Orved A Mode D'emploi Et D'entretien page 153

MÁQUINAS ENVASADORAS AL
VACÍO DE CAMPANA
b) Modelos sin sensor de vacío (programación de tiempo).
En las máquinas con este tipo de programación (modelos A - B - C - D - F) el parámetro VAC es programado con tiempo y expresado en segundos.
La programación del tiempo VAC debe ser adecuada para los efectivos requerimientos operativos. En general, el tiempo será inicialmente programado
en 25/30 segundos y eventualmente modificado en el segundo ciclo. A fin de obtener el vacío absoluto, a partir del momento en que el vacuómetro
indicará -1,0 bar, la bomba deberá continuar funcionando por otros diez segundos. En las máquinas con programación de tiempo del parámetro VAC,
no está prevista la función VAC+.
Envasado de productos líquidos
Gran atención debe ponerse al envasar productos líquidos o con un elevado grado de humedad: en efecto, al aumentar el porcentaje de vacío se
reduce el punto de ebullición del líquido.
Al alcanzarse el punto de ebullición podrá observarse la formación de burbujas de aire en el producto.
La aspiración del vapor acuoso que puede formarse y su aspiración reducirá la duración de la bomba.
¡ADVERTENCIA! Antes de comenzar a envasar productos líquidos se debe activar la bomba regulando el mando o la tecla
VAC en el valor máximo y disponiendo en cero todas las restantes funciones. Ejecutar esta operación dos veces a fin de
obtener un lapso de calentamiento de la bomba de más o menos dos minutos.
Configurar el parámetro vacío con un valor que permita evitar la ebullición del producto líquido.
Aumentar la frecuencia de sustitución del aceite de la bomba aplicando las instrucciones del capítulo "MANTENIMIENTO".
Interrumpir de inmediato el ciclo de trabajo en caso de que la bolsa pierda líquido. La operación debe efectuarse con el plano
inclinado para líquidos que puede ser pedido como opcional.
5.5.2 FUNCIÓN GAS (OPCIONAL)
El envasado de productos con introducción de gas se encuentra disponible como opcional. La opción GAS permite envasar productos delicados
evitando su aplastamiento como consecuencia de la diferencia de presión. Para compensar esta diferencia de presión, el aire es sustituido por una
mezcla controlada de gas, compuesta generalmente por el 30 % de anhídrido carbónico y el 60 % de nitrógeno. Además hace posible el uso de
mezclas de gas antioxidantes que prolongan los lapsos de conservación. Para elegir las mezclas más adecuadas consúltense los folletos
informativos de las mejores empresas productoras de gas.
El porcentaje máximo admisible de gas es el 60 %. Este porcentaje representa el volumen de cámara ocupado por el gas. Al superarse el límite del
60 %, la presión que la barra soldadora ejerce sobre la bolsa podría ser insuficiente para obtener una soldadura eficaz de la misma. El porcentaje
es medido mediante el vacuómetro: a -0,4 bar corresponde un volumen de gas equivalente a aprox. el 60 %; a -0,3 bar el mismo corresponde al 60
%, etc. En caso de reabrirse la cubierta durante el ciclo, se deberá reducir el lapso de inyección de gas. En las versiones con mando digital, el
porcentaje es indicado directamente en el display.
5.5.3 FUNCIÓN SOLDADURA (SEAL)
Una vez obtenido el vacío e introducido el gas (si está previsto), la máquina efectúa la soldadura de las bolsas mediante la respectiva barra soldadora
provista de resistencia eléctrica. El lapso de soldadura depende del peso de las bolsas, en base a la temperatura ambiental y a cantidad de trabajo
que se puede efectuar. En todo caso, la línea de soldadura en la bolsa debe presentarse uniforme, claramente marcada y sin puntos de fusión. En
las máquinas con mandos electromecánicos, en general, para bolsas con peso de 90/100 g (espesor reducido), se deberá programar el mando
SEAL en el valor 3,5; para bolsas con peso de 150/100 g (mayor espesor), programar en 4. En las versiones digitales, se debe programar un lapso
de soldadura adecuado para el espesor de la bolsa, lapso que puede estar comprendido entre 2 y 4 segundos.
En caso de tener que soldar bolsas de gran espesor o bien de material particular (por ej.
aluminio), los modelos L - N - P - Q están provistos de una conexión para aire comprimido
(A) que permite aumentar la presión ejercida sobre la barra soldadora. La presión debe
regularse en posición previa, en la tubería de envío del aire, mediante regulador de presión
calibrado al valor máximo de 1 bar. Es poco común el empleo de aire comprimido para
efectuar la soldadura, ya que en la gran mayoría de los casos basta la presión ejercida por el
sistema de la máquina.
5.5.4 FUNCIÓN SOFTAIR (OPCIONAL)
El retorno desacelerado del aire a la cámara de vacío, una vez soldada la bolsa, permite envasar productos delicados o productos que presentan
aristas cortantes (por ej. quesos duros, speck, jamón crudo, costillar, etc.) evitando que se dañen las bolsas como consecuencia de una
descompresión demasiado rápida.
A título informativo, para envasar quesos en trozos, se aconseja redondear sus aristas.
La programación del parámetro se efectúa con tiempo, operando con el mando SOFTAIR en las versiones de mando electromecánico (tecla
"SOFTAIR" en las versiones digitales). El valor más adecuado puede determinarse mediante algunas pruebas a efectuar antes de comenzar el
envasado en serie del producto.
5.5.5 FUNCIÓN CONTENEDORES (JARS) (B)
Mediante la función CONTENEDORES es posible obtener el vacío en contenedores externos
específicos (vacío box) en los modelos provistos del respectivo grifo, o bien, es posible efectuar
el envasado externo de bolsas de tipo gofrado, de longitud mayor respecto de aquella permitida
por las dimensiones de la cámara de vacío.
En las versiones con mando electromecánico, la configuración del parámetro se efectúa ma-
nualmente mediante el mando VAC dispuesto en OFF.
La función se desactiva manualmente reposicionando el mando VAC en el valor precedente-
mente programado, una vez alcanzado el vacío máximo (que se mide mediante el vacuómetro).
En las versiones digitales, la función CONTENEDORES se activa mediante la tecla JARS. La
función se desactiva manualmente una vez alcanzado el vacío máximo, medido mediante el
vacuómetro.
REV. 00 - Cod.: 1500159
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INSTALACIÓN
A
ARIA
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A
B
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Manual de uso y mantenimiento / Ed. 02 - 2006
ES
D
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