Mise En Marche; Contrôle Préliminaire; Évaluation Du Fonctionnement; Livraison Au Client - SystemAir SyScroll Air CO 240 Manuel D'installation

Table des Matières

Publicité

La première mise en marche de l'unité doit
être effectuée par du personnel ayant reçu
la formation nécessaire auprès d'un Centre
d'Assistance Agréé.
ATTENTION
Le non-respect de cette règle entraînera
l'annulation immédiate de la garantie.
Les opérations exécutées par le personnel de
service se limitent à la mise en marche de l'unité.
Elles ne prévoient par d'autres interventions à
effectuer sur l'installation, comme l'exécution des
branchements électriques, des raccordements
hydrauliques, etc.
NOTES
Tous les autres travaux de préparation à la mise
en marche, y compris le préchauffage de l'huile
d'au moins 12 heures, doivent être exécutés par
l'Installateur.
5.1 Contrôle préliminaire
Voici la liste des contrôles à effectuer avant la mise en marche de
l'unité et avant l'arrivée du personnel agréé.
Contrôle de la section des câbles de l'alimentation, du
n
raccordement à la terre, du serrage des bornes et du bon
fonctionnement des contacteurs, exécuté en maintenant
l'interrupteur général ouvert.
S'assurer que les variations de tension et de phase de
n
l'alimentation électrique sont comprises dans les seuils
préétablis.
Raccorder les contacts du contrôleur de débit et du relais
n
thermique de la pompe et des autres dispositifs (si présents)
respectivement aux bornes 1-2 et 3-4.
S'assurer que l'installation des composants du circuit d'eau
n
externe (pompe, équipement d'utilisation, filtres, réservoir
d'alimentation et citerne si présente) a été effectuée comme il se
doit et conformément aux instructions du fabricant.
S'assurer que les circuits hydrauliques sont remplis et que la
n
circulation des différents fluides se fait correctement, sans traces
de fuites ou de bulles d'air. Si l'on utilise du glycol éthylénique
en guise d'antigel, s'assurant le taux de mélange est correct (Ne
pas dépasser 35% du pourcentage de glycol).
Veiller à ce que le sens de rotation des pompes soit correct et
n
que les fluides aient circulé au moins pendant 12 heures pour
chaque pompe. Penser également à nettoyer les filtres qui sont
installés sur le côté d'aspiration des pompes.
Régler le réseau de distribution du liquide de façon à ce que le
n
débit soit compris dans les valeurs spécifiées.
S'assurer que la qualité de l'eau est conforme aux spécifications.
n
Si les réchauffeurs d'huile sont présents, s'assurer qu'ils ont été
n
allumés au moins 12 heures auparavant.

5.2 Mise en marche

Procédure de mise en marche:
Fermer le sectionneur général (avec au moins 12 heures
n
d'avance).
S'assurer que l'huile du compresseur a atteint la température
n
requise (la température minimale sur l'extérieur du carter doit
être d'environ 40 °C) et que le circuit auxiliaire de contrôle est
sous tension.
Contrôler le fonctionnement de tous les équipements extérieurs
n
et s'assurer que les dispositifs de contrôle présents dans
l'installation sont calibrés comme il se doit.
5 - Mise en marche
Mettre la pompe en marche et s'assurer que l'écoulement de
n
l'eau est correct.
Sur le tableau de contrôle, régler la température du fluide désirée.
n
Mettre l'appareil en marche (voir chapitre 6).
n
Contrôler le sens de rotation des compresseurs. Les
n
compresseurs Scroll ne peuvent pas comprimer le réfrigérant
lorsque leur rotation se fait dans le sens contraire. Pour vérifier
si la rotation se fait dans le bon sens, il suffit de s'assurer que,
aussitôt après la mise en marche du compresseur, la pression
s'abaisse sur le côté de basse pression et qu'elle s'élève sur le
côté de haute pression. En outre, la rotation en sens contraire
d'un compresseur Scroll implique une nette augmentation de la
nuisance sonore de l'unité qui s'accompagne d'une très forte
limitation de l'absorption de courant par rapport aux valeurs
normales. En cas de mauvaise rotation, le compresseur Scroll
risque de s'endommager irrémédiablement. Le moniteur de
phase est standard sur l'unité et il prévient le sens de rotation
erroné des compresseurs.
Après une quinzaine de minutes de fonctionnement, à travers le
n
voyant liquide monté sur la ligne du liquide, s'assurer qu'il n'y a
pas de bulles.
ATTENTION
Recommencer la procédure de mise en marche après avoir
n
éliminé les fuites.
5.3 Évaluation de fonctionnement
Contrôler les points suivants:
La température d'entrée de l'eau de l'évaporateur.
n
La température de sortie de l'eau de l'évaporateur.
n
Le niveau du débit de l'eau de l'évaporateur, si cela est possible.
n
L'absorption de courant au démarrage du compresseur et en
n
fonctionnement stabilisé.
L'absorption de courant du ventilateur
n
S'assurer que la température de condensation et la température
d'évaporation, pendant le fonctionnement à haute et à basse
pression, relevée par les manomètres du réfrigérant, sont
conformes aux valeurs suivantes:
(Sur les unités démunies de manomètres de haute et de basse
pression du réfrigérant, raccorder un manomètre aux vannes
Shrader du circuit réfrigérant).
Côté
Haute
Pression
Côté
Basse
Pression

5.4 Livraison au client

Familiariser l'utilisateur avec les instructions d'utilisation
n
présentées dans la Section 6.
23
La présence de bulles peut indiquer qu'une
partie de la charge de réfrigérant a fui en un ou
en plusieurs points. Il est essentiel d'éliminer ces
fuites avant de continuer.
Environ de 15 à 21 °C au-delà de la température
de l'air d'entrée du condenseur, pour unités à
R410A.
Environ de 2 à 4 °C au-dessous de la
température de sortie de l'eau glacée, pour
unités à R410A.

Publicité

Table des Matières
loading

Table des Matières