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When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE - "For Technicians only"
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Whirlpool Control Panel ........................................ 2
Maytag Control Panel ........................................... 3
Abbreviations, Diagnostic Guide ........................... 4
Activating Service Diagnostic Mode ...................... 4
Diagnostics Home Screen .................................... 5
Error Diagnostic ................................................... 5
Quick Diagnostic Test ........................................... 6
PART NO. W10254476A
DO NOT REMOVE OR
FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
Contents
DESTROY
-OR-
Component Activation, System Info ...................... 7
Fault/Error Codes ........................................... 8-10
Troubleshooting Guide .................................. 11, 12
Test Procedures ........................................... 13-24
Component Removal .......................................... 25
Wiring Diagram .................................................. 26
PAGE 1

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Chapitres

Table des Matières
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Sommaire des Matières pour Maytag MHW9000YW0

  • Page 1: Table Des Matières

    Contents Whirlpool Control Panel ........2 Component Activation, System Info ...... 7 Maytag Control Panel ........... 3 Fault/Error Codes ........... 8–10 Abbreviations, Diagnostic Guide ......4 Troubleshooting Guide ........11, 12 Activating Service Diagnostic Mode ......
  • Page 2 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 2 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 3 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 3 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 4: Activating Service Diagnostic Mode

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY ABBREVIATIONS SERVICE DIAGNOSTIC MODE CCU: Central Control Unit These tests allow service personnel to test EB: Expansion Board and verify all inputs to the machine control IF: Interference Filter electronics. You may want to do a quick and MCU: Motor Control Unit overall checkup of the washer with these tests UI: User Interface (center/modifier PCBs...
  • Page 5: Diagnostics Home Screen

    Pressing the Left or Back button Pressing the corresponding buttons returns user to previous screen. for the arrows moves highlight up and Maytag down. Pressing the corresponding The last item after System Info is button for OK selects the highlighted “Exit Diagnostics”.
  • Page 6: Quick Diagnostic Test

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY • Quick Diagnostic Test – (See chart below). Performs a quick system level test of the washer and displays error results in a dialog box (see Figure 6). Tests door lock system, valves, motor, heater, sensors, flow meter, dispenser, drain and detergent pumps.
  • Page 7: System Info

    3 Press and hold the right-most navigation key to return to previous screen. Figure 7 - Component Activation Menu Maytag Models: (See Figure 2, page 3). Upon activation, all LEDs are turned on. • Component Activation – When a Pressing each button turns off its LED,...
  • Page 8 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAULT/ERROR CODES #1 — The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostics. Code EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE SUDS DETECTED Fault is displayed when Suds prevent the basket from spinning up to speed or the pressure sensor detects rising suds level.
  • Page 9: Fault/Error Codes #2

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAULT/ERROR CODES #2 Code EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F5E1 DOOR SWITCH ERROR This code is generated if the switch is open while the door is locked for more than 5 seconds. This error code is available only in service diagnostics. •...
  • Page 10 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAULT/ERROR CODES #3 Code EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F8E0 STEAM INLET VALVE ERROR This error is displayed when the steam valve malfunctions. This error can be seen only in service diagnostics. • Is water supply connected and turned on? •...
  • Page 11: Troubleshooting Guide #1

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE #1 PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS No power to washer. Check power at outlet, check circuit breakers, WON’T POWER UP fuses, or junction box connections. • No operation • No keypad response Connection problem between AC plug Check connections between the AC power •...
  • Page 12 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE #2 PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS Drain hose installation. Check for proper drain hose installation. Make WON’T DRAIN sure it is not inserted more than 4.5" (113 mm). Plugged drain hose. Check drain hose for obstructions. Obstructions to drain pump.
  • Page 13: Test Procedures

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST PROCEDURES 5. If both visual checks pass, go to step 6. 6. Plug in washer or reconnect power. IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes to measure 7. With a voltmeter set to AC, check for line voltage.
  • Page 14 Pin 2: Ground Pin 3: Data Pin 4: Vcc (+5V) Pin 5: Open Modifier Center PCB Maytag Console Assembly P13 (to Drum Light): See TEST #5: Drum Light, page 16. Console Pin 1: Drum_L_P Pin 2: Open Pin 3: Drum_L_N...
  • Page 15 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 9. Plug in washer or reconnect power. NOTE: If the harness between the CCU and MCU is removed or communications are 10. Perform the “UI Component Test” interrupted during operation, the MCU puts (see page 7) to verify repair. the motor into a braking mode, resulting in a Some buttons do not light indicators: significant drag on the drum when turned by...
  • Page 16 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If any of the measurements do not match the 11. Run the “Quick Diagnostic Test” on page values shown in the chart, check the harness 6. IMPORTANT: Door must be closed and of the suspected component between the locked to run motor.
  • Page 17 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY and 3. If the drum LED driver is working 5. With a voltmeter set to AC, attach the properly, you should measure 150–370 mA. leads across the pins of the suspect valve (see chart in step 3). Run the “Quick  If the current is present, replace Diagnostic Test”...
  • Page 18 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 10. Check the harness between the CCU and 8. Remove the front panel to access drain Pressure Sensor for continuity. pump. Verify pump is free from obstructions.  If there is continuity, go to step 11. 9.
  • Page 19 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Unplug washer or disconnect power. 3. Disconnect connector HE2 from the CCU. Refer to CCU diagram on page 13. 5. Remove top panel to access machine 4. Using an ohmmeter, measure the resistance electronics. across pins 1 and 2 of connector HE2.
  • Page 20 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #12: Dispenser Approx. Temperature Approx. Resistance Distribution System F° C° K Ω Perform the following checks if the dispenser 35.9 motor does not change the direction of the 22.8 diverter valve. 14.8 1. Check water supply to washer. Check water hose connections to and inside the washer.
  • Page 21 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #13: Expansion Board (EB) Power Check n Communicates with the Central Control Unit (CCU). n Receives 120V AC, +5 (Vcc) and –7V DC from the CCU. (+12V [–7V to Vcc]). n Detects the presence of the detergent cartridge and the level of detergent within. n Controls the pump to dispense detergent determined by the wash cycle.
  • Page 22  If connector is not inserted properly, reconnect DEP2 and run a wash cycle to retest. 2. Press the Precision Dispense (Whirlpool) or optimal dispense (Maytag) button to display 4. Remove connector DEP2 from the EB. With an dispensing information and status. If the ohmmeter, measure the resistance across pins 1 information or status is invalid, proceed to step 3.
  • Page 23 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Unplug washer or disconnect power. 11. With a voltmeter set to DC, connect black probe to the sensor module connector J1-3 5. Remove top panel to access machine (GND) and red probe to J1-5 (Presence Sensor electronics.
  • Page 24 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #16: Diverter Valve Assembly  If resistance readings are outside the range or open, replace the valve assembly. (Available on select models only)  If resistance readings are within range, This test checks the electrical connections reconnect DV2 and SOP2 to the Expansion to the valves and the valves themselves.
  • Page 25: Component Removal

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT REMOVAL • P resence/Level Sensor – Twist sensor 90° to remove. NOTE: Instructions are provided only for • P ressure Sensor – Disconnect pressure those components where removal is not hose and twist sensor 90° to remove. obvious. • U ser Interface/Console – 1) Remove top Components accessible through top panel: panel.
  • Page 26: Wiring Diagram

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Wiring Diagram (Figure 19) IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD information. Door Sw Out 50 –74 Ω 50 –74 Ω Overflow Level 890–1.1k Ω Heater Trip Analog Input 890–1.1k Ω...
  • Page 27: Informations De Sécurité Concernant La Mesure De La Tension

    Table des matières Tableau de commande Whirlpool ......28 Codes d’anomalie/d’erreur .........34–36 Tableau de commande Maytag ........29 Guide de dépannage ........37, 38 Abréviations, Guide de diagnostic ......30 Procédures de test ........39–52 Activation de mode de diagnostic de service ...30...
  • Page 28: Ne Pas Enlever Ni Détruire

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 28 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 29 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 29 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 30: Abréviations

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ABRÉVIATIONS MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE CE : Carte d’extension Ces tests permettent au technicien de FI : Filtre d’interférences contrôler tous les signaux d’entrée parvenant IU : Interface utilisateur (cartes centrale/ a la commande électronique de la machine. transformatrice et logement) Ces tests permettent l’exécution d’un contrôle MCC : Module de commande central...
  • Page 31: Écran Accueil Diagnostics

    En appuyant sur le bouton Le bouton à flèche vers la gauche ou le correspondant aux flèches, la bouton Back (retour) servent à revenir Maytag sélection est déplacée vers le haut à l’écran précédent. ou vers le bas. En appuyant sur le bouton correspondant à...
  • Page 32: Test De Diagnostic Rapide

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT • Test de diagnostic rapide – (voir le tableau, TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE ci-dessous). Effectue un test du système rapide de la laveuse et affiche les résultats de l’erreur dans une boîte de dialogue (voir Figure 6). Teste le système de verrouillage Contrôle d’absence d’erreur : de la porte, les vannes, le moteur, l’élément Phase de test : C02...
  • Page 33: Activation Des Composants

    à droite et la maintenir enfoncée pour revenir à l’écran précédent. � Modèles Maytag : (Voir Figure 2, page 29). Figure 7 - Menu d’activation des composants Lors de l’activation, tous les témoins DEL sont allumés. Le témoin de chaque bouton s’éteint •...
  • Page 34 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 1 — Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être affichés sous diverses conditions et sont accessibles par le biais de Diagnostics de service. Code Explications et opérations recommandées Mousse détecté L’anomalie est affichée lorsque l’excès de mousse empêche la cuve d’atteindre sa vitesse de rotation normale ou lorsque le capteur de pression détecte une hausse du niveau de mousse.
  • Page 35: Codes D'anomalie/D'erreur

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 2 Code Explications et opérations recommandées F5E1 Erreur du contacteur de porte Ce code s’affiche si le contacteur est ouvert alors que la porte est verrouillée depuis plus de 5 secondes. Ce code d’erreur est disponible uniquement dans les diagnostics de service. •...
  • Page 36 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR nº 3 Code Explications et opérations recommandées F8E0 Erreur de la vanne d’arrivée de vapeur Cette erreur s’affiche lors d’un dysfonctionnement de la vanne de vapeur. Cette erreur est affichée uniquement dans les diagnostics de service. •...
  • Page 37: Guide De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE nº 1 Problème Cause possible Contrôles et tests La laveuse n’a pas d’alimentation Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, Pas de mise en marche vérifier les disjoncteurs, les fusibles ou les • Non fonctionnel électrique.
  • Page 38 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE nº 2 Problème Cause possible Contrôles et tests Installation du tuyau de vidange. Vérifier que l’installation du tuyau de vidange Pas de vidange est correcte. Vérifier qu’il n’est pas inséré plus de 113 mm (4,5"). Tuyau de vidange bouché.
  • Page 39: Procédures De Test

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PROCÉDURES DE TEST 6. Brancher la laveuse ou reconnecter la source de courant électrique. IMPORTANT : Les procédures suivantes 7. Avec un voltmètre réglé sur CA, peuvent nécessiter des cordons à pointe vérifier la tension de ligne à l’entrée du filtre de touche pour mesurer la tension.
  • Page 40: Test Nº 2 : Interface Utilisateur (Iu)

    Broche 5 : Ouverte Carte transformatrice Carte centrale Ensemble de la console Console Voir TEST nº 5 : Lampe P13 (vers Maytag du tambour, page 43. la lampe du tambour) : Broche 1 : Tambour_L_P Carte Carte Broche 2 : Ouverte...
  • Page 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST Nº 3 : Circuit de moteur 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 9. Brancher la laveuse ou reconnecter Ce test vérifie le moteur, le module de la source de courant électrique. commande du moteur (MCM) et le câblage. 10.
  • Page 42: Test Nº 4 : Système De Verrouillage De La Porte

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 6. Contrôler visuellement que tous les 1. Vérifier le mécanisme de verrouillage de la connecteurs sont complètement insérés dans porte à la recherche d’une obstruction ou d’un le MCM (voir Figure 13, page 41). coincement. Réparer si nécessaire.  Si les contrôles visuels réussissent, passer 2.
  • Page 43: Commandes Du Niveau D'eau

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  En l’absence de courant, remplacer l’IU. 6. Si les étapes précédentes n’ont pas résolu le problème, remplacer le MCC et renouveler le 10. Débrancher la laveuse ou déconnecter test du mécanisme de verrouillage de la porte. la source de courant électrique.
  • Page 44 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 5. Avec un voltmètre réglé sur CA, fixer les 7. Vérifier l’absence d’eau, de mousse cordons sur les broches de la vanne suspecte ou de débris dans le tuyau ou le piège d’air. (voir le tableau à l’étape 3). Effectuer le “Test Débrancher le tuyau du capteur de pression de diagnostic rapide”...
  • Page 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST Nº 9 : Débitmètre 3. Débrancher la laveuse ou déconnecter la source de courant électrique. Ce test vérifie les connexions électriques 4. Retirer le panneau supérieur pour accéder au débitmètre et le débitmètre lui-même. à l’électronique de la machine. 1.
  • Page 46: Commandes De Température De L'eau

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  S’il existe une tension, le débitmètre 8. Si les étapes précédentes ne corrigent fonctionne correctement. Passer à pas le problème avec l’élément chauffant, l’étape 9. remplacer le MCC.  En l’absence de tension lorsque l’eau entre  Débrancher la laveuse ou déconnecter dans la laveuse, remplacer le débitmètre.
  • Page 47: Commandes De Distribution De Détergent

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si la résistance appartient à l’intervalle 3. Débrancher la laveuse ou déconnecter indiqué dans le tableau, passer à l’étape 8. la source de courant électrique.  Si la résistance est infinie (contact ouvert) 4. Retirer le panneau supérieur pour accéder ou proche de zéro, passer à...
  • Page 48: Test Nº 13 : Contrôle De La Tension De La Carte D'extension (Ce)

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST Nº 13 : Contrôle de la tension de la carte d’extension (CE) n Communique avec le module de commande central (MCC). n Reçoit 120 V ca, +5 Vcc et –7 V cc depuis le MCC. (+12 V [–7 V à Vcc]). n Détecte la présence de la cartouche de détergent et le niveau de détergent dans la cartouche.
  • Page 49 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST Nº 14 : Pompe à détergent 7. Avec un voltmètre réglé sur CA, vérifier la tension de ligne à la sortie du MCC aux Effectuer les contrôles suivants si la pompe broches 1 et 2 du connecteur HSG2. (Voir à...
  • Page 50: Test Nº 15 : Module Du Capteur De Niveau/Présence

    J1, ou le bouton optimal dispense (distribution remplacer la carte d’extension. optimal) (modèles Maytag) pour afficher les informations et le statut relatifs à la distribution. Si les informations ou le statut ne sont pas valides, passer à l’étape 3.
  • Page 51 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si la tension est comprise entre 0,25 11. Avec un voltmètre réglé sur CC, brancher et 4,75 V, le capteur est connecté et le cordon noir au connecteur J1-3 (terre) du module de capteurs et le cordon rouge fonctionne correctement.
  • Page 52 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST #16: Ensemble de vanne de  Si les mesures de résistance sont en dehors de cette plage ou si les résistances déviation (disponible sur certains sont infinies, remplacer l’électrovanne. modèles seulement)  Si les mesures de résistance se trouvent Ce test vérifie les connexions électriques aux dans la plage correcte, reconnecter DV2 électrovannes et les vannes elles-mêmes.
  • Page 53: Enlèvement Des Composants

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ENLÈVEMENT DES COMPOSANTS • C apteur de présence/niveau – Faire pivoter le capteur à 90° pour le retirer. NOTE : Les instructions concernent • C apteur de pression – Débrancher le tuyau uniquement les composants dont le de pression et faire pivoter le capteur de démontage n’est pas trivial. 90° pour le retirer.
  • Page 54: Schéma De Câblage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Schéma de câblage (Figure 19) IMPORTANT : Les décharges électrostatiques (ESD) peuvent endommager les commandes électroniques de la laveuse. Pour plus de détails sur les ESD, voir page 27. ROSE ROSE Sortie de contacteur de la porte 50 –74 Ω...
  • Page 55 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Notes PAGE 55 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 56 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Notes PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 02/11...

Ce manuel est également adapté pour:

Mhw9000yr0Mhw9000yg0

Table des Matières