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ProcessMaster FEP500
ABB ProcessMaster FEP500 Manuels
Manuels et Guides d'utilisation pour ABB ProcessMaster FEP500. Nous avons
1
ABB ProcessMaster FEP500 manuel disponible en téléchargement PDF gratuit: Manuel Opérationnel
ABB ProcessMaster FEP500 Manuel Opérationnel (178 pages)
Débitmètre électromagnétique
Marque:
ABB
| Catégorie:
Instruments de mesure
| Taille: 5.83 MB
Table des Matières
Table des Matières
3
1 Résistance D'entrée
8
Généralités et Conseils de Lecture
8
Utilisation Conforme à L'usage Prévu
9
Utilisation Non-Conforme à L'usage Prévu
9
Groupes Cibles et Qualifications
9
Dispositions de Garantie
9
Panneaux et Pictogrammes
10
Pictogrammes de Sécurité, D'avertissement et de Notification
10
Plaque Signalétique
11
Consignes de Sécurité Relatives au Transport
14
Consignes de Sécurité Relatives au Montage
14
Consignes de Sécurité Relatives à L'installation Électrique
14
Consignes de Sécurité Relatives au Fonctionnement
15
Valeurs Limites Techniques
15
Fluides de Mesure Admissibles
15
Consignes de Sécurité en Matière de Contrôle et de Maintenance
16
Retour des Appareils
16
Système de Gestion Intégrée
17
Elimination
17
Remarque Relative à la Directive DEEE 2012/19/EU (Déchets D'équipements Électriques et Électroniques)
17
2 Construction et Fonctionnement
18
Principe de Mesure
18
Modèles D'appareils
19
Construction
20
Construction Compacte
20
Construction Séparée
21
3 Transport et de Stockage
22
Vérification
22
Transport D'appareils à Brides Inférieurs à DN 450
22
Transport D'appareils à Brides Supérieurs à DN 400
23
Conditions de Stockage
23
4 Montage
24
Remarques D'ordre Général Relatives au Montage
24
Étayages pour les Diamètres Nominaux Supérieurs à DN 400
24
Sélection de Joints
25
Appareils Avec Version à Bride Intermédiaire
25
Montage du Tube de Mesure
26
Indications Relatives au Couple de Serrage
27
Indications Relatives à la Conformité 3A
31
Conditions de Montage
32
Sens Débit
32
Axe des Électrodes
32
Longueurs de Canalisations Amont et Aval
32
Conduites Verticales
32
Conduites Horizontales
32
Entrée ou Sortie Libre
32
Fluides de Mesure Fortement Pollués
32
Montage à Proximité de Pompes
33
Montage de la Version Haute Température
33
Appareils Avec Fonctions de Diagnostic Avancées
33
Distance Minimale
33
Montage Sur des Tuyaux de Gros Diamètre
33
Pivotement de L'afficheur Acl/Pivotement du Boîtier
34
Pivotement de L'afficheur ACL
35
Pivotement du Boîtier
35
Mise à la Terre
35
Informations Générales Sur la Mise à la Terre
35
Tube Métallique à Brides Soudées
36
Tube Métallique à Brides Tournantes
37
Tuyaux en Plastique, Tuyaux Non Métalliques ou Tuyaux à Revêtement Isolant
38
Primaire de Débitmètre Type Hygienicmaster
39
Mise à la Terre D'appareils Avec Rondelles de Protection
39
Mise à la Terre à L'aide D'une Rondelle de Mise à la Terre Conductrice en PTFE
39
Appareils Avec Fonctions de Diagnostic Étendues
39
Montage et Mise à la Terre Dans les Tuyauteries à Protection Cathodique Contre la Corrosion (PCC)
40
5 Raccordements Électriques
42
Pose du Câble de Signal et du Câble de la Bobine D'électroaimant
42
Confection du Câble de Signal et du Câble de Bobine D'électroaimant pour Transmetteurs Dans Boîtier à Deux Chambres
43
Câble Avec Numéro D'article D173D027U01
43
Câble Avec Numéro D'article D173D031U01
44
Confection du Câble de Signal et du Câble de Bobine D'électroaimant pour Transmetteurs Dans Boîtier à une Chambre
45
Câble Avec Numéro D'article D173D027U01
46
Câble Avec Numéro D'article D173D031U01
46
Raccordement du Capteur
47
Boîtier de Raccordement en Métal Avec Processmaster et Hygienicmaster
47
Raccordement Via Tube pour Câbles
48
Type de Protection IP 68
49
Raccordement du Transmetteur
51
Raccordement de L'alimentation Électrique
51
Convertisseur de Mesure Dans le Boîtier à Double Paroi
52
Convertisseur de Mesure Dans le Boîtier à une Paroi
52
Raccordement du Câble de Signal et de Bobine D'électroaimant
53
Schémas de Raccordement
54
Protocole HART, PROFIBUS PA et FOUNDATION Fieldbus
54
Données Électriques
55
Sortie de Courant / Sortie HART
55
Sortie Numérique DO1
55
Sortie Numérique DO2
55
Entrée Numérique DI1
55
Communication Numérique
56
Exemples de Raccordements
56
Sortie Numérique DO2
56
Sorties Numériques DO1 et DO2
56
Communication Numérique PROFIBUS PA
56
6 Communication Numérique
57
Protocole HART
57
Intégration du Système
57
Protocole PROFIBUS PA
57
Topologie Bus
57
Consommation de Tension / Consommation Électrique
57
FOUNDATION Fieldbus (FF)
58
Topologie Bus
58
Consommation de Tension / Consommation Électrique
58
Adresse Bus
58
Intégration du Système
58
7 Mise en Service
59
Contrôle Avant la Mise en Service
59
Configuration de la Sortie Courant
59
Transmetteur Dans Boîtier à Deux Chambres
60
Transmetteur Dans Boîtier à une Chambre
61
Mise en Service D'appareils PROFIBUS-PA
62
Adressage Local Avec Transmetteurs Dans Boîtier à Deux Chambres
63
Configuration Avec Transmetteurs Dans Boîtier à une Chambre
64
Absorption de Tension / de Courant
65
Intégration Système
65
Mise en Service D'appareils FOUNDATION Fieldbus
66
Configuration de Transmetteurs Dans Boîtier à Deux Chambres
67
Configuration de Transmetteurs Dans Boîtier à une Chambre
68
Réglage de L'adresse de Bus
69
Exécution de la Mise en Service
70
Chargement des Données Système
70
Paramétrage Avec la Fonction de Menu « Mise en Service
72
Diamètre Nominal, Plage de Mesure
78
8 Paramétrage
79
Commande
79
Navigation Dans le Menu
79
Ecrans de Menu
80
Affichage ProcéDé
81
Passage à L'écran D'information (Menu Opérateur)
82
Passage à L'écran de Configuration (Paramétrage)
85
Protection en Écriture Matérielle
86
Sélection et Modification des Paramètres
87
Aperçu des Paramètres Dans L'écran de Configuration
89
Description des Paramètres
97
Menu : Réglage Facile
97
Menu : Infos Appareil
100
Menu : Réglage Appareil
104
Menu : Affichage
108
Menu : Entrée/Sortie
110
Menu : Alarme Processus
116
Menu : Communication
117
Menu : Diagnostics
122
Menu : Totalisateur
131
Simulation Alarme
133
FEP500 et FEH500 en Mode Remplissage
134
Configuration
134
Logiciel - Historique
137
Appareils Avec Protocole HART
137
Appareils Avec PROFIBUS PA ou FOUNDATION Fieldbus
137
9 Fonctions de Diagnostic Étendues
138
Généralités
138
Détection de Remplissage Partiel
138
Détection des Bulles de Gaz
138
Détection de Dépôts Sur les Électrodes de Mesure
139
Détection de Conductibilité
139
Surveillance de L'impédance des Électrodes
139
Mesures du Capteur
140
Tendance
140
Fingerprint
140
Vérification de la Mise à la Terre
140
Exécuter le Contrôle de Mise à la Terre
141
Réglages Recommandés pour les Valeurs Limites de Diagnostic
142
Valeurs Limites pour la Résistance de Bobine
142
Valeurs Limites pour le Revêtement D'électrode
143
Valeurs Limites pour L'impédance des Électrodes
143
Recommandation de Réglage Enregistreur de Tendance
143
10 Messages de Défaut
144
Appel de la Description de L'erreur
144
Etats de Défaut et Alarmes
145
Défaut
145
Contrôle de Fonctionnement
146
Fonctionnement Hors Spécification (off Spec)
148
Maintenance
149
Aperçu des États de Défaut et des Alarmes
150
Message D'erreur pendant la Mise en Service
154
11 Maintenance
156
Capteur
156
Joints
156
Remplacement du Convertisseur de Mesure ou du Capteur de Mesure
157
Convertisseur de Mesure
157
Capteur de Mesure
158
Chargement des Données Système
159
12 Liste des Pièces de Rechange
160
Fusibles de L'électronique du Transmetteur
160
Pièces de Rechange pour Appareils de Construction Compacte
160
Pièces de Rechange pour Appareils de Construction Séparée
161
Boîtier de Terrain
161
Boîtier de Terrain Rond
161
Capteur (Zone 2/DIV. 2)
162
Capteur (Zone 1/DIV. 1)
162
13 Propriétés Système
163
Généralités
163
Ecart Maximal de la Valeur Mesurée
163
Reproductibilité, Temps de Réaction
163
Alimentation Électrique
163
Caractéristiques Mécaniques
164
Indice de Protection IP
164
Vibrations
164
Données de Température
164
14 Propriétés Fonctionnelles - Processmaster
165
Indice de Protection IP
165
Vibrations de Tuyauteries
165
Longueur de Montage
165
Câble de Signal
165
Longueur du Câble de Signal et Pré-Amplificateur
165
Données de Température
165
Température de Stockage
165
Pression Minimale Admissible en Fonction de la Température du Fluide de Mesure
165
Température Ambiante Maximale en Fonction de la Température du Fluide de Mesure
166
Processmaster pour les Constructions Séparées (Design de Capteur de Mesure Standard)
167
Vue D'ensemble du Capteur Design Level « C
168
Résistance du Matériau
168
Capteur de Mesure Design Level « B
168
Capteur de Mesure Design Level « C
169
Matériaux pour Capteurs de Mesure
170
Pièces en Contact Avec le Fluide
170
Pièces Non en Contact Avec le Fluide (Raccord de ProcéDé)
170
Boîtier du Capteur de Mesure
170
15 Propriétés Fonctionnelles - Hygienicmaster
171
Capteur
171
Classe de Protection Conforme en 60529
171
Longueur D'immersion
171
Câble de Signal (Uniquement Avec Transmetteur Externe)
171
Plage de Température
171
Contrainte Matériau
173
Propriétés Mécaniques
174
16 Annexe
175
Formulaire de Retour
175
Aperçu des Paramètres de Réglage (Préréglages Usine)
176
Avec la Version PROFIBUS PA
176
Déclaration de Conformité
177
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