Temps De Réponse T; Temps De Réponse De L'électronique; Courant Au Capteur; Étalonnage - Endress+Hauser iTHERM CompactLine TM311 Données Techniques

iTHERM CompactLine TM311
Temps de réponse T et T
63
Temps de réponse de
l'électronique

Courant au capteur

Étalonnage
Endress+Hauser
Tests dans l' e au à 0,4 m/s (1,3 ft/s) conformément à IEC 60751 ; la température varie par
90
incréments de 10 K. Temps de réponse mesurés pour la version sans électronique.
Temps de réponse sans pâte thermoconductrice
Construction
Contact direct 6 mm, extrémité
droite
Contact direct 6 mm, extrémité
droite
Protecteur 6 mm, extrémité
droite (4,3 × 20 mm)
Temps de réponse avec pâte thermoconductrice
Construction
Protecteur 6 mm, extrémité
droite (4,3 × 20 mm)
1) Entre l' i nsert et le protecteur
Max. 1 s
Lors de l' e nregistrement des réponses à un échelon, il est important de garder à l' e sprit que les
temps de réponse du capteur peuvent être ajoutés aux temps spécifiés.
≤ 1 mA
Étalonnage de capteurs de température
Par étalonnage on entend la comparaison des valeurs mesurées d' u n échantillon d' e ssai avec un
étalon plus précis au cours d' u ne procédure de mesure définie et reproductible. Le but est de
constater l' é cart entre l' é chantillon d' e ssai et la valeur dite réelle de la grandeur de mesure. Pour les
capteurs de température, on distingue deux méthodes :
• Étalonnage à des températures de point fixe, p. ex. au point de solidification de l' e au à 0 °C
• Étalonnage comparé à un capteur de température de référence précis
Le capteur de température à étalonner doit afficher aussi précisément que possible la température du
point fixe ou la température de la capteur de référence. Pour étalonner les capteurs de température,
on utilise généralement des bains d' é talonnage à température contrôlée avec des valeurs thermiques
très homogènes, ou des fours d' é talonnage spéciaux.

Appairage capteur-transmetteur

La caractéristique résistance/température de thermorésistances platine est standardisée, mais dans
la pratique ne peut être respectée précisément sur l' e nsemble de la plage d' u tilisation. C' e st pourquoi
les thermorésistances platine sont réparties dans des classes de tolérance telles que la classe A, AA
ou B selon IEC 60751. Ces classes de tolérances décrivent l' é cart maximal admissible de la
caractéristique du capteur spécifique par rapport à la caractéristique standard, c' e st-à-dire l' e rreur
maximale admissible de caractéristique en fonction de la température. Dans les transmetteurs de
température ou autres électroniques de mesure, la conversion en températures des valeurs de
résistance mesurées est souvent liée à une erreur non négligeable, étant donné qu' e lle repose en
général sur la caractéristique standard.
Lors de l' u tilisation de transmetteurs de température, cette erreur de conversion peut être
sensiblement réduite grâce à l' a ppairage capteur-transmetteur :
• Étalonnage du capteur en trois points minimum et détermination de la caractéristique réelle du
capteur de température
• Adaptation de la fonction polynomiale spécifique au capteur à l' a ide des coefficients Calendar van
Dusen (CvD) appropriés,
• Paramétrage du transmetteur de température avec les coefficients CvD spécifiques au capteur pour
les besoins de la conversion résistance/température
• Étalonnage de la boucle (thermorésistance raccordée au transmetteur nouvellement paramétré).
Le fabricant propose cet appairage capteur-transmetteur comme service séparé. En outre, les
coefficients polynomiaux spécifiques au capteur des thermorésistances platine sont indiqués sur
Capteur
Pt100 (TF) de base
iTHERM TipSens
iTHERM TipSens
1)
Capteur
iTHERM TipSens
t t
63 90
5 s < 20 s
1 s 1,5 s
1 s 3 s
t t
63 90
1 s 2,5 s
11