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INSTRUCTIONS POUR LE
PERSONNEL
RESPONSABLE DE
L'ENTRETIEN ET DES
RÉPARATIONS
8. INDICATION POUR
L'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
ET L'APPROVISIONNEMENT EN
PIÈCES DÉTACHÉES
8.1 PARTIES ÉLECTRIQUES DE
CONTRÔLE
Pour accéder à la partie électrique de la
machine, ouvrir le panneau frontal à l'aide
des clés fournies et enlever le panneau
postérieur en haut. Dans la partie frontale,
on trouve les cartes électroniques de contrôle
général tandis que dans la partie postérieure,
on trouve la partie de puissance comprenant
le variateur de vitesse. Pour accéder au
moteur, enlever les côtés latéraux et/ou les
deux parties arrière. Pour accéder aux
électrovalves, enlever le couvercle de la
machine. Pour accéder à la serrure électrique,
enlever le panneau placé devant la poignée
du hublot.
REMETTRE À LEUR PLACE TOUS LES
PANNEAUX
QUI
ÉVENTUELLEMENT ÉTÉ ENLEVÉS
AVANT DE METTRE LA MACHINE
SOUS TENSION A L'AIDE DU
DISJONCTEUR MURAL.
8.2 INSTRUCTIONS POUR TROUVER
LES PANNES
• En cas de mauvais fonctionnement de la
machine, contrôler ce qui suit:
- que le disjoncteur mural est inséré et que la
tension arrive à la machine.
- l'interrupteur sectionneur postérieur est
allumé
- le bouton-poussoir en forme de champignon
n'est pas enclenché
- que le hublot est bien fermé.
- que le bouton-poussoir de START a été
pressé.
- tous les robinets d'eau chaude, froide dure,
froide douce et de la vapeur (sur les machines
avec ce type de réchauffement) sont ouverts
et vraiment alimentés;
Après avoir vérifié et éventuellement exécuté
ces opérations, si le défaut persiste, appeler
le centre de service après-vente autorisé ou
en alternative notre revendeur (voir dernière
page de ce manuel).
8.3 DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
- Micro interrupteur de sécurité de porte
fermée qui ôte l'alimentation à tout le circuit
auxiliaire en arrêtant la machine.
- Interrupteur thermique électronique
protégeant le moteur qui interrompt
l'alimentation en cas de surchauffe sur les
enrouleurs.
- Système air-break dans le distributeur de
lessive, qui évite la pollution du réseau
d'eau en cas de dépressions.
- Vanne de vidange de l'eau normalement
ouverte pour que l'opérateur puisse ouvrir le
hublot avec la poignée sans courir de risques.
- Micro-interrupteur de balourd pour éviter
de possibles dommages mécaniques lors de
charges de linge erronées.
- Résistances de réchauffement munies de
thermofusible, qui pourvoit à interrompre le
circuit électrique en cas d'anomalie.
- Bouton-poussoir en forme de champignon
qui permet d'interrompre le cycle en cours
en cas d'urgence
- Interrupteur sur le portillon du distributeur
qui interrompt le chargement de l'eau en cas
d'ouverture durant le cycle.
8.4 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE À
EFFECTUER PAR LE PERSONNEL
TECHNIQUE
Quelconque opération d'entretien doit être
effectuée par les centres de service après-
vente autorisés de nos revendeurs ou par du
personnel technicien qualifié et agréé.
AVANT
TOUTE
D'ENTRETIEN, DÉCONNECTER LA
TENSION
À
ÉTEIGNANT LE DISJONCTEUR
MURAL ET FERMER TOUS LES
ROBINETS D'ALIMENTATION EN
EAU CHAUDE, FROIDE ET VAPEUR
(POUR LES MACHINES AVEC CE
ONT
TYPE DE RÉCHAUFFEMENT).
Toujours faire très attention pendant
l'entretien. Ne JAMAIS et pour aucune
raison exclure les systèmes de sécurité,
utiliser des pièces détachées originales, en
cas de doutes consulter notre bureau
technique en nous communiquant le modèle
de l'appareil et son numéro de matricule,
données qui sont visibles sur la plaquette
signalétique placée sur l'arrière de l'appareil
ou sur la partie interne du hublot (où cela est
prévu).
CONTRÔLE MENSUEL
- Contrôler les filtres des vannes solénoïdes
insérés dans la partie extérieure des vannes
mêmes, de façon à ce qu'ils soient propres.
- Vérifier que le filtre de la vanne solénoïde
vapeur est propre (pour les machines qui
sont dotées de ce type de réchauffement).
- Nettoyer le dispenser des restes de savon.
- Nettoyer avec un chiffon le joint de le
hublot et la bouche de la cuve.
- Nettoyer les dépôts de poussière et le duvet
du ventilateur d'aération du variateur de
vitesse qui se trouve dans la partie postérieure
supérieure de la machine.
- Toutes les 200 h de fonctionnement ou une
fois par mois, insérer de la graisse lubrifiante
à base de lithium du type SKF-LGEP 2 ou
ESSO-BEACON EP2 sur les trois points de
graissage placés sur l'arrière de la machine
(voir fig.1 référence 22).
Cette graisse sert pour le graissage du joint
d'étanchéité, des roulements antérieurs et
des roulements postérieurs. A ce propos, la
machine pourvoit automatiquement à
signaler la demande de graissage au début
du cycle successif quand on arrive à 200 h.
Une fois l'opération effectuée, on peut effacer
le message en remettant le compteur à zéro de
la façon suivante; fermer le hublot, appuyer
10 secondes sur la touche "UP" et quand les
heures de travail apparaissent, appuyer sur la
touche "DOWN" pour les remettre à zéro. Le
comptage repart alors de 0.
CONTRÔLE ANNUEL
- Contrôler la fermeture des écrous de fixation
au sol (où ils sont prévus).
- Contrôler la fermeture des boulons indiqués
ci-dessous en respectant le couple de fixation
marqué
dynamométrique.
OPÉRATION
L'APPAREIL
EN
- Contrôler l'état d'usure des courroies et les
remplacer éventuellement; se rappeler de
toujours remplacer tout le set de courroies
de façon à ce que celles-ci puissent travailler
correctement.
- Vérifier le bon fonctionnement des
dispositifs de sécurité, comme par exemple
les micro interrupteurs de la serrure et celui
de balourd.
- Vérifier le serrage des vis de connexion
électrique de puissance sur les contacteurs
et sur la plaque à bornes d'entrée.
- Démonter la vanne de vidange et la nettoyer
des fils qu'elle peut avoir à l'intérieur.
- Contrôler le fonctionnement des résistances
et les nettoyer des éventuelles incrustations
de calcaire.
- Réglage des suspensions. Si la cuve n'a pas
le juste niveau, ou en cas de substitution des
suspensions, pourvoir à les régler (voir figure
ci-dessous) en vissant ou en dévissant les
écrous (2) du même nombre de tours jusqu'à
ce que la distance (X) entre la partie mobile
(4) et la partie fixe (5) soit égale à 55mm.
35
et
en
utilisant
Couple de
Boulons
Dimensions Quantité
serrage (Nm)
A
M20 x 65
24 (12)
600,00
B
M12 x 30
8
70,00
37 kg type:
Km 13
1
450,00
C
M12 x 35
6
70,00
D
M30 x 80
1
800,00
E
M12 x 38
4
25,00
une
clé
-
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