas correctement
exécutée, il faut procéder à une nouvelle compensation sur
place avec le fluide. Cette compensation peut s'effectuer
avec un tube de mesure vide ou plein.
8. Fonctions de diagnostic avancées
Pour déterminer la résistance en courant continu ou la
température de la bobine, il faut indiquer la longueur du
câble de signal. Pour utiliser les fonctions Tension
3
d'électrode, Équilibrage électrodes et État des électrodes, il
ou l)
faut procéder à une compensation du point zéro des
électrodes. Voir le sous-menu Alarme courant bobine à la
page 85 ou Remarques complémentaires d'exploitation des
fonctions de diagnostic étendues à la page 97.
Remarque
Si, une fois la mise en service du système de mesure effectuée,
l'indicateur de débit devait indiquer le sens d'écoulement
incorrect, p. ex. en arrière au lieu d'en avant, la correction
s'effectue au sous-menu « Mode de fonctionnement » du
convertisseur de mesure.
Pour ce faire, il faut d'abord désactiver la protection de
programmation (« Niveau Prog. » « Spécialiste »). Ensuite, au
sous-menu « Mode de fonctionnement », sélectionner le
paramètre « Indication de direction » et sélectionner « Inverse »
au lieu de « Normal ». Pour finir, réactiver la protection de
programmation en sélectionnant « Bloqué » dans « Niveau
Prog. » .
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