Fagor CNC 8025 Manuel D'utilisation page 159

Si P600(1) = 0 et le sens des axes
ou P600(1) = 1 et le sens des axes
G41 fonctionne comme G42 et vice versa.
La CNC a un tableau pouvant aller jusqu'à 32 correcteurs d'outils comprenant des valeurs
pour la compensation de longueur (X,Z,I,K), pour la compensation de rayon et pour les
codes d'orientation. Les valeurs de compensation de rayon et de longueur d'outil doivent
être mémorisées dans le TABLEAU D'OUTILS (8). On peut vérifier et modifier dans le
tableau aussi, les valeurs de I,K sans arrêter l'exécution d'un programme (voir Manuel
d'Utilisation).
Le tableau d'outils peut être chargé à l'aide de la fonction G50.
Les valeurs maximales sont :
X,Z (longueur d'outil) ±8388.607 mm (±330.2599 pouces)
I,K (correction de longueur d'outil) ±32.766 mm (±1.2900 pouces)
R (Rayon) 1000.000 mm (39.3700 pouces)
Le code d'orientation de l'outil (F) est aussi nécessaire pour la compensation de rayon.
Les codes possibles sont: F0-F9 (Voir figure).
La compensation de rayon est rendue active par les codes G41 ou G42. Les valeurs sont
prélevées dans le tableau à l'emplacement sélectionné par le code Txx.xx ( Txx.01 à
Txx.32). Si Txx.xx n'a pas été programmé la CNC assume la valeur T00.00 qui correspond
à un outil dont les dimensions sont nulles.
Les fonctions G41,G42 sont modales. Elles sont annulées par G40,M02,M30, un Arrêt
d'urgence ou une Remise à zéro.
Une fois l'outil programmé (Txx.01 Txx.32) la CNC assume la compensation de longueur
sans avoir appel à un autre code, sauf si P604(5) = 1 (dans ce cas la compensation devient
active à l'aide de M06).
Attention:
Les valeurs de I, utilisées pour la correction d'usure d'outil, doivent être
introduites au diamètre.
MANUEL DE PROGRAMMATION CNC 8025/8030 49