h) Kontrole urządzeń chłodniczych
W przypadku wymiany elementów elektrycznych muszą być one odpowiednie do zastosowania
i zgodne ze wskazanymi specyfikacjami. Należy zawsze przestrzegać wytycznych producenta
dotyczących konserwacji i serwisowania. W razie wątpliwości zwrócić się o pomoc do serwisu
technicznego producenta. W przypadku układów wykorzystujących łatwopalne czynniki chłodnicze
należy przeprowadzić następujące kontrole: sprawdzić, czy wielkość wsadu jest zgodna z wymiarami
pomieszczenia, w którym są zainstalowane części zawierające czynnik chłodniczy; czy system
wentylacyjny i otwory wentylacyjne działają prawidłowo i nie są zatkane; jeżeli stosowany jest obieg
czynnika chłodniczego, należy sprawdzić, czy w obiegu wtórnym znajduje się czynnik chłodniczy;
czy oznakowanie umieszczone na urządzeniu jest widoczne i czytelne. Należy poprawić nieczytelne
oznaczenia i znaki; przewody i części składowe układu chłodniczego muszą być zainstalowane
w miejscu, w którym nie będą narażone na kontakt z jakąkolwiek substancją, która mogłaby
spowodować korozję komponentów zawierających czynnik chłodniczy, chyba że są one wykonane
z materiału odpornego na korozję lub są odpowiednio zabezpieczone przed korozją.
i) Kontrole urządzeń elektrycznych
Naprawa i konserwacja komponentów elektrycznych powinna obejmować wstępne kontrole
bezpieczeństwa oraz przegląd komponentów. W przypadku wystąpienia usterki, która może mieć
negatywny wpływ na bezpieczeństwo, nie zasilać aż do usunięcia problemu. Jeżeli usterka nie
może być natychmiast usunięta, a jest konieczne działanie urządzenia, zastosować odpowiednie
rozwiązanie tymczasowe. Należy poinformować o takiej sytuacji właściciela sprzętu, aby wszystkie
strony zostały powiadomione. Wstępne kontrole bezpieczeństwa obejmują: sprawdzenie, czy
skraplacze są rozładowane: taka kontrola powinna być przeprowadzona w sposób bezpieczny,
aby uniknąć iskrzenia; sprawdzenie, czy komponenty elektryczne i przewody pod napięciem nie
są narażone podczas ładowania, uzupełniania lub opróżniania układu; sprawdzenie ciągłości
połączenia z uziemieniem.
23. NAPRAWA SZCZELNIE ZAMKNIĘTYCH KOMPONENTÓW
a) Podczas naprawy szczelnie zamkniętych komponentów, przed zdjęciem jakiejkolwiek osłony i
rozpoczęciem pracy należy odłączyć wszystkie źródła zasilania elektrycznego od urządzenia. Jeżeli
okaże się konieczne zasilanie urządzenia podczas naprawy, w najbardziej krytycznym punkcie
należy umieścić stale działające urządzenie do wykrywania nieszczelności, aby ostrzegało operatora
o potencjalnie niebezpiecznej sytuacji.
b) Zwróć szczególną uwagę na poniższe informacje, aby upewnić się, że osłona nie została zmieniona
w sposób niekorzystnie wpływający na poziom bezpieczeństwa podczas pracy na komponentach
elektrycznych.
Należą do nich uszkodzenia kabli, nadmierna liczba połączeń, zaciski niezgodne z zaleceniami,
uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowy montaż dławików kablowych itp. Upewnić się, ze sprzęt jest
zamontowany w sposób bezpieczny. Upewnić się, że stan uszczelek lub materiałów uszczelniających
nie pogorszył się do tego stopnia, że nie są one w stanie dłużej zapobiegać powstawaniu atmosfery
palnej. Części zamienne muszą być zgodne ze specyfikacją producenta.
Zastosowanie szczeliwa silikonowego może ograniczyć skuteczność niektórych typów
systemów wykrywania nieszczelności. Nie należy odłączać komponentów bezpieczeństwa
przed przystąpieniem do wykonywania na nich czynności.
24. NAPRAWA KOMPONENTÓW BEZPIECZEŃSTWA
Nie podłączać do obwodu żadnych obciążeń indukcyjnych lub o stałej pojemności bez upewnienia
się, że nie przekraczają one maksymalnego napięcia i prądu dopuszczalnych w używanym sprzęcie.
Komponenty bezpieczeństwa to jedyne elementy, na których można pracować pod napięciem w
obecności atmosfery panele. System testowy musi posiadać odpowiednie natężenie prądu. Wymienić
komponenty wyłącznie na części zamienne zalecane przez producenta. Części inne niż wskazane mogą
powodować zapłon czynnika chłodniczego w atmosferze w przypadku nieszczelności.
25. OKABLOWANIE
Sprawdzić, czy okablowanie nie uległo zużyciu na skutek korozji, nadmiernego ciśnienia, drgań, ostrych
krawędzi lub innych niekorzystnych czynników środowiskowych. Podczas kontroli pamiętać również o
skutkach starzenia materiału lub ciągłych wibracjach powodowanych przez elementy takie jak sprężarki
lub wentylatory.
PL - 8