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Reparaturen an eigensicheren Komponenten
Schließen Sie keine permanent induktiven Lasten oder Lastkapazitäten
an den Kreislauf ohne sicherzustellen, dass diese nicht die zulässige
Spannung und die für das in Gebrauch befindliche Gerät erlaubte Strom-
stärke überschreiten.
Eigensichere Komponenten sind die einzigen, an denen Arbeiten durch-
geführt werden können, während sie von einer entzündlichen Atmosphäre
umgeben sind. Das Testgerät muss auf die korrekte Nennleistung gestellt
sein. Ersetzen Sie Komponenten ausschließlich durch die vom Hersteller
angegebenen Teile. Andere Teile können die Entzündung des Kältemittels
zur Folge haben, dass durch ein Leck in die Atmosphäre entwichen ist.
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Verkabelung
Kontrollieren Sie, dass die Verkabelung keinem Verschleiß, keiner Kor-
rosion, keinem übermäßigen Druck, keinen Vibrationen, keinen scharfen
Kanten oder sonstigen schädlichen Umwelteinflüssen unterliegt. Die Alte-
rungseffekte oder ständigen Vibrationen von Quellen wie Kompressoren
oder Lüftern sind bei der Kontrolle ebenfalls zu berücksichtigen.
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Erfassen entzündlicher Kältemittel
Bei der Suche nach oder dem Erfassen von Kältemittellecks dürfen
unter keinen Umständen potenzielle Zündquellen eingesetzt werden. Ein
Halogenid-Schweißbrenner (oder jeder anderer Detektor, der eine offene
Flamme verwendet) darf nicht verwendet werden.
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Verfahren zur Leckerkennung
Die folgenden Verfahren zur Leckerkennung werden als zulässig für
Systeme, die entzündliches Kältemittel enthalten, angesehen. Für das
Erfassen von Kältemittellecks sollten elektrische Lecksuchgeräte einge-
setzt werden, deren Empfindlichkeit allerdings unter Umständen nicht
ausreichend ist oder eine Neukalibrierung benötigt. (Detektionsausrüstung
muss in einer kältemittelfreien Umgebung kalibriert werden.) Vergewis-
sern Sie sich, dass der Detektor keine potenzielle Zündquelle und für
das verwendete Kältemittel geeignet ist. Lecksuchgeräte müssen auf das
eingesetzte Kältemittel kalibriert und auf dessen Prozentsatz der unters-
ten Explosionsgrenze eingestellt werden. Der angemessene Gasanteil
(maximal 25 %) wird bestätigt. Flüssigkeiten zur Leckerkennung sind für
die Verwendung der meisten Kältemittel geeignet, doch die Verwendung
von chlorhaltigen Detergenzien sollte dabei vermieden werden, da das
Chlor mit dem Kältemittel reagieren könnte und die Kupferrohrleitungen
angreift. Sollte der Verdacht eines Lecks bestehen, entfernen / löschen
Sie alle offenen Flammen. Wird ein Kältemittelleck festgestellt, das Löten
erforderlich macht, so ist das gesamte Kältemittel aus dem System
zurückzugewinnen oder in einem Teil des Systems fern vom Leck zu
isolieren (mittels Absperrventilen). Anschließend muss vor und während
des Lötvorgangs sauerstofffreier Stickstoff durch das System gespült
werden.
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Entnahme und Abführung
Beim Eindringen in den Kältemittelkreislauf, um Reparaturen vorzuneh-
men, oder zu jedem anderen Zweck, sind konventionelle Arbeitsverfahren
anzuwenden. Bei der Verwendung von entzündlichen Kältemitteln,
kann es jedoch nötig sein auf ein bewährtes Verfahren in Bezug auf die
Sicherheit von entzündlichen Gasen zu wechseln. Dabei ist die folgende
Prozedur einzuhalten: Entnehmen Sie das Kältemittel; Spülen Sie den
Kreislauf mit Inertgas; Führen Sie es ab, Spülen Sie erneut mit Inertgas;
öffnen Sie den Kreislauf durch Aufschneiden oder Löten. Die Kältemittel-
füllung muss in die richtigen Rückgewinnungszylinder geborgen werden.
Das System muss mit sauerstofffreiem Stickstoff „gespült" werden, um
sicher gelagert werden zu können. Dieser Vorgang muss eventuell meh-
rere Male wiederholt werden. Für dieses Verfahren darf keine Druckluft
oder Sauerstoff verwenden werden. Das Spülen wird erreicht, indem mit
sauerstofffreiem Stickstoff in das System eingedrungen wird und es bis
zum Erreichen des Betriebsdrucks damit befüllt wird. Der Stickstoff wird
dann in die Atmosphäre abgegeben und es wird schließlich ein Vakuum
Service-Anleitung
erzeugt. Dieses Verfahren muss solange wiederholt werden, bis sich kein
Kältemittel mehr innerhalb des Systems befindet. Wurde die letzte Ladung
sauerstofffreien Stickstoffs angewendet, ist das System bis auf Atmo-
sphärendruck zu entlüften, um durchzuführende Arbeiten zu ermöglichen.
Dieser Vorgang ist von entscheidender Bedeutung, wenn Lötvorgänge
an den Rohrleitungen stattfinden sollen. Sorgen Sie dafür, dass sich der
Auslass der Vakuumpumpe nicht in der Nähe einer Zündquelle befindet
und Belüftung vorhanden ist.
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Beschickungsverfahren
Zusätzlich zu konventionellen Beschickungsverfahren sind die folgenden
Anforderungen zu befolgen:
• Stellen Sie sicher, dass es bei der Verwendung von Beschickungsaus-
rüstung zu keiner Kontaminierung verschiedener Kältemitteln kommt.
Schläuche und Leitungen sollten so kurz wie möglich sein, um die Men-
ge des darin enthaltenen Kältemittels auf ein Minimum zu reduzieren.
• Zylinder sind aufrecht zu halten.
• Sorgen Sie vor der Beschickung des Systems dafür, dass das Kältemit-
telsystem geerdet ist.
• Beschriften Sie das System, sobald die Beschickung abgeschlossen ist
(sofern nicht bereits geschehen).
• Vorsichtig! Überfüllen Sie nicht das Kältemittelsystem.
Unterziehen Sie das System einer Druckprüfung mit einem sauerstofffrei-
en Stickstoff, bevor Sie es neu befüllen. Nachdem das System neu befüllt,
aber noch nicht in Betrieb genommen wurde, muss es auf Lecks überprüft
werden. Führen Sie einen abschließenden Lecktest durch, bevor Sie den
Arbeitsplatz verlassen.
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Außerbetriebsetzung
Vor Ausführung dieses Verfahrens ist es unbedingt erforderlich, dass der
Techniker umfassend mit dem Gerät und all seinen Einzelheiten vertraut
ist. Wir empfehlen das nachfolgend bewährte Verfahren, wobei alle Kälte-
mittel sicher zurückgewonnen werden sollen. Bevor dieser Vorgang aus-
geführt wird, ist eine Öl- und Kältemittelprobe zu entnehmen, für den Fall,
dass vor der Wiederverwendung des zurückgewonnenen Kältemittels
eine Analyse erforderlich ist. Es ist wichtig, dass eine Stromversorgung
zur Verfügung steht, bevor der Vorgang eingeleitet wird.
1. Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Bedienung vertraut.
2. Isolieren Sie das System elektrisch.
3. Sorgen Sie vor der Durchführung des Vorgangs dafür, dass bei Bedarf
mechanische Fördermittel für den Umgang mit Kältemittelzylindern zur
Verfügung stehen; sämtliche persönliche Schutzausrüstung vorhanden
ist und ordnungsgemäß verwendet wird; das Rückgewinnungsverfah-
ren zu jeder Zeit von einer sachkundigen Person beaufsichtigt wird;
Ausrüstung zur Rückgewinnung und Zylinder den entsprechenden
Normen genügen.
4. Pumpen Sie, wenn möglich, das System aus.
5. Ist es nicht möglich ein Vakuum zu erzielen, nutzen Sie einen Verteiler,
so dass das Kältemittel aus verschiedenen Bereichen des Systems
entfernt werden kann.
6. Sorgen Sie dafür, dass sich der Zylinder auf der Waage befindet, bevor
die Rückgewinnung stattfindet.
7. Starten Sie die Maschine zur Rückgewinnung und betreiben Sie sie
gemäß den Anweisungen des Herstellers.
8. Überfüllen Sie die Zylinder nicht. (Nicht mehr als 80 % der Flüssigkeits-
füllmenge).
9. Überschreiten Sie nicht, auch nicht vorübergehend, den maximalen
Arbeitsdruck des Zylinders.
10. Sorgen Sie dafür, dass sobald die Zylinder ordnungsgemäß befüllt
wurden und der Vorgang abgeschlossen ist, die Zylinder und die
Ausrüstung unverzüglich vom Standort entfernt werden und sämtliche
Absperrventile am Gerät verschlossen sind.
11. Zurückgewonnenes Kältemittel darf nicht in eine andere Kälteanlage
gegeben werden, es sei denn, es wurde gereinigt und überprüft.
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07.01.2021
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