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Si la machine est pourvue de résistances anticondensation, il n'est pas possible de les utiliser comme
dispositif apte à sécher le bobinage. Les réchauffeurs doivent être alimentés uniquement pendant les pauses
normales et usuelles d'inutilisation de la machine afin d'éviter la formation de condensation.
Les stators peuvent également être réchauffés directement en y faisant circuler un courant continu (en utilisant
par exemple un réchauffeur industriel). Dans ce cas, il est opportun que le courant circulant dans les
bobinages soit d'environ 25 % le courant indiqué sur la plaque de la machine, et doit être adapté pour
atteindre la température souhaitée.
Lorsque cela est possible, les bobinages de la machine électrique doivent être opportunément rebranchés
pour adapter la résistance à la valeur du générateur en courant continu disponible.
Il faudra prévoir la couverture de la machine électrique avec des barrières thermo-isolantes pour éviter la
dispersion complète de la chaleur produite dans l'environnement ; parallèlement, lorsque cela est possible, il
faudra ouvrir d'éventuelles portes sur la partie supérieure de la carcasse afin de permettre l'évacuation de
l'humidité éliminée.
L'insertion d'un thermomètre sur les parties actives permet de s'assurer que le bobinage ne dépasse pas la
température de 100°C. La température préconisée pour le séchage est de 80...100°C.
5.4 Équilibrage
Sauf indication différente, les générateurs sont équilibrés avec une demi-languette placée à l'extrémité de
l'arbre, conformément à la norme IEC 60034-14.
5.5 Accouplement
Aligner soigneusement le générateur et le moteur d'entrainement.
Pour installer le générateur, utiliser les anneaux à tige présents sur le raccord côté D et sur le bouclier
côté N.
ATTENTION ! Il ne faut en aucun cas desserrer ou ôter les tirants qui bloquent les supports du générateur,
autrement consulter le Chapitre 6.5.
Un alignement imprécis peut causer des vibrations et des endommagements aux roulements. De plus, il est
nécessaire de vérifier que les caractéristiques du générateur et du moteur soient compatibles. Pour permettre
l'éventuel contrôle de compatibilité (au soin du client), Marelli Motori peut fournir des dessins des rotors pour
les tests de torsion.
En cas de générateurs monopalier, il est également nécessaire de vérifier toutes les dimensions du volant et
du couvre-volant du moteur primaire ;
vérifier également les dimensions de la bride et du joint du générateur.
En cas de générateurs bipalier, le contrôle de l'alignement s'effectue en vérifiant avec un calibre d'épaisseur
que la distance "S" entre les demi-joints soit égale tout au long de la circonférence et en contrôlant à l'aide
d'un comparateur la coaxialité externe des demi-joints.
Fig. 5
Les contrôles doivent être effectués sur 4 points diamétralement opposés. Les erreurs d'alignement doivent
rentrer dans les limites prévues du fabricant du joint et se corrigent par des déplacements latéraux ou en
insérant des épaisseurs entre les pieds et le soubassement. Contrôler de nouveau systématiquement
l'alignement après la fixation du générateur.
Effectuer le contrôle des vibrations du générateur installé dans le groupe avec ce dernier fonctionnant à
vide et à charge.
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