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6.26. G75. SONDE DE PALPAGE. LE PALPEUR
6.26.1. Définition
Les sondes sont fondamentalement de simples interrupteurs d'une grande sensibilité.
Lorsque la sonde du palpeur touche une surface, un signal est transmis à la CNC de la
machine. La position du palpage des axes est automatiquement enregistrée. En cas
d'applications sur machine-outil, c'est ce même signal qui intervient sur la commande de
la machine pour avoir un positionnement d'outil ou de pièce correct, précis et rapide.
La sonde n'effectue pas de mesures, elle ne fait qu'envoyer des signaux de positionnement
qui seront traités dans la CNC de la machine et sous certaines tolérances.
6.26.2. Caractéristiques
Les sondes de palpage sont modulaires pour mieux s'adapter aux besoins de l'utilisateur.
Chaque système se compose d'un palpeur, d'une sonde, du système de transmission et de
l'interface.
Le palpeur est l'élément qui entre en contact avec la surface.
Il est doté d'un mouvement de flexion permettant de réduire les tensions lors du contact.
La pointe de la sonde loge le palpeur de mesure et le protège. On peut y adapter divers
modules d'extension permettant la configuration géométrique adaptée à chaque application.
Les sondes de palpage disposent de trois systèmes différents:
- Cablé
- Inductif
- Optique
Cablé: Le signal est transmis par un cable. Son plus gros inconvénient est son peu de
souplesse. On l'utilise sur des tours et des centres d'usinage pour la mise au point d'outil
lorsque le palpeur a une position fixe de mesure et que ce sont les outils qui s'approchent
des sondes. On l'utilise également avec des systèmes de digitalisation.
Inductif: Ce système permet une plus grande souplesse. Le signal est transmis sans contact
physique, par deux plaques opposées.
Optique: La communication s'établit par rayons infra-rouges. L'un de ses avantages est le
positionnement libre du récepteur de signal, hors de la zone de travail.
MANUEL DE PROGRAMMATION CNC 8025/8030
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