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Instructions de maintenance
Xx1 (voir programme de réglage). Faire ce réglage à base de
temps moyenne (par exemple à 20µs/div.) en position calibrée
et sans expansion.
Vérifier que le balayage est effectué de gauche à droite à
0,1s/div. Cette vérification n'est nécessaire qu'après
remplacement du tube cathodique.
A défaut d'un marqueur de temps, utiliser un générateur
sinusoïdal précis. Sa tolérance en fréquence ne doit pas être
supérieure à ± 1%. Les valeurs de base temps du
HM407-2 sont certes données à ± 3%: en règle générale
elles sont cependant sensiblement meilleures. Pour le contrôle
simultané de la linéarité au moins 10 périodes doivent être à
l'écran c.-à-d.. 1 période par division. Pour une appréciation
exacte la pointe de la première courbe sera placée exactement
derrière la première ligne verticale du graticule à l'aide du
réglage X-POS.. La tendance à un écart éventuel est déjà
reconnaissable après les premiers trains de courbes.
Si un générateur marqueur de temps précis est utilisé, il est
recommandé d'utiliser le déclenchement normal, et de régler
le niveau de déclenchement.
En expansion horizontale X-MAG.x10, on observe une marque
toutes les divisions +/- 5 % (base de temps variable sur 5µs/
div. . . . . en position calibrée). Cette caractéristique est plus
facilement mesurable à 50µs/div., on observe alors 1 période
par division.
Inhibition de déclenchement (Hold off)
Mode analogique seulement
La modification du temps d'inhibition par rotation du bouton
HOLD OFF ne peut pas être testé sans ouvrir l'appareil.
Cependant, une vérification visuelle peut être faite.
En l'absence de signal d'entrée, mettre la base de temps à sa
plus faible valeur (0,1µs/div.) en position calibrée, mettre le
déclenchement rélaxé. Vérifier que la trace devient plus
sombre à mesure que le bouton HOLD OFF est tourné sur la
droite.
Correction de la position du faisceau
Le tube cathodique a un écart d'angle admissible de ± 5°
entre le plan des plaques de déviation X D1 D2 et la ligne
horizontale centrale du graticule interne. Pour la correction de
cet écart et de l'influence du magnétisme terrestre fonction
de la position de l'appareil, le potentiomètre marqué TR doit
être réajusté. En général l'étendue de rotation de la trace est
asymétrique. Il devrait être contrôlé si avec le potentiomètre
TR la trace se laisse régler quelque peu oblique vers les deux
cotés autour de la ligne centrale du graticule. Pour le HM407-
2 avec coffret fermé un angle de rotation ± 0,57°(0,1 div. de
différence de hauteur sur une longueur de trace de 10 div.)
est suffisant pour compenser le champ terrestre.
Pendant les mesures, mettre les deux commandes de
déviation en position médiane. En fonctionnement normal,
les tensions relevées sur les plaques sont les suivantes: 80V
en Y et 71V en X. Si les tensions aux bornes des plaques Y et
X sont très différentes, le circuit associé peut être en défaut.
Une absence de trace malgré des tensions de plaques
correctes, peut provenir d'une panne des circuits du tube.
L'absence de tensions de déviation peut être à l'origine d'une
panne d'alimentation.
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Instructions de maintenance
Généralités
Les instructions suivantes doivent aider le technicien en
électronique à réaliser des réglages sur le HM407-2 lorsque
les valeurs relevées ne sont plus conformes aux spécifications.
Ces instructions sont destinées à corriger les défauts
rencontrés dans le plan de test. Ceci doit être réalisé par du
personnel qualifié. Pour toute information complémentaire,
contacter HAMEG par écrit ou par téléphone. Les adresses
sont indiquées au dos de ce manuel. Il est recommandé de
retourner l'appareil dans son emballage d'origine.
Ouverture de l'appareil
Pour enlever le panneau arrière, débrancher le cordon secteur
et retirer les vis qui le maintiennent à l'appareil. Maintenir le
capot et retirer vers l'avant le châssis de l'appareil et la face
avant. Lors du remontage ultérieur, veillez à ce que les cotés
du capot se glissent correctement sous les bords de la face
avant. Ceci est également valable pour le montage du panneau
arrière.
Attention ! Au montage ou au démontage du capot
ou pendant le remplacement de pièces, l'appareil doit
être séparé de toutes sources de tension. Les mesures
et réglages effectués capot ouvert sous tension
doivent être réalisés par un spécialiste familiarisé avec
les dangers liés à cette opération.
Lorsque l'appareil est sous tension capot ouvert, il faut éviter
tout contact avec les circuits de post accélération du tube
2kV, et avec les étages de sorties des amplificateurs de
puissance 115V et 65V. Les zones dangereuses sont situées
de part et d'autre de la platine horizontale inférieure et de
chaque coté du col du tube. Tout contact avec ces éléments
peut mettre la vie en danger, une grande précaution est donc
demandée. La mise en court-circuit de points sur la haute
tension et sur le circuit d'accélération entraîne les destruction
de divers transistors. Pour cette même raison, il est dangereux
de brancher des capacités en ces points lorsque l'appareil est
sous tension.
Certaines capacités de l'appareil peuvent rester chargées
même lorsqu'il est mis hors tension. Normalement ces
capacités sont déchargées 6 secondes après extinction de
l'appareil. Cependant, lorsqu'un appareil est défectueux, les
capacités peuvent rester chargées. Après extinction, il est
donc conseillé de décharger les capacités pendant une
seconde dans un résistance de 1kΩ.
Attention!
Il faut être particulièrement prudent en débranchant
le connecteur haute tension de l'anode du tube
cathodique. Après l'avoir retiré, il faut décharger le
câble haute tension de +2 kV ainsi que l'anode au
châssis (masse) au travers d'une résistance de 100k Ω Ω Ω Ω Ω .
Il est demandé la plus grande précaution pour la manipulation
du tube cathodique. L'ampoule de verre ne doit pas être en
contact avec des éléments durs, elle ne doit pas être
surchauffée (fer à souder!) ni refroidie (produit givrant!). Nous
recommandons le port de lunettes de protection (danger
d'implosion). Après chaque intervention, l'appareil complet
(capot fermé et touche secteur enfoncée) doit être soumis à
une tension de 2200V continu entre les parties métalliques
accessibles et l'alimentation secteur. Ce test est dangeureux,
il doit être pratiqué par un spécialiste.
Sous réserve de modifications
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