Table des Matières
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SECTION 5
5.8
Réduction de la durée de vie des consommables
1.
Découpage de squelettes
Le découpage de squelettes (matériaux jetés au rebut après que toutes les pièces ait été enlevées d'une plaque).
Leur suppression de la table peut raccourcir la durée de vie de l'électrode pour les raisons suivantes :
•
Entraîne la torche à sortir de la pièce de travail.
•
Démarrage sur les bords avec un arc pilote continuel. Augmentation importante de la fréquence de
démarrage. Ceci est un problème principalement associé au découpage à l'O
choisissant un tracé de découpe nécessitant un minimum de démarrages.
•
Augmentation du risque que la plaque se détende en direction de la tuyère, entraînant ainsi
un arc double. Cette réaction peut être minimisée par une attention particulière de l'opérateur
et par augmentation de la distance de sécurité et réduction des vitesses de découpe.
Si possible, utilisez une torche OXWELD pour le découpage des squelettes ou travaillez avec la PT-36 à une dis-
tance de sécurité élevée.
2.
Problèmes de contrôle de la hauteur
•
Les « plongées » de torche sont généralement entraînées par un changement de tension de l'arc
lorsqu'un contrôle automatique de la hauteur est utilisé. Ce changement de tension provient généra-
lement de l'éloignement de la plaque par rapport à l'arc. Pour efficacement éliminer ces problèmes,
désactivez le contrôle automatique de la hauteur et éteignez l'arc plus rapidement après avoir terminé
la découpe sur une plaque qui tombe.
•
Ces plongées peuvent également survenir au démarrage en cas de délai de déplacement
excessif. Cette situation est plus fréquente avec des matériaux fins. Réduisez le délai ou dés-
activez le contrôle de la hauteur.
•
Les plongées peuvent aussi être entraînées par un mécanisme de contrôle de la hauteur dé-
fectueux.
3. Distance de sécurité trop faible durant le perçage
Augmentez la distance de sécurité du perçage
4. Démarrage sur les bords avec un arc pilote continuel
Soyez plus prudent lors du positionnement de la torche ou démarrez sur un matériau d'essai à
proximité.
5. Relevage de la pièce à travailler
La tuyère peut être endommagée si la torche rencontre une partie relevée de la pièce à travailler.
6. Accrochage sur les éclaboussures de perçage
Augmentez la distance de sécurité ou démarrez avec une spire de départ plus longue.
7. Perçage non terminé avant le démarrage
Augmentez le délai initial.
8. Faible débit du liquide de refroidissement, Débit du gaz plasma élevé, Courant trop élevé
Paramètres corrects
9. Fuites du liquide de refroidissement dans la torche
Réparez les fuites
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ENTRETIEN
et qui peut être évité en
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