Fagor CNC 8025 Manuel D'utilisation page 198

N4. CYCLE DE MESURE DE PIECE ET DE CALIBRAGE D'OUTIL SUIVANT
L'AXE X
Format de programmation du cycle:
G75 N4 P1=K— P2=K— P3=K— P4=K— P5=K— P6=K—
G75 N4 = Code du cycle de mesure de la pièce et de calibrage d'outil sur X.
P1 = Valeur théorique de mesure suivant l'axe X
P2 = Valeur théorique de mesure suivant l'axe Z
P3 = Distance de sécurité (au rayon)
P4 = Vitesse d'avance du palpage
P5 = Tolérance (au rayon)
P6 = Numéro du correcteur d'outil à calibrer.
Dans ce cycle, outre la réalisation de tout ce qui a été indiqué ci-dessus pour le cycle de
mesure de pièce suivant l'axe X (N2), la CNC corrigera la valeur de I dans le numéro du
correcteur défini par P6.
Cette correction de la valeur de I n'a lieu que si l'erreur de mesure (P93/2) est égale ou
supérieure à la tolérance indiquée dans le paramètre d'appel P5.
N5. CYCLE DE MESURE DE PIECE ET DE CALIBRAGE D'OUTIL SUIVANT
L'AXE Z
Format de programmation du cycle:
G75 N5 P1=K— P2=K— P3=K— P4=K— P5=K— P6=K—
G75 N5 = Code du cycle de mesure de la pièce et de calibrage d'outil sur l'axe Z.
P1 = Valeur théorique de mesure suivant l'axe X
P2 = Valeur théorique de mesure suivant l'axe Z
P3 = Distance de sécurité (au rayon)
P4 = Vitesse d'avance du palpage
P5 = Tolérance (au rayon)
P6 = Numéro du correcteur d'outil à calibrer.
Dans ce cycle, outre la réalisation de tout ce qui a été indiqué ci-dessus pour le cycle de
mesure de pièce suivant l'axe Z (N3), la CNC corrigera la valeur de K dans le numéro du
correcteur défini par P6.
Cette correction de la valeur de K n'a lieu que si l'erreur de mesure (P95) est égale ou
supérieure à la tolérance indiquée dans le paramètre d'appel P5.
88 MANUEL DE PROGRAMMATION CNC 8025/8030