Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Pumpengröße LMR, LMZ
LMR 125-160, LMR 125-200
LMR 125-250, LMR 125-315
LMR 150-250,
LMZ 125-160, LMZ 125-200
LMZ 125-250, LMZ 150-250
LMR 150-200, LMZ 150-200 50
Pumpengröße LR, LRZ
LR 40-125, LR 40-160
LR 40-200, LR 40-250
LR 50-125, LR 50-160
LR 50-200, LR 65-125
LR 65-160, LR 65-200
LR 80-125, LR 80-160
LRZ 40-125, LRZ 40-160
LRZ 40-200, LRZ 40-250
Pumpengröße LMR, LMZ
LRZ 40-200, LRZ 40-250
LRZ 50-125, LRZ 50-160
LRZ 50-200, LRZ 65-125
LRZ 65-160, LRZ 65-200
LRZ 80-125, LRZ 80-160
LR 50-250, LR 65-250
LR 80-200, LR 80-250
LR 100-160, LR 100-200
LRZ 50-250, LRZ 65-250
LRZ 80-200, LRZ 80-250
LRZ 100-160, LRZ 100-200
LR 100-250
LRZ 100-250
Die eingetragenen Maße entsprechen Gleitringdichtungen nach EN
12756 mit Baulänge l
.
1k
Maße in mm unverbindlich - Technische Änderungen vorbehalten!
3.3.2 Allgemeine Hinweise
Die
Wiederverwendung
dichtungen, die bereits längere Zeit im Einsatz
waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an
der Gleitfläche nach dem Wiedereinbau. Es
wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung
durch eine neue empfohlen. Die ausgebaute
Gleitringdichtung kann vom Hersteller überholt
werden und als Ersatz-Gleitringdichtung dienen.
3.3.3 Hinweise für die Montage
Auf größte Sauberkeit achten! Besonders die
Gleitflächen
müssen
unbeschädigt bleiben. Auch keine Schmier-
oder
Gleitmittel
Gleitringdichtung auftragen.
Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel
beigepackt ist, dann dieses verwenden.
Mineralische
Fette
verwenden, wenn völlig sicher ist, dass die
Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig
sind. Kein Silicon verwenden.
Nur
Gleitmittel
sichergestellt ist, dass es zwischen ihnen und
dem Fördermedium zu keiner gefährlichen
Reaktion kommen kann.
LMR 100-ger/fr/eng
Artikel Nr. 771073201
d
d
d
l
1
7
L
1k
40
58
32
45
70
42 47,5
d
d
d
l
1
7
L
1k
22
37
18 37,5
d
d
d
l
1
7
L
1k
22
37
18 37,5
28
43
24 42,5
33
48
29 42,5
von
Gleitring-
sauber,
trocken
auf
die
Gleitflächen
oder
Öle
nur
verwenden,
von
denen
Seite 7
Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ
Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit, damit
die Montage zügig vor sich geht. Die Gleitmittel
wirken nur kurze Zeit, so dass danach die
Verschiebbarkeit und damit die automatische
Einstellung der Elastomere verloren geht.
Schieben Sie die Elastomere nie über scharfe
Kanten.
verwenden.
Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei Mon-
tage so schieben, dass der Balg zusammenge-
drückt und nicht gestreckt wird (Reißgefahr!).
3.4 Lagerung
Die Lagerung erfolgt in den Wälzlagern des Motors.
Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und
somit wartungsfrei.
3.5 Kondenswasser
Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen
oder extremen klimatischen Verhältnissen ausgesetzt
sind, empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit
Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im
Motorinneren
Motorbetriebes
eingeschaltet sein.
3.6 Richtwerte für Schalldruckpegel
Nennleist
ungsbed
arf P
in
2950
N
kW
min
0,55
50,5
0,75
52,0
1,1
54,0
1,5
55,5
2,2
58,0
3,0
59,5
4,0
61,0
5,5
63,0
7,5
64,5
11,0
66,5
15,0
68,0
18,5
69,0
22,0
70,5
Schalldruckpegel
Pumpenumriss nach DIN 45635, Teil 1 und 24. Raum- und
Fundamenteinflüsse sind nicht berücksichtigt. Die Toleranz für
und
diese Werte beträgt ±3 dB(A).
Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb:
der
Pumpe allein: −
Pumpe mit Motor: +4 dB(A)
3.7 Zulässige Stutzenkräfte und Momente
an den Pumpenstutzen ...
dann
... in Anlehnung an die Europump-Empfehlung für
Pumpen nach ISO 5199.
Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für
statische Rohrleitungslasten und gelten für einen
Flansch. Alle Werte für Kräfte und Momente sind auf
den Standardwerkstoff 0.6020 (Baureihe LR, LRZ)
bzw. 0.6025 (Baureihe LMR, LMZ) bezogen.
Falls
erforderlich
zu
verhindern.
darf
die
Stillstandsheizung
Schalldruckpegel L
pA
Pumpe alleine
1450
2950
-1
-1
-1
min
min
49,5
58,0
51,0
59,0
53,0
60,0
55,0
63,5
57,0
64,5
58,5
68,5
60,0
69,0
62,0
70,0
63,5
70,5
65,5
72,0
67,0
72,5
68,5
73,0
74,5
L
gemessen
in
1
pA
Montagehülsen
Während
des
nicht
in dB(A)
Pumpe + Motor
1450
-1
min
52,0
54,0
55,5
57,0
59,0
61,0
63,0
65,0
67,0
69,0
70,0
70,5
m
Abstand
vom
Revision 01
Ausgabe 10/2006