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Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes
Pautas de Soldadura (Continuación)
Ángulo de soldadura
El ángulo de soldadura es el ángulo con el que se sostiene la
boquilla durante el proceso de soldadura. El uso del ángulo
correcto garantiza la penetración correcta y la formación de
perlas. A medida que sean necesarias diferentes posiciones de
soldadura y uniones de soldadura, el ángulo de la boquilla se
convierte en un factor cada vez más importante para obtener
una soldadura satisfactoria. El ángulo de soldadura involucra
dos posiciones – ángulo de propagación y ángulo de trabajo.
El ángulo de propagación es el ángulo en la línea de soldadura
y puede variar entre 5° y 45° desde la vertical, dependiendo de
las condiciones de soldadura.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde la horizontal, medido
en ángulos rectos a la línea de soldadura. Para la mayoría de
aplicaciones, basta con un ángulo de propagación de 45° y
un ángulo de trabajo de 45°. Para aplicaciones específicas,
consulte el manual de soldadura por arco.
5° - 45°
ÁNGULO DE TRABAJO
Figura 9 - Angulo de Soldadura
VeloCidad del alamBre
La velocidad del cable es controlada por la perilla en el panel
delantero. La velocidad necesita "sintonizarse" a la velocidad
en que el alambre se está fundiendo en el arco. La sintonización
es una de las funciones más fundamentales en la soldadura
de alambre de alimentación. La sintonización se debe realizar
en una pieza de metal usado del mismo tipo y espesor de la
pieza que va a soldarse. Comience a soldar con una mano
"arrastrando" la boquilla del soplete transversalmente sobre la
pieza de rechazo mientras ajusta la velocidad del alambre con la
otra mano. Una velocidad demasiado baja causará pulverización
y el alambre se quemará en la punta de contacto. Una velocidad
demasiado alta también causará un sonido de pulverización
y el alambre hará presión hacia la placa antes de fundirse. Un
leve sonido de zumbido indicará que la velocidad del alambre
se ha sintonizado correctamente. Repita el procedimiento de
sintonización cada vez que haya un cambio en el ajuste de
calor, diámetro o tipo de alambre, o tipo o espesor del material
de la pieza de trabajo. Para aluminio, la velocidad del alambre
generalmente se establece más alta (rango de velocidad 7-9)
Es10
5° - 45°
ÁNGULO DE PROPAGACIóN
VeloCidad de propagaCiÓn
La velocidad de propagación es la velocidad con la que se
mueve el soplete a través del área de soldadura. Los factores,
tales como el diámetro y tipo de alambre de soldadura,
amperaje, posición y espesor del material de la pieza de trabajo,
afectan la velocidad de propagación necesaria para completar
una buena soldadura (ver Figura 8). Cuando la velocidad es
demasiado rápida, la perla es delgada y las ondulaciones de la
perla son en punta tal como se muestra. Cuando la velocidad
es demasiado lenta, el metal de soldadura se acumula y la
perla es alta y ancha. Para aluminio, la velocidad del alambre
generalmente se establece más alta.
eXtensiÓn del eleCtrodo
La extensión del electrodo (largo del electrodo que sobresale
de la boquilla) es la distancia entre el extremo de la punta de
contacto y el extremo del alambre de soldadura. La extensión
recomendada del electrodo es entre 1/4 pulgada y 1/2 pulgada
(de 6 mm a 13 mm). Si la extensión del electrodo es demasiado
larga, la corriente de soldadura queda reducida y el reborde de
soldadura es alto y delgado, con menos penetración.
remoCiÓn de la esCoria (sÓlo alamBre de
nÚCleo Fundente)
Utilice anteojos de seguridad
ANSI (Norma ANSI Z87.1) y ropa
de protección cuando remueva la escoria. La escoria
caliente que salta puede causar lesiones personales
a cualquier persona en el área.
Luego de completar la soldadura, espere que las secciones
soldadas se enfríen. Un revestimiento protector llamado
escoria cubre ahora la perla de soldadura que evita que los
contaminantes en el aire reaccionen con el metal fundido. Una
vez que la soldadura se enfría al punto que ya no está rojo
incandescente, se puede retirar la escoria con una rebabadora.
Golpee ligeramente la escoria con la rebabadora y rómpala
aflojándola de la perla de soldadura. La limpieza final se realiza
con un cepillo de alambre. Cuando realice varias pasadas de
soldadura, retire el desecho antes de cada pasada.
posiCiones de soldadura
Se pueden utilizar cuatro posiciones de soldadura básicas:
plana, horizontal, vertical y sobre la cabeza. Soldar en la
posición plana es más fácil que cualquiera de las otras porque
se puede aumentar la velocidad de soldadura, la fundición
tiende menos a correrse, se puede lograr una mejor penetración
y el trabajo es menos agotador. La soldadura se realiza con
el alambre a un ángulo de propagación de 45° y un ángulo de
trabajo de 45°.
Las demás posiciones requieren diferentes técnicas tales como
una pasada de vaivén, pasada circular y golpecitos. Se requiere
de un mayor nivel de experiencia para realizar estas soldaduras.
La soldadura sobre la cabeza es la posición menos deseable ya
que es la más difícil y peligrosa. El ajuste del calor y la selección
del cable variarán dependiendo de la posición.
Todos los trabajos deben realizarse en la posición plana si es
posible. Para aplicaciones específicas, consulte un manual
técnico de soldadura por arco.
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