Orved A Mode D'emploi Et D'entretien page 85

CONDITIONNEUSES
SOUS VIDE A CLOCHE
b)Modèles sans capteur vide (programmation à temps).
Dans les appareils avec ce type de programmation (modèles A - B - C - D - F), le paramètre VAC est programmé à temps et est exprimé en secondes.
L'introduction du temps VAC doit être adapté aux exigences opérationnelles effectives. A titre indicatif, le temps sera initialement programmé à 25-
30 secondes et éventuellement modifié dans le second cycle. Afin d'obtenir le vide absolu, à partir du moment où le vacuomètre indiquera -1.0 bar,
la pompe devra continuer à fonctionner pendant 10 autres secondes. Dans les appareils avec introduction à temps du paramètre VAC, la fonction
VAC+ n'est pas prévue.
Conditionnement de produits liquides.
Ill est nécessaire de faire attention au conditionnement de produits liquides ou contenant un degré élevé d'humidité : en effet, avec l'augmentation du
pourcentage de vide, le point d'ébullition du produit diminue.
Lors que l'on atteint le point d'ébullition, il est possible de voir des bulles d'air dans le produit.
La formation conséquente de vapeur d'eau, si aspirée par la pompe, réduit la durée de vie de la pompe.
AVERTISSEMENT ! Avant de lancer le conditionnement de produits liquides, faire fonctionner la pompe en réglant la
manette ou la touche VAC sur la valeur maximum en mettant à zéro toutes les autres fonctions. Répéter l'opération deux fois,
de manière à obtenir un temps de chauffage de la pompe égal à 2 minutes environ.
Programmer le paramètre vide sur une valeur permettant d'éviter l'ébullition du produit liquide.
Augmenter la fréquence de remplacement de l'huile pompe en suivant les instructions du chapitre "ENTRETIEN".
Interrompre immédiatement le cycle de travail en cas de sortie du liquide du sachet. L'opération doit être réalisée avec le tableau
incliné pour liquides offert en option.
5.5.2 FONCTION GAZ (OPTION)
Le conditionnement des produits avec injection de gaz est disponible en option. L'option GAZ permet de conditionner des produits délicats pour en
éviter l'écrasement dû à la différence de pression. Pour compenser cette différence de pression, l'air est remplacé par un mélange contrôlé de gaz,
comprenant généralement 30% d'anhydride carbonique et 60% d'azote. En outre, il rend possible d'adoption de mélanges de gaz antioxydants qui
permettent de prolonger les temps de conservation. Pour le choix des mélanges, consulter les opuscules d'information des meilleures sociétés
productrices de gaz.
Le pourcentage maximum de gaz admis est de 60%. Ce pourcentage représente le volume de chambre occupé par le gaz. Outre la limite de 60%, la
pression que la barre de soudure exerce sur le sachet pourrait être insuffisante et le scellage des sachets résulter défectueux. Le pourcentage est
relevé au moyen du vacuomètre : à -0.4 bar correspond un volume de gaz de 60% environ, à -0.3 bar il est égal à 60% et ainsi de suite. Si le couvercle
s'ouvre pendant le cycle, diminuer le temps d'injection du gaz. Dans les versions avec commande numérique, le pourcentage est indiqué directement
sur l'afficheur.
5.5.3 FONCTION SOUDURE (SEAL)
Après la réalisation du vide et l'injection de gaz (si prévue), l'appareil procède à la soudure des sachets au moyen de la barre de soudure munie de
résistance électrique. Le temps de soudure varie selon le grammage des sachets, la température ambiante et la quantité de travail que l'on doit
réaliser. Dans tous les cas, la ligne de soudure sur le sachet doit être uniforme, bien marquée et exempte de points de fusion. Dans les machines avec
commandes électromécaniques, à titre d'exemple, pour les sachets de grammage 90/100 (épaisseur réduite), mettre la manette SEAL sur la valeur
3.5 ; pour les sachets de grammage 150/100 (épaisseur supérieure), régler sur 4. Dans les versions numériques, programmer un temps de soudure
approprié à l'épaisseur du sachet compris entre 2 et 4 secondes.
Si l'on doit sceller des sachets d'une très forte épaisseur ou bien en matière particulière
(ex. aluminium), les modèles L - N - P - Q sont équipés d'un raccord pour air comprimé (A)
qui permet d'augmenter la pression exercée sur la barre de soudure. La pression doit être
réglée en amont sur la tuyauterie de refoulement de l'air au moyen d'un régulateur de pression
étalonné à une valeur maximum de 1 bar. L'emploi de l'air comprimé dans la soudure n'a lieu
que très rarement car, dans la quasi totalité des cas, la pression excercée par le système de la
machine suffit.
5.5.4 FONCTION SOFTAIR (OPTION)
ILa décompression lente dans la chambre à vide après le scellage des sachets permet de conditionner des produits délicats ou des produits
présentant des arêtes tranchantes (ex. fromages durs, speck, jambon cru, entrecôtes etc.) afin d'éviter d'endommager les sachets à cause d'une
décompression trop rapide.
A titre d'exemple, pour le conditionnement de fromages en morceaux, il est conseillé d'en émousser les angles.
L'introduction du paramètre est à temps et a lieu au moyen de la manette SOFTAIR dans les versions à commande électromécanique (touche
"SOFTAIR" dans les versions numériques). La valeur optimale peut être déterminée après quelques essais à effectuer avant le conditionnement en
série du produit.
5.5.5 FONCTION POTS (JARS) (B)
Avec la fonction POTS, il est possible d'effectuer le vide dans des récipients extérieurs spéciaux
(vide box) dans les modèles équipés de robinet ou bien d'effectuer le conditionnement extérieur
à la machine de sachets gaufrés de longueur supérieure à celle permise par les dimensions de
la chambre à vide.
Dans les versions avec commande électromécanique, l'introduction du paramètre est manuelle
et a lieu au moyen de la manette VAC positionnée sur OFF.
La fonction est désinsérée manuellement en remettant la manette VAC sur la valeur précédemment
introduite, après l'obtention du vide maximum (relevable au moyen du vacuomètre).
Dans les versions numériques, la fonction POT est insérée au moyen de la touche JARS. La
fonction est désinsérée manuellement après l'atteinte du vide maximum relevable au moyen du
vacuomètre.
RÉV. 00 - Code: 1500159
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INSTALLATION
A
AIR
•
A
B
•
•
Manuel d'utilisation et d'entretien / Ed. 02 - 2006
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