Proxxon TBH Manuel page 25

Położenie paska „A" (Rys. 2) = 1.080 obr./min.
Położenie paska „B" = 2 400 obr./min.
Położenie paska „C" = 4 500 obr./min.
Przy prawidłowo ustawionym naciągu paska (odstęp oś silnika – wrzeciono
wiertarskie) pasek daje się przełożyć ręcznie. Zmiana naciągu paska po
dokonanej zmianie liczby obrotów nie jest wymagana.
1. Wykręcić śrubę radełkowaną 2 (Rys. 1) i zdjąć pokrywę 3.
2. Przekręcić koło pasowe i nacisnąć przy tym pasek w kierunku mniejszej
średnicy dopóki nie zostanie zdjęty.
3. Założyć pasek najpierw na mniejszą średnicę żądanego stopnia.
4. Obrócić drugie koło pasowe i naciągnąć przy tym pasek na dużą
średnicę dopóki na nią całkowicie nie wejdzie.
5. Zamontować pokrywę. Dokręcić śrubę radełkowaną 2.
Ustawienie naci gu paska
Przed wykonaniem tej czynności wyciągnąć wtyczkę kabla
zasilającego z gniazdka sieciowego.
Do zmiany liczby obrotów nie jest potrzebna zmiana naciągu paska.
Napinać pasek tak, by nie miał żadnego poślizgu. Zbyt mocno naciągnięty
pasek odkształca się podczas dłuższego postoju i zmniejsza moc silnika.
1. Wykręcić śrubę radełkowaną 2 (Rys. 1) i zdjąć pokrywę 3.
2. Poluzować obydwie śruby 1 (Rys. 3) o jeden obrót.
3. Nacisnąć silnik do tyłu używając do tego celu śrubokręta jako dźwigni
(Rys. 3) dopóki nie uzyska się żądanego naciągu paska.
4. Dokręcić obydwie śruby.
5. Zamontować pokrywę. Dokręcić śrubę radełkowaną 2 (Rys. 1).
Ustawienie odst pu pomi dzy narz dziem a
przedmiotem obrabianym
Oprócz przesuwu tulei wrzeciona (posuw wiertła) wiertarka stolikowa TBH
posiada mechanizm szybkiego przestawienia za pomocą korby (70 mm).
Centrowanie wrzeciona wiertarskiego nad powierzchnią stolika nie ulegnie
przy tym zmianie. Oprócz tego cały zespół można dowolnie przesuwać i
obracać na kolumnie wiertarki.
Przestawienie wysokości za pomocą napędu korbowego:
1. Poluzować śruby dociskowe z przetyczką 10 (Rys. 1).
2. Przestawić wspornik za pomocą korby 12 na żądaną wysokość.
3. Dokręcić śruby dociskowe z przetyczką.
Jeśli nie dokręci się śrub dociskowych z przetyczką, układ mechaniczny
będzie niepotrzebnie obciążony podczas wiercenia.
Przesuni cie całego wspornika
Zabezpieczyć wspornik przed opadnięciem.
1. Poluzować śrubę dociskową z przetyczką 10 (Rys. 1) oraz 9.
2. Przesunąć cały wspornik do żądanego położenia.
3. Dokręcić z powrotem śruby dociskowe z przetyczką.
Korzystanie z ogranicznika gł boko ci wiercenia
Celem ustawienia maksymalnej głębokości wiercenia wykonać następujące
czynności:
1. Poluzować śrubę zaciskową 8 (Rys. 1).
2. Opuścić wrzeciono wiertarskie na tyle, aby wiertło dotknęło
obrabianego przedmiotu.
3. Ustawić żądaną głębokość wiercenia na podziałce 7 i dokręcić z
powrotem śrubę zaciskową.
Wskazówka:
Ostrzeżenie!
Wskazówka:
Wskazówka:
Uwaga!
Konserwacja
Przed wszelkimi pracami konserwacyjnymi wyciągnąć wtyczkę
przewodu zasilającego z gniazdka.
• Smarować prowadnicę tulei wrzecionowej (Rys. 3) co 10 godzin pracy
kilkoma kroplami oleju maszynowego.
• Po pracy gruntownie oczyścić maszynę ze wszystkich wiórów za pomocą
szczotki ręcznej lub pędzla.
• Regularnie usuwać z maszyny przylegający brud za pomocą szmaty.
• W razie dłuższego unieruchomienia zdemontować pas napędowy, aby się
nie zdeformował i nie powodował nierównomiernego biegu.
• Jeśli po określonym czasie użytkowania wystąpią hałasy podczas
uruchomienia tulei wrzecionowej w czasie pracy, należy usunąć
powodujący je luz tulei wrzecionowej poprzez lekkie dokręcenie śruby
poz. 84 (patrz rysunek rozkładowy strona 30).
Nie wyrzucać zużytego urządzenia do odpadów komunalnych! Urządzenie
zawiera materiały, które nadają się do recyklingu. W razie pytań należy
zwrócić się do lokalnego przedsiębiorstwa usuwania odpadów lub do
innego odpowiedniego organu komunalnego.
Deklaracja zgodności WE
Nazwa i adres producenta:
Nazwa produktu:
Nr art.:
Oświadczamy z całą odpowiedzialnością, że produkt ten odpowiada
następującym dyrektywom i dokumentom normatywnym:
Dyrektywa EMC UE 2014/30/WE
DIN EN 55014-1 / 05.2012
DIN EN 55014-2 / 02.2016
DIN EN 61000-3-2 / 03.2015
DIN EN 61000-3-3 / 03.2014
Dyrektywa maszynowa WE 2006/42/EG
DIN EN 61029-1 / 01.2010
Data: 07.07.2016
Dipl.-Ing. Jörg Wagner
PROXXON S.A.
Stanowisko: dział projektów / konstrukcji
Pełnomocnik ds. dokumentacji CE jest identyczny z sygnatariuszem.
Ostrzeżenie!
Usuwanie:
PROXXON S.A.
6-10, Härebierg
L-6868 Wecker
TBH
28124
- 25 -