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14.8. G85. CYCLE FIXE DE DRESSAGE DE SEGMENTS COURBES
EXEMPLE: Supposons que les coordonnées des points sont: 0 (X150 Z85) A (X118 Z11)
B (X0 Z70) C (X160 Z91) et la programmation de l'axe X est au diamètre.
N90 G00 X150 Z85
N100 G85 P0=K118 P1=K11 P2=K0 P3=K70 P5=K5 P7=K4 P8=K4 P9=K100 P18=K21
P19=K80
Signification des paramètres:
P0:
Coordonnée X du point A (rayon ou diamètre)
P1:
Coordonnée Z du point A
P2:
Coordonnée X du point B (rayon ou diamètre)
P3:
Coordonnée Z du point B
P5:
Profondeur de passe maximale. Elle doit être supérieure à zéro ou l'erreur 3 sera
visualisée. La profondeur réelle calculée par la CNC sera égale ou inférieure à la
profondeur de passe maximale.
P7:
Tolérance de finition suivant l'axe X. Elle doit être supérieure ou égale à zéro ou
l'erreur 3 sera visualisée.
P8:
Tolérance de finition suivant l'axe Z. Elle doit être supérieure ou égale à zéro ou
l'erreur 3 sera visualisée.
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L'outil se trouve au point 0.
MANUEL DE PROGRAMMATION CNC 8025/8030
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