Qlima PES 7125 Manuel D'utilisation page 187

wiedziały. Kontrole podstawowego bezpieczeństwa muszą obejmować:
• że kondensatory są wymieniane: należy to zrobić w bezpieczny sposób, aby uniknąć możliwego
powstania iskier;
• że nie ma odkrytych podzespołów elektrycznych ani przewodów pod napięciem w czasie ładowania,
odzyskiwania lub opróżniania układu;
• że jest ciągłość obwodu uziemienia.
2 NAPRAWA SZCZELNYCH PODZESPOŁÓW
2.1 Podczas napraw podzespołów szczelnych, należy odłączyć całe zasilanie elektryczne od urządzenia,
przy którym jest wykonywana praca, przed usunięciem szczelnych pokryw itp. Absolutnie konieczne jest
podłączone zasilanie elektryczne do sprzętu podczas serwisowania, następnie ciągła praca wykrywania
wycieków musi znajdować się w najbardziej kluczowym miejscu, aby ostrzec przed potencjalnie
niebezpieczną sytuacją.
2.2 Szczególną uwagę należy zwrócić na poniższe elementy, aby upewnić się, że pracując przy
podzespołach elektrycznych, obudowa nie została zmieniona w taki sposób, aby miało to wpływ na
poziom ochrony. Musi to obejmować uszkodzenie przewodów, nadmierną liczbę połączeń, zaciski
niewykonane zgodnie ze specyfikacją, uszkodzenia uszczelnień, nieprawidłowe mocowanie dławnic itp.
Upewnić się, że przyrząd jest prawidłowo zamontowany.
Upewnić się, że uszczelnienia lub materiały uszczelniające nie uległy degradacji, np. przestały mieć
właściwości zapobiegające dostaniu się łatwopalnej atmosfery. Części wymienne muszą być zgodne ze
specyfikacjami producenta.
UWAGA Użycie uszczelnienia silikonowego może ograniczyć skuteczność niektórych rodzajów sprzętu do
wykrywania wycieków. Iskrobezpieczne podzespoły nie muszą być izolowane przed rozpoczęciem przy
nich pracy.
3 NAPRAWA ISKROBEZPIECZNYCH PODZESPOŁÓW
Nie należy stosować żadnych stałych obciążeń indukcyjnych lub pojemnościowych do obwodu bez
upewnienia się, że nie przekroczy ono dopuszczalnego napięcia i prądu dla używanego sprzętu.
Iskrobezpieczne podzespoły są jedynymi typami, które mogą pracować pod napięciem w obecności
atmosfery łatwopalnej. Sprzęt testowy musi mieć odpowiednią wartość znamionową.
Podzespoły wymieniać tylko na części określone przez producenta. Inne części mogą skutkować
zapłonem czynnika chłodniczego w atmosferze z powodu wycieku.
4 OKABLOWANIE
Sprawdzić, czy okablowanie nie jest poddawane zużyciu, korozji, nadmiernemu naciskowi, drganiom,
działania ostrych krawędzi lub innych czynników środowiskowych. Kontrola powinna również
uwzględniać skutki starzenia się lub ciągłych drgań pochodzących od sprężarek i wentylatorów.
5 WYKRYWANIE ŁATOWPALNYCH CZYNNIKÓW CHŁODNICZYCH
Pod żadnym pozorem nie wolno używać potencjalnych źródeł zapłonu jako sposobu na wyszukiwanie lub
wykrywanie wycieków czynnika chłodniczego. Nie wolno używać palnika halogenkowego (ani żadnego
innego detektora wykorzystującego otwarty ogień).
6 SPOSOBY WYKRYWANIA NIESZCZELNOŚCI
Poniższe sposoby wykrywania nieszczelności są uważane za dopuszczalne dla układów zawierających
łatwopalne czynniki chłodnicze. Należy używać elektronicznych detektorów nieszczelności, aby wykryć
łatwopalne czynniki chłodnicze, ale czułość może być niewystarczająca lub mogą wymagać kalibracji.
(Sprzęt do wykrywania należy kalibrować w miejscu wolnym od czynnika chłodniczego).
Upewnić się, że detektor nie stanowi potencjalnego źródła zapłonu i nadaje się do użytego czynnika
chłodniczego. Urządzenie do wykrywania nieszczelności powinno być ustawione na procent LFL czynnika
chłodniczego, skalibrowane do zastosowanego czynnika chłodniczego i powinna być potwierdzona
odpowiednia zawartość procentowa gazu (25% maksimum}.
Płyny do wykrywania nieszczelności nadają się do stosowania z większością czynników chłodniczych, ale
należy unikać stosowania detergentów zawierających chlor, ponieważ chlor może reagować z czynnikiem
chłodniczym i powodować korozję miedzianych przewodów rurowych.
Jeśli zachodzi podejrzenie nieszczelności, należy pozbyć się/zgasić każdy otwarty ogień.
Jeśli wykryty zostanie wyciek czynnika chłodniczego, który wymaga lutowania, cały czynnik chłodniczy
należy odzyskać z układu lub odizolować go (za pomocą zaworów odcinających) w części systemu
oddalonej od wycieku. Beztlenowy azot (OFN) należy następnie przedmuchać przez system zarówno
przed, jak i w trakcie procesu lutowania.
7 USUWANIE I OPRÓŻNIANIE
Podczas otwierania obwodu czynnika chłodniczego w celu dokonania napraw lub w jakimkolwiek innym
celu należy zastosować konwencjonalne procedury. Ważne jest jednak, aby stosować najlepsze praktyki,
ponieważ brana jest pod uwagę łatwopalność. Należy zastosować poniższą procedurę: usunąć czynnik
chłodniczy; oczyścić obwód gazem obojętnym; opróżnić; ponownie oczyścić gazem obojętnym; otworzyć
SLO
187