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Annubar 285 Pak-Lok
E
5 : I
TAPE
NSTALLATION DU TRANSMETTEUR
Montage du transmetteur, intégré avec manifold à vannes
Il n'est pas nécessaire de rétracter l'Annubar pour le montage d'un transmetteur intégré
avec manifold à vannes.
1. Placer des joints toriques en Teflon
2. Aligner le côté « haute pression » du transmetteur avec le côté « haute pression » de la
sonde (« Hi » est estampillé sur le côté de la tête) et l'installer.
3. Serrer les écrous selon une séquence croisée à 45 N.m (400 in•lb).
Montage du transmetteur, intégré avec manifold sans vannes
1. Placer des joints toriques en Téflon (PTFE) dans les gorges de la face de la tête.
2. Orienter la/les vanne(s) d'égalisation pour en faciliter l'accès. Accoupler la face de la tête
à la surface lisse du manifold. Serrer selon une séquence croisée à 45 N.m (400 in•lb).
3. Placer des joints toriques en Téflon (PTFE) dans les gorges du manifold.
4. Aligner le côté « haute pression » du transmetteur avec le côté « haute pression » de la
sonde (« Hi » est estampillé sur le côté de la tête) et l'installer.
5. Serrer les écrous dans une séquence croisée à 45 N.m (400 in•lb).
Montage déporté du transmetteur et du manifold
Toute température supérieure à 121 °C (250 °F) au niveau de l'électronique endommagera
le transmetteur. L'électronique à montage déporté est connectée à la sonde au moyen de
lignes d'impulsion qui permettent d'abaisser la température du fluide à un niveau ne présen-
tant plus de danger pour l'électronique.
Différentes configurations de lignes d'impulsion sont utilisées selon le fluide procédé. Elles
doivent être conçues pour un fonctionnement continu à la pression et à la température
nominales de service. Des tubes en acier inoxydable d'un diamètre extérieur minimum de
12 mm (1/2") avec une épaisseur de paroi minimum d'1 mm (0.035") sont recommandés.
Les raccords de tuyauterie filetés sont déconseillés car ils créent des poches qui peuvent
emprisonner de l'air et créer des points de fuite.
Les restrictions et les recommandations suivantes s'appliquent à l'emplacement des lignes
d'impulsion :
1. Les lignes d'impulsion acheminées horizontalement doivent avoir une pente minimum de
83 mm/m (1 pouce par pied).
• Pente descendante (vers l'électronique) pour les applications sur liquide et sur
vapeur.
• Pente ascendante (vers l'électronique) pour les applications sur gaz.
2. Si la température de service est inférieure à 121 °C (250 °F), les lignes d'impulsion doi-
vent être aussi courtes que possible pour réduire les changements de température. Une
calorifugisation peut être nécessaire.
3. Si la température de service est supérieure à 121 °C (250 °F), les lignes d'impulsion doi-
vent avoir une longueur minimum de 0,3048 m (1 ft) par augmentation de température
de 38 °C (100 °F) au-delà de 121 °C (250 °F). Les lignes d'impulsion ne doivent pas être
calorifugées, ceci afin d'assurer la réduction adéquate de la température du fluide. Tou-
tes les pièces de fixation filetées doivent être vérifiées après que le système a atteint la
température prévue car les connexions peuvent se desserrer avec la contraction et
l'expansion causées par le changement de température.
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(PTFE) dans les gorges de la face de la tête.
Guide condensé
00825-0103-4028, Rév. AA
Mai 2005
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