Simatic Process Device Manager (Simatic Pdm) - Siemens SIMATIC PCS 7 Manuel De Configuration

PCS 7 - Notions de base
Modules de contrôle-commande pour zone à atmosphère explosive
Il existe des modules Ex (EEx ib) avec une séparation de potentiel dans chaque voie pour
les signaux d'E/S binaires et analogiques.
Utilisation d'autres types de modules
Une intégration homogène dans le système SIMATIC PCS 7 est garantie pour tous les
modules listés dans le catalogue PCS 7. PCS 7 fournit des blocs pilotes qui disposent aussi
d'une surveillance intégrée du contrôle-commande.
Cependant, d'autres types de modules peuvent être utilisés aussi dans la mesure où ils
appartiennent à la gamme destinée à la technique S7-300 et sont intégrables avec les
mécanismes de base STEP 7 à un échelon de conformité moindre. Dans ce cas, il est
renoncé par exemple à l'intégration automatique dans le système de signalisation du
SIMATIC PCS 7.
1.5.3

SIMATIC Process Device Manager (SIMATIC PDM)

Aperçu général
SIMATIC PDM est un outil cohérent non propriétaire, destiné à la configuration, au
paramétrage, à la mise en service et au diagnostic d'appareils de processus intelligents.
Vous pouvez utiliser SIMATIC PDM dans toutes les phases d'un projet (ingéniérie, IBS et
Runtime). SIMATIC PDM permet de configurer avec un seul logiciel un très grand nombre
d'appareils de processus sous une interface utilisateur unifiée.
Vous utilisez le PDM comme un outil intégré dans SIMATIC Manager (vue de réseu et vue
de l'installation) dans la configuration matérielle de PCS 7. SIMATIC PDM fait partie de la
station d'ingénierie PCS 7.
L'intégration dans HW Config vous permet de travailler sur les appareils reliés au
PROFIBUS DP. Tous les autres appareils sont édités dans la vue de réseau des appareils
de terrain ou la vue d'installation.
La présentation des fonctions et des paramètres des appareils est identique pour tous les
appareils de processus pris en charge et indépendante des liaisons de communication,
PROFIBUS DP / PROFIBUS PA ou protocole HART par exemple.
Les fonctions centrales qui apportent avant tout des avantages pour le test et la mise en
service sont les suivantes :
•
réglage,
•
modification,
•
contrôle de plausibilité,
•
gestion et
•
simulation
des données des appareils de processus.
Vous avez également la possibilité de visualiser à l'écran des valeurs choisies, des alarmes
et des signaux d'état de l'appareil et ainsi de contrôler le processus. Vous pouvez également
commander des valeurs de process à l'aide de la simulation ou en mode manuel des
appareils.
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Process Control System PCS 7, Manuel de configuration
A5E00122419-01