REMARQUES :
Surveillance en service, re-qualification, ré-épreuve et dispense de
ré-épreuve :
•
Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
•
Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant
de constituer et de tenir un registre de surveillance et
d'entretien.
•
En l'absence de réglementation ou en complément aux
réglementations, suivre les directives de la norme ISO 5149.
•
Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
•
Surveiller régulièrement l'état de surface des composants pour
détecter les corrosions caverneuses. Pour cela vérifier une partie
non isolée du récipient ou les jointures d'isolation.
•
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs l'éventuelle
présence d'impuretés (par exemple grains de silice).
Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou de corrosion
par piqûre.
•
Filtrer le fluide caloporteur.
•
Les comptes rendus de visites périodiques faites par
l'utilisateur ou l'exploitant seront portés au registre de
surveillance et d'entretien.
RÉPARATION :
Toute réparation ou modification d'un récipient sous pression est
interdite.
Seul le remplacement du récipient par une pièce d'origine du
constructeur est autorisé. Ce remplacement devra être réalisé par
un technicien qualifié. L'indication du remplacement du récipient
sera portée au registre de surveillance et d'entretien.
RECYCLAGE :
Les récipients sont recyclables en tout ou partie. Après avoir servi,
ils peuvent contenir des vapeurs de fluide frigorigène et des résidus
d'huile. Ils peuvent être revêtus d'une peinture.
1.2.3 - Consignes de sécurité durant l'entretien
Les professionnels intervenant sur les composants électriques ou
frigorifiques doivent être des techniciens agréés, formés et dûment
qualifiés.
Toute intervention sur le circuit frigorifique doit être réalisée par
un professionnel qualifié. Il doit avoir reçu une formation concernant
l'équipement et l'installation, et être familiarisé avec ceux-ci. Toutes
les opérations de soudage doivent être réalisées par des spécialistes
qualifiés.
Les unités utilisent du fluide frigorigène haute pression R-410A
(la pression de service de l'unité peut atteindre 40 bars et la pression
à une température de l'air de 35 °C est 50 % plus élevée que celle
du R-22). Des équipements adaptés doivent être utilisés lors
d'intervention sur le circuit frigorifique (manomètre, transfert de
charge, etc.).
Ne pas nettoyer l'unité avec de l'eau chaude ni de la vapeur.
Cela risquerait de provoquer une montée en pression du fluide
frigorigène.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne d'arrêt
doit être effectuée par un technicien qualifié et agréé, respectant les
normes applicables (par exemple pendant les opérations de purge).
L'unité doit être arrêtée pendant ce type d'opération.
Lors de toute opération de manutention, d'entretien et de service,
le technicien qualifié intervenant sur l'unité doit porter des gants,
lunettes et vêtements de protection, ainsi que des chaussures de
sécurité.
Ne jamais travailler sur une unité sous tension. Ne pas intervenir
sur les composants électriques quels qu'ils soient, avant d'avoir
pris la précaution de couper l'alimentation électrique générale de
l'unité.
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Pendant les opérations d'entretien sur l'unité, verrouiller le circuit
d'alimentation électrique en position ouverte et sécuriser la machine
en amont avec un cadenas.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les circuits sont
hors tension avant de reprendre le travail.
ATTENTION :
Même si l'unité est arrêtée, le circuit d'alimentation électrique
demeure sous tension, tant que le sectionneur de la machine ou du
circuit n'a pas été ouvert. Se reporter au schéma électrique pour plus
de détails. Installer les étiquettes de sécurités adaptées. En cas
d'intervention dans une zone de ventilation, notamment en cas de
démontage des grilles, couper l'alimentation des ventilateurs pour
empêcher leur fonctionnement.
ATTENTION :
Les variateurs de vitesse qui équipent les unités comportent des
condensateurs de circuit dont le temps de décharge est de cinq (5)
minutes après coupure de l'alimentation électrique.
Pour accéder au coffret de régulation, il est donc nécessaire d'attendre
5 minutes après avoir débranché son alimentation.
Effectuer la vérification d'absence de tension sur toutes les parties
conductrices du circuit de puissance accessibles lors de l'intervention.
Par ailleurs, faire attention à éviter tout contact avec les zones
intérieures de l'unité susceptibles de présenter une température
élevée après le fonctionnement (fluide frigorigène et composants
électroniques).
Il est recommandé d'installer un dispositif indicateur capable de
signaler un échappement partiel de fluide frigorigène par la
soupape. La présence d'huile à l'orifice de sortie est un bon
indicateur d'une fuite de fluide frigorigène. Cet orifice doit rester
propre pour que toute décharge soit bien visible. Le tarage d'une
soupape qui a déchargé est généralement inférieur à son tarage
d'origine. Ce nouveau tarage peut altérer la plage de fonctionnement.
Pour éviter un déclenchement intempestif ou des fuites, remplacer
ou faire tarer à nouveau cette soupape.
CONTRÔLES EN SERVICE :
•
INFORMATION IMPORTANTE CONCERNANT LE
FLUIDE FRIGORIGÈNE UTILISÉ :
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre couvert par le
protocole de Kyoto.
Type de fluide frigorigène : R-410A
Potentiel de réchauffement planétaire (PRG) : 2088
Des inspections périodiques de vérification des fuites de fluide
frigorigène peuvent être demandées en application des
réglementations européennes ou nationales. Prendre contact avec
votre revendeur local pour plus d'informations.
ATTENTION :
1.
Toute intervention sur le circuit frigorifique de ce produit doit
respecter la législation applicable. Dans l'UE, il s'agit du
règlement F-Gaz, n
517/2014.
o
2.
S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais libéré dans
l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien ou la mise au
rebut de l'équipement.
3.
Il est interdit de rejeter délibérément le gaz dans l'atmosphère.
4.
En cas de détection d'une fuite du réfrigérant, il convient de
l'arrêter et d'y remédier aussi vite que possible.
5.
Seul du personnel qualifié et certifié peut procéder aux
opérations d'installation, de maintenance et de test du circuit
frigorifique ainsi qu'à l'élimination de l'équipement et à la
récupération du flux frigorigène.
6.
La récupération du gaz pour son recyclage, sa régénération
ou sa destruction est au frais du client.