Las piezas activas se secarán con un flujo de aire caliente. Se tiene que orientar en la medida de lo posible el
flujo de aire caliente hacia los cabezales del devanado.
Si la máquina está dotada de resistencias anti-condensación no se pueden usar como dispositivo para secar
el devanado. Los elementos de calefacción se tienen que alimentar sólo durante las pausas normales y
usuales de inutilización de la máquina para evitar que se forme condensación.
Los estatores también pueden calentarse directamente haciendo circular por ellos una corriente continua
(utilizando por ejemplo una soldadora industrial). En este caso es oportuno que la corriente que circule por los
devanados sea aproximadamente el 25% de la corriente de placa de la máquina y en cualquier caso
apropiada para alcanzar la temperatura deseada.
Donde sea posible los devanados de la máquina eléctrica tienen que volver a conectarse de la forma oportuna
para adaptar su resistencia al valor del generador de corriente continua disponible.
Tendrá que cubrirse la máquina eléctrica con barreras termoaislantes para evitar la completa dispersión en el
ambiente del calor producido; al mismo tiempo, cuando sea posible, tendrán que abrirse registros en la parte
superior de la carcasa para permitir evacuar la humedad eliminada.
Mediante la inserción de un termómetro en las piezas activas hay que asegurarse de que el devanado no
supere los 100ºC de temperatura. La temperatura aconsejada para el secado es 80...100°C.
5.4 Equilibrado
A menos que se indique de otro modo los generadores están equilibrados con media lengüeta situada en el
extremo del árbol, según la norma CEI 60034-14.
5.5 Acoplamiento
Alinear minuciosamente el generador y el motor de arrastre.
Para colocar el generador utilizar los cáncamos que hay en el racor lado D y en el escudo lado N.
¡ATENCIÓN! En ningún caso se tienen que aflojar ni quitar los tirantes que bloquean los soportes del
generador, en el caso contrario véase el Capítulo 6.5.
Una alineación imprecisa puede causar vibraciones y daños a los cojinetes. Además hay que comprobar que
las características de torsión del generador y del motor sean compatibles. Para permitir la posible
comprobación de compatibilidad (a cargo del cliente) Marelli Motori puede facilitar dibujos de los rotores para
los controles de torsión.
Asimismo en el caso de generadores mono-soporte hay que comprobar todas las dimensiones del volante y
del cubre-volante del motor primero; además comprobar las dimensiones de la brida y de la junta del
generador.
En el caso de generadores bi-soporte el control de la alineación se realiza comprobando con un calibre de
espesores que la distancia "S" entre las semi-juntas es igual por toda la circunferencia y controlando con un
comparador la coaxialidad de las superficies externas de las semi-juntas.
Fig. 5
Los controles tienen que realizarse en 4 puntos diametralmente opuestos, los errores de alineación tienen que
estar dentro de los límites previstos del fabricante de la junta y se corrigen con desplazamientos laterales o
introduciendo calzos entre las patas y la base. Volver a controlar siempre la alineación después de fijar el
generador.
Controlar las vibraciones del generador instalado en la unidad con éste en marcha en vacío o cargado.
5.6 Conexión eléctrica
Los generadores normalmente se suministran con 12 terminales (9 bornes).
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