Fagor CNC 8025 Manuel D'utilisation page 200

AVANTAGES DE LA METHODE FAGOR
Le temps nécessaire à la phase de digitalisation est plus court.
On peut l'utiliser sur de grandes machines, même si l'axe qui déplace le palpeur
est très lourd car il n'est pas soumis à de continuels mouvements de va-et-vient
qui pourraient endommager sa mécanique.
Grâce aux données recueillies, on génère un programme que l'on peut stocker
dans la mémoire de la CNC 8025/30 TS, ou dans le disque de l'ordinateur,
en utilisant pour ce faire le programme de communication FAGORDNC.
Cette seconde possibilité est normalement la plus utilisée car les programmes
générés par digitalisation ont généralement un volume supérieur à la capacité de
mémoire de la commande (32 kb).
On peut avoir une reproduction avec des trajectoires adoucies si, au lieu de se
déplacer d'un point à un autre en ligne droite (G1), on utilise les fonctions G8
(trajectoire circulaire tangente à la trajectoire précédente) et G9 (circonférence
définie par trois points).
On peut également l'appliquer à des décalages du zéro de référence en utilisant
les fonctions du type G53....G59.
L'application de facteurs d'échelle (G72) permet d'usiner une famille complète de
pièces à partir d'un modèle unique.
Toutes ces fonctions, les coordonnées des points ainsi que les conditions de
l'usinage (vitesse d'avance, outil à utiliser, vitesse de la broche, etc...) peuvent
être automatiquement introduites au cours de la phase de digitalisation à
l'aide de la fonction G76, ce qui permet de ne pas éditer ultérieurement le
programme généré.
S'il s'avère nécessaire de faire des modifications, la commande réserve 100 blocs
en aval du premier (N100) généré par la digitalisation.
Le programme peut occuper plusieurs Mb de mémoire. Lors des phases d'usinage,
il est nécessaire de le transmettre comme programme infini en utilisant le
FAGORDNC. Le logiciel DNC garantit une transmission sûre des données à
travers une ligne série RS232C. Il dispose pour ce faire d'un protocole de
communication qui retransmet automatiquement les données en cas d'erreur dans
la transmission ou à la réception.
Finalement, il est aussi possible d'envoyer le programme généré par la digitalisation
à un système C.F.A.O. capable de reconstruire la géométrie du modèle. Une fois
à destination, on pourrait modifier la forme originale et achever le processus en
usinant la forme définitive.
90 MANUEL DE PROGRAMMATION CNC 8025/8030