Carrier CCU Mode D'emploi
  1. Manuels
  2. Marques
  3. Carrier Manuels
  4. Contrôleurs
  5. CARRIER CCU
  6. Mode d'emploi

Carrier CCU Mode D'emploi

Masquer les pouces Voir aussi pour CARRIER CCU:
Table des Matières

Publicité

Les langues disponibles
  • FR

Les langues disponibles

  • FRANÇAIS, page 1

Liens rapides

Télécharger ce manuel
M A N U E L
D E
R É G U L A T I O N
MANUEL DE RÉGULATION FR
CONTROL MANUAL EN
HANDBUCH FÜR DIE REGELUNG DE
IT
MANUAL DE REGULACIÓN
BEDIENINGSHANDLEIDING SP
INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU STEROWANIA PL
Close control units
CARRIER CCU Controller
Notice originale

Publicité

Table des Matières
loading

Manuels Connexes pour Carrier CARRIER CCU

Sommaire des Matières pour Carrier CARRIER CCU

  • Page 1 R É G U L A T I O N MANUEL DE RÉGULATION FR CONTROL MANUAL EN HANDBUCH FÜR DIE REGELUNG DE MANUAL DE REGULACIÓN BEDIENINGSHANDLEIDING SP INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU STEROWANIA PL Close control units CARRIER CCU Controller Notice originale...

  • Page 2: Table Des Matières

    SOMMAIRE 1 - GENERALITES ....................................3 2 - COMPOSITION ....................................4 2.1 - Sur la face avant : ..................................4 2.2 - Sur la face arrière : ..................................5 3 - ARBORESCENCE DES MENUS ..............................8 4 - NIVEAU D'ACCES (MENU 8) ..............................11 5 - CONFIGURATION DU NOMBRE D'UNITES ..........................

  • Page 3: Generalites

    1 - GENERALITES Le régulateur CCU CONTROLLER équipe en option standard les systèmes Close Control Unit. Pupitre de réglage et de signalisation  muni  d’un  afficheur  LCD  (160  caractères).  Le  régulateur  CCU CONTROLLER  est  équipé  d’un  microprocesseur  et  d’une  carte  additionnelle pour assurer les fonctions suivantes :  ■ Filtration Contrôle de la perte de charge des filtres avec surveillance de la présence de débit d’air et de l’encrassement.  ■ Asservissement (Mode Refroidissement) • Modèle eau glacée : Ouverture progressive de la vanne 3 voies sur élévation de la température.  • Modèle détente directe : Enclenchement d'un ou plusieurs étages frigorifiques sur élévation de la température. (Action sur groupe de condensation).

  • Page 4: Composition

    2 - COMPOSITION Le regulateur ccu controller est compose de :  2.1 - Sur la face avant : -   U ne interface homme/machine permettant d’effectuer les réglages, de signaler et d'afficher les différents états et informations  - L'affichage s'effectue sur un afficheur LCD rétro éclairé (4 lignes de 40 caractères). DESCRIPTION DE LA FACE AVANT : 1 - Mise en marche (LED verte) 2 -  Voyant de mise sous tension (LED jaune) 3 -  Voyant signal défaut (LED rouge) 4 - Reset 5 - Pavé directionnel 6 - Pavé numérique 7 - Validation 8 -  Correction ...

  • Page 5: Sur La Face Arrière

    2 - COMPOSITION NOTA : Le texte qui suit le numéro de l’unité indique son état de fonctionnement. La première ligne est simplement un affichage de la date et de l’heure. Nous accédons à ce menu principal par la touche numérique  ‘’0’’ à partir de n’importe quel affichage. Déplacer le curseur à l’aide du pavé directionnel en face de la ligne correspondant aux informations voulues et taper "ENTRER".  La ligne ‘’CONFIGURATION NOMBRE D’UNITES’’ permet de configurer le fonctionnement en des unités raccordées sur le bus.  Les lignes ‘’UNITE…’’permettent d’interroger la machine.  Pour revenir au menu principal appuyer plusieurs fois sur la touche numérique ‘’0’’.  ■ Verrouillage du clavier Le régulateur peut être verrouillé ou déverrouillé en appuyant simultanément sur les touches “flèche droite” et “flèche gauche” pendant  5 secondes. Lorsque le régulateur est vérouillé, l'utilisateur peut consulté les informations mais ne pas modifier les réglages. 2.2 - Sur la face arrière : Les différents connecteurs permettant de relier les différents éléments nécessaire au pilotage de l'unité. ■...
  • Page 6 2 - COMPOSITION ■ Désignation des borniers EA = Entrées Analogiques EL = Entrées Logiques  SA = Sorties Analogiques SL = Sorties Logiques BORNIER CCU Controller Sonde de la température à réguler (10K Ω) 0 V Sonde de la température de limitation de soufflage (10K Ω) Sonde de l'humidité relative à réguler (0 - 10V) (EA) 0 V Sonde de contrôle, de la pression différentielle sur le filtre (0-10V ou 0.5 - 4.5V) +12 V Commande à distance  Détection incendie / Sécurité extérieure Retour marche ventilateur de soufflage  Thermostat de sécurité de la batterie électrique électrique à réarmement manuel (EL) Défaut ou entretien de l'humidificateur Fuite d'eau Commun entrée logique Synthèse des défauts du groupe de condensation circuit 1 Décalage consigne température Synthèse des défauts du groupe de condensation circuit 2 (EL)
  • Page 7 2 - COMPOSITION BORNIER CCU Controller Commande groupe de condensation 1 Commun étage frigorifique n° 1 (SL) Commande groupe de condensation 2 Commun étage frigorifique n°2 Commande de l'étage 1 de la batterie électrique Commande de l'étage 2 de la batterie électrique Commun commande batterie électrique  (SL) Commande du ventilateur de soufflage  Non utilisé Commun commande ventilateur  Alimentation 24VAC Alimentation 24VAC 0 V RS485 A ou + (Liaison entre régulateurs pour fonction maître / esclave) RS485 B ou - (Liaison entre régulateurs pour fonction maître / esclave) 0 V RS485 A ou + (Liaison avec GTC ou passerelle) RS485 B ou - (Liaison avec GTC ou passerelle) 0 V + 12 V RS485 A ou + (Liaison avec l'humidificateur CPY et/ou GMV) RS485 B ou - (Liaison avec l'humidificateur CPY et/ou GMV) 0 V 0 V Sonde de la température extérieure (10K Ω) Sonde de l'humidité relative extérieure (0 - 10 V) Sonde de contrôle de la pression différentielle en faux-plancher (0 - 10 V) (SA) Sonde de la pression différentielle ventilateur (0-10V) ou sonde température à réguler (2-10V) ou  pourcentage demandé sur signal externe (2-10V) COMMUTATEUR COM - COM 1 : résistance de fin de ligne sur liaison GTC (voir chapitre 13) - COM 2 : polarisation du BUS sur liaison maître/esclave (voir chapitre 12)

  • Page 8: Arborescence Des Menus

    3 - ARBORESCENCE DES MENUS Suivant la configuration, seuls les menus utilisés sont affichés. L U N 1 0 / 0 4 / 2 0 1 7 0 9 H 3 0 S Y S T E M E C C U . C C O N F I G U R A T I O N N O M B R E D ' U N I T E S U N I T E...
  • Page 9 3 - ARBORESCENCE DES MENUS Unité 1 Sans défaut, indication de la température, de  ENTER 1 Infos marche ENTER l'hygrométrie, des consignes, de l'état de l'unité et  de l'état de l'unité sur la liaison maitre/esclave Avec défaut, indication du type du défaut avec le  remède(BP reset pour annuler après réparation) Retour menu ENTER Liste des 20 derniers défauts horodatés. Pour avoir  2 Mémoire défaut l'état de la machine à l'instant du défaut, sélectionner  le défaut avec les surseurs et faire ENTER Retour menu 3.1 Type  3 Paramètres ENTER d'appareil 3.2 Régulation et ...
  • Page 10 3 - ARBORESCENCE DES MENUS 20 pas de programmation  5.1 Marche ventilation 5 Programmation horloge ENTER pour marche ventilateur 20 pas de programmation horaire  5.2 Décalage consigne pour décalage consigne Retour menu 6 Niveau défaut ENTER Sélection pour repport des défauts sur  les relais défauts simple ou important Retour menu P700 7 Communication ENTER Configuration de la communication P706 Retour menu 8 Niveau d'accès ENTER 8.1 Accès niveau 1 Pour changement du niveau  8.2 Accès niveau 2 d'accès 8.3 Accès niveau 3 Retour menu...

  • Page 11: Niveau D'acces (Menu 8)

    3 - ARBORESCENCE DES MENUS 10.1 informations 10 Ventilateur(s) ENTER P1000 GMV1 soufflage  P1049 10.1 informations P1050 GMV2 Informations ventilateurs de soufflage P1099 10.1 informations P1100 GMV3 P1149 Retour menu Retour menu 4 - NIVEAU D'ACCES (MENU 8) La  régulation  CCU  Controller  possède  3  niveaux  d’accès  dont  2  nécessitant  un  code.  L'accès  aux  différents  niveaux  se  fait  par  l'utilisation du menu 8 dans le menu de l’unité.

  • Page 12: Configuration Du Nombre D'unites

    5 - CONFIGURATION DU NOMBRE D'UNITES Ces paramètres sont visibles seulement si le paramètre P215 = 1 (unité maître) Ce sous-menu regroupe les paramètres de fonctionnement des unités. Elles peuvent fonctionner individuellement ou regroupées en  maître/esclaves. Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage CONFIGURATION DE FONCTIONNEMENT 1 à 32 : en unités indépendantes C01 Nombre d'unité 2 à 10 : en maitre/esclave 0 : Pas d'unité en complément C02 Unité en complément C01 > 1 et C01 < 11 1 : Une unité en complément 0 : Pas d'unité en secours...
  • Page 13 5 - CONFIGURATION DU NOMBRE D'UNITES ARBORESCENCE DE LA CONFIGURATION DU NOMBRE D’UNITES (visible seulement si le paramètre P215 = 1 "unité maitre") Nombre d'unité Pas de secours Pas de complément Secours L'unité en complément Complément sert de secours Une unité en complément secour Une unité en secours Français Anglais Allemand Pas de rotation Espagnol Rotation automatique Temporisation de rotation Déverrouillé Relance périodique Verrouillé Nb de jours entre 2 relances Heure de relance Durée de la relance Décalage consigne froid Consigne d'enclenchement ...

  • Page 14: Configuration De L'unite

    6 - CONFIGURATION DE L’UNITE 6.1 - Paramètres de l’unité 6.1.1 - TYPE D’APPAREIL (sous-menu 3.1) Afin  de  limiter  la  multiplication  des  logiciels  tout  en  répondant  aux  besoins  des  applications  rencontrées  chez  nos  clients,  CCU CONTROLLER est doté d'un système de paramètrages. Il permet de configurer la composition de l'unité ainsi que toutes les fonctions  qui devront être gérées par le système Pour paramètrer CCU CONTROLLER, utiliser le menu N°3 : PARAMETRE et le sous menu N°3.1 : TYPE D’APPAREIL. (Menu sur  l’affichage de CCU CONTROLLER)  Ces paramètres sont directement liés à la composition de l’unité, en principe, ils ne doivent pas être modifiés sur site.
  • Page 15 6 - CONFIGURATION DE L’UNITE Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage CHOIX DE LA REGULATION 0 : Pas régulation en chauffage 1 : Une batterie de chauffage à eau Régulation en chauffage 2 : Une batterie de chauffage électrique 3  :  Batterie  électrique  ou  batterie  eau  chaude par contact 0 : Pas de régulation en déshumidification Régulation en déshumidification 1 : Une batterie à eau glacée 2 : Un système de détente directe 0 : Pas de régulation en humidification Réguration en humidification 2 : Progressive MODBUS 0 = Sans  Régulation en free-cooling P07 > 0 1 = Avec CONFIGURATION DES ECHANGEURS 1 : Une sortie tout ou rien (un étage)
  • Page 16 6 - CONFIGURATION DE L’UNITE Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage VERROUILLAGE 0 : Configuration déverrouillée (L'unité  ne  peut  pas  démarrer,  les  paramètres  type  d'appareil  peuvent  être  modifiés). 1 : Configuration verrouillée Verrouillage de la configuration (L'unité peut démarrer après avoir appuyé  sur  le  bouton  poussoir"Marche/Arrêt"  du  pupitre. Les paramètres de type d'appareil  ne peuvent plus être modifiés. Le nombre  de déverrouillage est comptabilisé.) (*) Sur modification de ces paramètres lancement d'une séquence pour la paramètrage des GMV. 6.1.2 - REGULATION ET REGLAGES (sous-menu 3.2) Niveau d'accès N°...
  • Page 17 6 - CONFIGURATION DE L’UNITE Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage REGULATION EN FREE-COOLING Différentiel enclenchement 3 à 20 K 3 K P11 = 1 free-cooling Consigne limite basse  -5 à 20 °C 0 °C P11 = 1 enclenchement free-cooling Limitation ouverture free-cooling 0 à 100 % 100 % P11 = 1 P11 = 1 et Consigne limite basse en poids  0 à 15 g 4 g (P09>0 ou  d'eau extérieure P10>0) P11 = 1 et Consigne limite hausse en ...
  • Page 18 6 - CONFIGURATION DE L’UNITE Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage CONTROLE DES FILTRES Les valeurs correspondent au débit d'air maximum de l'appareil. En cas de variation de la vitesse du ventilateur, ces valeurs sont diminuées de façon proportionnelle Consigne de la pression  différentielle d'indication de la 10 à 80 Pa 30 Pa P02 ≠ 17 présence de débit d'air Consigne de la pression  différentielle d'indication 60 à 500 Pa 150 Pa d'encrassement du filtre Consigne de la pression  différentielle d'indication du filtre  100 à 550 Pa 190 Pa bouché CONTROLE DU DEBIT D'AIR Limite basse débit d'air 0 à MIN(P146,10000) 4000m³/h P02 = 17...
  • Page 19 6 - CONFIGURATION DE L’UNITE Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage SELECTION DE L'ORIGINE DE LA TEMPERATURE REGULEE Température basse (2V) -40,0 à 99,9°C -20,0°C (P07 > 0 ou P08 > 0) et P207 = 2 Température haute (10V) -40,0 à 99,9°C 80,0°C (P07 > 0 ou P08 > 0) et P207 = 2 Consigne température en froid   8,0 à 45,0 si P08>0 25,0°C P07 > 0 et P207 = 2 sur défaut sonde 2-10V Consigne température en chaud  MAX (8,P212) à 45,0°C si P07>0 20,0°C P08 > 0 et P207 = 2 sur défaut sonde 2-10V BUS MAITRE/ESCLAVE Numéro de l'unité sur le pupitre 1 à 32 6.1.3 - Paramètres de lecture (sous-menu 3.3)
  • Page 20 6 - CONFIGURATION DE L’UNITE Niveau d'accès N° Désignation Unité Condition d'affichage POURCENTAGE DES SORTIES ANALOGIQUES Ouverture de la vanne 3 voies de la batterie de chauffage P08 = 1 ou 3 Ouverture de la vanne 3 voies de la batterie de refroidissement ou de la  (P07 = 1 ou 3) ou (P09 = 1 ou 3) vanne 3 voies de la batterie mixte Pourcentage de l'humidificateur progressif P10 = 1 Vitesse de rotation du ventilateur P02 > 9 Pourcentage air neuf P11 = 1 Pourcentage de la batterie électrique P08 = 2 ou 3) et (P16 = 3 ou 4) ETAT DES COMMANDES DES COMPRESSEURS Groupe de condensation 1 Décompte de temps de l'anti-court cycle du groupe de condensation 1 Nombre de démarrage du groupe de condensation 1 Compteur horaire du groupe de condensation 1 Groupe de condensation 2...

  • Page 21: Paramètres De L'humidificateur (Visible Si P10 = 2)

    6 - CONFIGURATION DE L’UNITE 6.2 - Paramètres de l’humidificateur (visible si P10 = 2) 6.2.1 - Réglages (sous-menu 9.1) Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage Production maximale 20 à 100 % 100 % P10 = 2 Temps de retard en arrêt  0 s à120 s 0 s P10 = 2 Conductivité de l'eau (0 = mesure automatique > 0 =  0 à 125µS/cm 0 µS/cm P10 = 2...

  • Page 22: Paramètres Des Ventilateurs De Soufflage (Visible Si P05 = 1 Ou 2 Ou 3)

    6 - CONFIGURATION DE L’UNITE 6.2.3 - Alarme (sous-menu 9.3) Alarme Désignation L'humidificateur n'a pas de défaut Remplacer le cylindre Conductivité de l'eau trop élevée Erreur paramètre de configuration Erreur mémoire interne Surintensité électrode Faible débit de vapeur pendant production réduite Niveau d'eau élevé sans demande d'humidification Manque d'eau alimentation Problème de vidange  Pour acquiter un défaut sur l’humidificateur il faut être dans le menu « ALARME » (menu 9.3) et appuyer sur la touche «...
  • Page 23 6 - CONFIGURATION DE L’UNITE 6.3.2 - Informations GMV2 (sous-menu 10.2) Niveau d'accès N° Désignation Unité Condition d'affichage 1050 Vitesse maxi GMV2 tr/min P05 = 2 ou 3 1051 Vitesse demandée au GMV2  tr/min P05 = 2 ou 3 1052 Vitesse actuelle du GMV2 tr/min P05 = 2 ou 3 1053 Intensité consommée GMV2 P05 = 2 ou 3  1054 Tension alimentation crète GMV2 P05 = 2 ou 3  1055 Puissance absorbée GMV2 P05 = 2 ou 3 1060 Synthèse défaut GMV2 Off/On P05 = 2 ou 3...

  • Page 24: Niveau Des Defauts (Menu 6)

    7 - NIVEAU DES DEFAUTS (MENU 6) Chaque type de défauts peut être reporté sur un des 2 relais à contacts inverseurs suivant : - Relais défaut simple. - Relais défaut important. Ce menu permet de paramétrer vers quel relais, simple ou important, le type de défaut sera reporter. N° Désignation Réglage Unité Condition d'affichage 0 : Défaut simple N02 Absence débit d'air (*) 1 : Défaut important 0 : Défaut simple N03 Ventilateur (*) 1 : Défaut important  (Groupe de condensation  0 : Défaut simple Basse pression de chaque circuit P17 > 0 1 : Défaut important Haute pression ou disjonction de chaque circuit) 0 : Défaut simple N05 Filtration encrassée 1 : Défaut important  0 : Défaut simple N06 Filtration bouchée (*) 1 : Défaut important 0 : Défaut simple N07 Sondes de température (10KΩ)

  • Page 25: Utilisation D'une Programmation Hebdomadaire

    8 - PROGRAMMATION HEBDOMADAIRE (MENU 5) 8.3 - Utilisation d'une programmation hebdomadaire Programme hebdomadaire P R O G R A M M E H O R L O G E M A R C H E V E N T I L A T I O N P R O G .

  • Page 26: Régulation En Déshumidification

    9 - REGULATION - Fonctionnement en mode free cooling Unités W (eau glacée) • Sonde Température air repris : Pilotage progressif des registres motorisés puis de la vanne 3 voies. • Sonde Température de soufflage : limitation de la vanne 3 voies puis du registre AIR NEUF. Unités X (détente directe) • Sonde Température air repris : Pilotage progressif des registres (groupes de condensation à l'arrêt). • Sonde Température de soufflage : Limitation registre AIR NEUF ■ Régulation de l'humidité relative dite à Réguler Elle est de type proportionnel ou proportionnel intégral.  - Régulation en déshumidification La régulation maître est augmentée si l’humidité relative dépasse la consigne. Cette valeur est découpée selon le paramètrage  (paramètre de type d’appareil) et dans l’ordre :  • A étage pour la commande du groupe de condensation. • Progressive pour la commande de la vanne à eau glacée.  • A étage pour l’indication du dépassement haut de l’humidité relative.  Selon la composition de l’unité en proportionnel pur, un écart peut subsister entre la consigne et la mesure même avec tous les éléments à 0. ...

  • Page 27: Mise En Route

    11 - MISE EN ROUTE 1. Mettre sous tension. 2. Le voyant jaune de présence tension sur le pupitre s'éclaire.  3. Régler les valeurs de consigne et les paramètres de réglage suivant paragraphe N°4 et 5.  4. Appuyer sur la touche Marche/Arrêt (si le voyant vert ne s'allume pas vérifier le verrouillage du paramètre P99 ’’P99 = 1”).  5.   L e voyant vert clignote si le contact de commande externe est ouvert et si l'horloge ne demande pas la marche de l'unité celle-ci  est en attente. 6. Si le voyant vert s'éclaire, l'unité va démarrer.  11.1 - Etat de fonctionnement des unités en maitre/esclaves • En arrêt : Les unités fonctionnement individuellement. L'unité considérée est autorisée par le bouton du pupitre et par le contact  de sécurité extérieure. L'unité n'est pas en défaut, elle est sous-tension. L'unité est arrêtée par la commande de marche/arrêt  (contact ou horloge). • En arrêt force : L'unité considérée est arrêtée par le bouton du pupitre ou par le contact de sécurité extérieure. Elle n'est pas  en défaut, elle est sous-tension. • En marche : Les unités fonctionnent individuellement. L'unité considérée est autorisée par le bouton du pupitre et par le contact  de sécurité extérieure. L'unité n'est pas en défaut, elle est sous-tension. L'unité est autorisée par la commande de marche/arrêt ...

  • Page 28: Tableau Des Alarmes

    Arrêt production de froid diagnostic de la panne • Vérifier la bonne conception du siphon • Vérifier l'amorçage du siphon Débordement du bac • Vérifier le bon écoulement des condensats  Sonde de fuite Fuite d'eau  • Vérifier que le débit d'air n'est pas trop élevé d'eau Fuite batterie ou  • Rechercher la fuite et la colmater humidificateur Sonde de • Contrôler la sonde  Sonde température  • Vérifier le raccordement et la continuité du câble Plus de fonctionnement ou Eprom mémoire • Contacter le SAV CARRIER d'affichage  Défaut pile de la carte CPU  L'heure est incorrecte • Changer la pile  l'horloge ne fonctionne plus...
  • Page 29 11 - MISE EN ROUTE Défauts Sources Causes Remèdes • Contrôler la sonde Sonde • Changer la sonde • Contrôler la stabilité de la régulation Sonde de Température basse Mauvais fonctionnement • Vérifier le fonctionnement de la vanne chaude ou de la batterie  température électrique Dérive en déshumidification • Charge interne insuffisante • Contrôler la sonde Sonde • Changer la sonde  Sonde de • Contrôler la stabilité de la régulation Température haute Mauvais fonctionnement température •   V érifier le fonctionnement de la vanne froide, des compresseurs Surcharge T °C du local • Revoir les charges du local • Contrôler la sonde  Sonde • Changer la sonde ...

  • Page 30: Bus Pour Fonction Maitre/Esclave

    12 - BUS POUR FONCTION MAITRE/ESCLAVE 12.1 - Raccordement du bus ENTRE LES DIFFERENTES UNITES CCU CONTROLLER MAITRE CCU CONTROLLER ESCLAVE COM2 COM2 CCU CONTROLLER ESCLAVE Câble multiconducteurs blindés  gainés  (blindage  par  tresse)  longueur entre le 1r et le dernier  CCU CONTROLLER : 1000 m 1 : Ligne A ou + 2 : Ligne B ou - 3 : Terre COM2 COM2 : Commutateur de polarisation du Bus - Unité maitre = ON - Unité Esclave = OFF 12.2 - Procédure d'adressage des unités A la première mise sous tension, toutes les cartes sont initialisées avec le paramètre P215 ‘’NUMERO DE L’UNITE SUR LE PUPITRE ‘’ ayant la valeur 1.

  • Page 31: Bus Pour Raccordement A Une Gtc Rs485 Modbus

    13 - BUS POUR RACCORDEMENT A UNE GTC RS485 MODBUS 13.1 - Raccordement du bus entre les unités et la gtc. Le bus de communication entre les unités et la GTC est un bus RS485 2 fils Le voyant vert indique la réception des données envoyées par la GTC vers le CCU CONTROLLER.  Le voyant jaune indique l'émission des données envoyées par le CCU CONTROLLER vers la GTC. Vers GTC 1ère Unité Câbles multiconducteurs blindés  gainés  (blindage  par  tresse)  longueur entre le 1er et le dernier  COM1 CCU CONTROLLER : 1000m 1 : Ligne A ou + 2 : Ligne B ou - 3 : Terre Pour un fonctionnement correct, ...

  • Page 32: Paramètrage Du Bus De Communication (Menu 7)

    13 - BUS POUR RACCORDEMENT A UNE GTC RS485 MODBUS 13.2 - Paramètrage du bus de communication (menu 7) Ce menu donne accès à tous les paramètres permettant de définir le protocole de communication et les paramètres de la liaison série  RS485 2 fils. Niveau d'accès N° Désignation Réglage Par défaut Condition d'affichage Mode de communication 1 : MODBUS / JBUS 0 : 4800 bauds Vitesse de communitation 1 : 9600 bauds 2 : 19200 bauds 0 : Sans Parité...
  • Page 33 13 - BUS POUR RACCORDEMENT A UNE GTC RS485 MODBUS Pas de N° registre Désignation Format Type Unité Echelle réglage Type de régulateur Decimal 43 = CCU Controller 3 et 4 P258 Température régulée Float 5 et 6 P255 Température régulée Float °C -40,0 99,9 7 et 8 P256 Hygrométrie régulée Float % Hr 9 et 10...
  • Page 34 13 - BUS POUR RACCORDEMENT A UNE GTC RS485 MODBUS ■ Compositions des bits - Utilisation des fonctions 1 ou 2 pour lecture - Utilisation des fonctions 5 ou 15 pour écriture N° registre Désignation Format Type Unité 0 = Local P706 type de commande  Binaire 1 = Distant 0 = Arrêt P330 marche ventilateur de soufflage Binaire 1 = Marche 0 = Arrêt P300 marche compresseur 1 Binaire 1 = Marche 0 = Arrêt P304 marche compresseur 2  Binaire 1 = Marche 0 = Arrêt P320 marche batterie électrique étage 1 Binaire 1 = Marche 0 = Arrêt...

  • Page 35: Bus Pour Raccordement A Une Gtc Bacnet Ip Ou Mstp

    Vérification raccordement kit passerelle côté RS 485 - BACNET / Mise en service appareil CARRIER (1) Prestation CARRIER si extension de garantie CARRIER (incluant la mise en service) vendue (2) Prestation Installateur si pas de mise en service CARRIER vendue Nota : La passerelle MODBUS RS485 / BACNET ne peut fonctionner correctement que lorsqu'elle est raccordée à un système de Gestion Technique de Bâtiment (hors fourniture CARRIER).

  • Page 36: Raccordement Du Bus Entre Les Régulateurs, La Passerelle Et La Gtc

    14 - BUS POUR RACCORDEMENT A UNE GTC BACNET IP OU MSTP 14.1 - Raccordement du bus entre les régulateurs, la passerelle et la GTC Modbus : La distance entre la passerelle et le dernier régulateur doit être inférieure  à 1000 mètres.  ■ 1  armoires  maximum  peuvent  dialoguer  avec  la  passerelle  BACnet  ARMOIRE N°1 ■...

  • Page 37: Informations Integrateur

    15 - INFORMATIONS INTEGRATEUR 15.1 - Modbus La  communication  Modbus  RTU  est  préconfigurée  sur  le  kit  passerelle.  Pour  garantir  la  communication  avec  le  régulateur,  il  est  nécessaire de configurer les paramètres suivants sur la machine: ■ Régulateurs climatisation de précision : - P700 = Modbus - P701 = 9600 bauds (vitesse) - P702 = sans (parité) - P703 = 1 (bit de stop) - P704 = non (non swappé) - P705 = 1 (N° de bus) - P706 = distant ■...

  • Page 38: Régulateur Climatisation De Précision

    15 - INFORMATIONS INTEGRATEUR 15.4 - Régulateur climatisation de précision Registres Accessibles client Objet Unité/ Désignation N° registre Mnémonique Read/Write Format BACnet Enumération AHU n°1 – AHU_1.mnemonique 3 et 4 OutdoorTemp AV0002 Float °C Température extérieure (P258) 5 et 6 TempRegulee AV0001 Float...
  • Page 41 CONTENTS 1 - GENERAL INFORMATION ................................42 2 - COMPONENTS .................................... 43 2.1 - On the front: ................................... 43 2.2 - On the rear: ..................................... 44 3 - MENU TREE ....................................47 4 - ACCESS LEVEL (MENU 8) ................................. 50 5 - CONFIGURING THE NUMBER OF UNITS ..........................

  • Page 42: General Information

    1 - GENERAL INFORMATION The CCU CONTROLLER is fitted as standard to Close Control Unit systems. Setting and display console equipped with a 160-character  LCD screen. The CCU CONTROLLER is equipped with a microprocessor and an expansion board to provide the following functions:  ■ Filtration Checking the pressure drop in the filters, by monitoring the air flow and fouling level.  ■ Control function (Cooling Mode) • Chilled water model: Gradual opening of the three-way valve following an increase in temperature.  • Direct expansion model: Triggering of one or more refrigerating stages following an increase in temperature. (Action on condensation unit). ■ Control function (Heating Mode) - Hot water coil model: Gradual opening of the three-way valve following a decrease in temperature.  - Electric heater model: Triggering of one or two stages following a decrease in temperature. ...

  • Page 43: Components

    2 - COMPONENTS The CCU CONTROLLER comprises:  2.1 - On the front: -   A  human-machine interface used to carry out adjustments, and signal and display the various states and information  - The display appears on a backlit LCD (4 lines x 40 characters). DESCRIPTION OF THE FRONT PANEL: 1 - Starting up (green LED) 2 - "Power on" indicator (yellow LED) 3 - Fault signal indicator (red LED) 4 - Reset 5 - Cursor pad 6 - Number pad 7 - Validation  8 - Correction  9 - Setpoints values 10 - 160-character LCD screen The dialogue between the machines and the user is provided by simple, precise text messages on a 160-character LCD screen. The  CCU CONTROLLER automatically displays information on the operation of the unit. (ExampleAppearance of a fault).  It comprises:  - A backlit crystal screen with 4 lines of 40 characters.  - A forced off or on authorisation push button, equipped with LED indication (green LED). • Green LED off → unit off. •...

  • Page 44: On The Rear

    2 - COMPOSITION NOTE: The text that follows the unit number indicates its operating status. The first line is simply a display of the date and time. We can access this main menu via the "0" number key from any of the displays. Move the cursor opposite the line corresponding to the required information using the cursor pad, then hit "ENTER".  The "CONFIGURATION OF NUMBER OF UNITS"’ line is used to configure the operation of the units connected to the bus.  The "UNIT…" lines are used to query the machine.  To return to the main menu, press the number key "0" several times.  ■ Locking the keypad The control can be locked or unlocked by pressing the “right arrow” and “left arrow” keys simultaneously for 5 seconds. When the controller is locked, the user can view the information but cannot edit the settings. 2.2 - On the rear: The various connectors used to connect the various elements required to control the unit. ■ INPUTS - On/off: • Acquisition of states via the traditional electro-mechanical components.  - Analogue: • Acquisition of temperatures via a thermistor type sensor.  • Acquisition of relative humidities via sensors delivering a voltage varying from 0 to 10 V for relative humidity of 0 to 100 %.  • Acquisition of differential pressures in the air on the filter via a sensor delivering a voltage varying from 0 to 10 V or from 0.5 to  4.5 V for 0 to 1000 Pa. • Acquisition of differential pressures in the air on the fan (enabling flow rate calculation) via a sensor delivering a voltage varying  from 0 to 10 V for 0 to 2500 Pa  ■ OUTPUTS - On/off: •...
  • Page 45 2 - COMPOSITION ■ Designation of terminals EA = Analogue inputs EL = Logic inputs SA = Analogue outputs SL = Logic outputs TERMINAL CCU Controller Target temperature sensor (10 K Ω) 0 V Supply air limit temperature sensor (10 K Ω) Target relative humidity sensor (0 - 10 V) (EA) 0 V Sensor for controlling the differential pressure on the filter (0-10 V or 0.5 - 4.5 V) +12 V Remote control  Fire detection/External safety Supply air fan operation feedback  Electric heater safety thermostat with manual reset (EL) Humidifier fault or maintenance Water leak Logic input common terminal Summary of condensation unit circuit 1 faults Temperature setpoint shift Summary of condensation unit circuit 2 faults (EL)
  • Page 46 2 - COMPOSITION TERMINAL CCU Controller Condensation unit 1 control Refrigerating stage no. 1 common terminal (SL) Condensation unit 2 control Refrigerating stage no. 2 common terminal Control of electric heater stage 1 Control of electric heater stage 2 Electric heater control common terminal  (SL) Supply air fan control  Not used Fan control common terminal  24 V AC power supply 24 V AC power supply 0 V RS485 A or + (Link between controllers for master/slave function) RS485 B or - (Link between controllers for master/slave function) 0 V RS485 A or + (Link with CMS or gateway) RS485 B or - (Link with CMS or gateway) 0 V + 12 V RS485 A or + (Link with CPY humidifier and/or FMA) RS485 B or - (Link with CPY humidifier and/or FMA) 0 V 0 V Outdoor temperature sensor (10 K Ω) Outdoor relative humidity sensor (0- 10 V) Raised floor differential pressure monitoring sensor (0- 10 V) (SA) Fan differential pressure sensor (0-10 V) or target temperature sensor (2-10 V) or percentage required  on external signal (2-10 V) COM SWITCH - COM 1: line termination resistance on CMS link (see section 13)

  • Page 47: Menu Tree

    3 - MENU TREE Depending on the configuration, only the menus in use are displayed. M O N 1 0 / 0 4 / 2 0 1 7 0 9 : 3 0 C C U S Y S T E M C O N F I G U R A T I O N N U M B E R U N I T S U N I T...
  • Page 48 3 - MENU TREE Unit 1 With no fault, the temperature, humidity, setpoints  ENTER 1 Operating info ENTER and unit state on the master/slave connection are  displayed With a fault, the type of fault is displayed along with  its solution (reset button to cancel after resolution) Back to menu ENTER List of the last 20 timestamped faults. To view the  2 Fault memory state of the machine at the time of the fault, select the  fault with the cursors and hit ENTER Back to menu 3.1 Unit 3 Parameters ENTER type 3.2 Control and  P100 settings Machine configuration P249 3.3 Reading  P250 parameters P599 Back to menu...
  • Page 49 3 - MENU TREE 20 programming steps to  5.1 Ventilation on 5 Timer programming ENTER switch the fan on 20 timer programming steps to  5.2 Setpoint shift shift setpoint Back to menu 6 Fault level ENTER Selection for forwarding faults to the  critical or non-critical fault relays Back to menu P700 7 Communication ENTER Communication configuration P706 Back to menu 8 Access level ENTER 8.1 Level 1 access To change the access level 8.2 Level 2 access...

  • Page 50: Access Level (Menu 8)

    3 - MENU TREE 10.1 FMA1  10 Supply air  ENTER P1000 information fan(s)  P1049 10.1 FMA2  P1050 information Supply air fan  information P1099 10.1 FMA3  P1100 information P1149 Back to menu Back to menu 4 - ACCESS LEVEL (MENU 8) The CCU CONTROLLER has 3 access levels, two of which require an access code. The various levels are accessed using menu 8  in the unit's menu.  ■ Access to level 1 (No access code) This is a general level designed for the end user. This level gives access to all the reading parameters and the settings for the main ...

  • Page 51: Configuring The Number Of Units

    5 - CONFIGURING THE NUMBER OF UNITS These parameters are only visible if parameter P215 = 1 (master unit) This sub-menu groups together the operating parameters for the units. They can operate individually or grouped as master/slaves. Access level Description Setting By default Display condition OPERATING CONFIGURATION 1 to 32: self-contained units C01 Number of units 2 to 10: in master/slave 0: No additional unit C02 Additional unit C01 > 1 and C01 < 11 1: One additional unit 0: No backup unit C01 > 1 and C01 < 11 and C02 ...
  • Page 52 5 - CONFIGURING THE NUMBER OF UNITS TREE FOR CONFIGURING THE NUMBER OF UNITS (only visible if parameter P215 = 1 "master unit") Number of units No backup No additional Backup The additional unit acts as backup Additional One additional backup unit  One backup unit French English German No rotation Spanish Automatic rotation Rotation time delay Unlocked Periodic restart Locked Number of days between  2 restarts Restart time Restart period Cooling setpoint shift Trigger setpoint...

  • Page 53: Configuring The Unit

    6 - CONFIGURING THE UNIT 6.1 - Unit parameters 6.1.1 - UNIT TYPE (sub-menu 3.1) To limit the amount of different software required whilst meeting our customers' need for applications, the CCU CONTROLLER is provided with a configuration system. It allows the composition of the unit to be configured, along with all the functions which must be  managed by the system To configure the CCU CONTROLLER, use the menu No.3: PARAMETER and the sub-menu No. 3.1: UNIT TYPE. (Menu on CCU CONTROLLER display)  These parameters are directly linked to the composition of the unit, and they must not be modified on site. The procedure for saving these parameters is carried out in the workshop. (To view the type of programming specific to your control,  refer to the configuration guide attached to the unit).  To modify parameters P01 to P99, the unit must be stopped and the configuration unlocked. Parameter P99 (Locking of configuration)  is equipped with a system which counts the number of times the configuration is unlocked.  Most of the parameters can only be modified if the correct authorisation level is accessed in Menu No.8 of the CCU CONTROLLER (See paragraph 4 in this guide). Access level Description Setting By default Display condition CONFIGURATION OF THE FANS 1: ...
  • Page 54 6 - CONFIGURING THE UNIT Access level Description Setting By default Display condition CONTROL SELECTION 0: No heating control 1: One hot water coil Heating control 2: One electric heater 3: Electric heater or hot water coil via contact 0: No dehumidification control Dehumidification control 1: One chilled water coil 2: One direct expansion system 0: No humidification control Humidification control 2: Progressive MODBUS 0 = Without  Free cooling control P07 > 0 1 = With CONFIGURATION OF THE EXCHANGERS 1: One on/off output (one stage) 2: Two on/off outputs (three stages) Electric heater control 3: One progressive stage P08 = 2 or 3 4: ...
  • Page 55 6 - CONFIGURING THE UNIT Access level Description Setting By default Display condition LOCKING 0: Configuration unlocked  (The unit cannot be started up; the unit type  parameters may be changed). 1: Configuration locked  Locking of the configuration (The unit can be started up by pressing the  "On/Off" push button on the console. The  unit  type  parameters  may  no  longer  be  modified.  The  number  of  times  the  configuration is unlocked is counted.) (*) When these parameters are modified, a sequence is launched to configure the FMAs. 6.1.2 - CONTROL AND SETTINGS (sub-menu 3.2) Access level Description...
  • Page 56 6 - CONFIGURING THE UNIT Access level Description Setting By default Display condition FREE COOLING CONTROL Free cooling activation  3 to 20 K 3 K P11 = 1 differential Free cooling activation low limit  -5 to 20°C 0°C P11 = 1 setpoint Free cooling opening limit 0 to 100% 100% P11 = 1 P11 = 1 and  External weight in water low  0 to 15 g (P09>0 or  limit setpoint P10>0) P11 = 1 and External weight in water high  8 to 18 g 12 g (P09 >0 or ...
  • Page 57 6 - CONFIGURING THE UNIT Access level Description Setting By default Display condition CHECK THE FILTERS The values correspond to the unit's maximum air flow. If there is a variation in the fan speed, these values are reduced proportionally Setpoint for differential pressure indicating  10 to 80 Pa 30 Pa P02 ≠ 17 air flow present Setpoint for differential pressure indicating  60 to 500 Pa 150 Pa filter fouling Setpoint for differential pressure indicating  100 to 550 Pa 190 Pa filter blocked AIR FLOW CONTROL Air flow rate low limit 0 to MIN (P146,10,000) 4000 m³/h P02 = 17 COMPRESSOR VALIDATION 0: compressor stopped Validation of compressor circuit 1 P17 = 1 to 16...
  • Page 58 6 - CONFIGURING THE UNIT Access level Description Setting By default Display condition CONTROLLED TEMPERATURE ORIGIN SELECTION (P07 > 0 or P08 > 0) and P207 =  Low temperature (2 V) -40.0 to 99.9 °C -20.0 °C (P07 > 0 or P08 > 0) and P207 =  High temperature (10 V) -40.0 to 99.9 °C 80.0 °C Cooling temperature setpoint with  8.0 to 45.0 if P08 > 0 25.0 °C P07 > 0 and P207 = 2 2-10 V sensor fault Heating temperature setpoint with MAX (8,P212) to 45.0 °C if P07>0 20.0 °C P08 > 0 and P207 = 2 2-10 V sensor fault MASTER/SLAVE BUS Unit number on console 1 to 32 6.1.3 - Reading parameters (sub-menu 3.3)
  • Page 59 6 - CONFIGURING THE UNIT Access level Description Unit Display condition PERCENTAGE FOR ANALOGUE OUTPUTS Opening of the heating coil three-way valve P08 = 1 or 3 Opening of the three-way valve on the cooling coil or mixed coil (P07 = 1 or 3) or (P09 = 1 or 3) Progressive humidifier percentage P10 = 1 Fan rotation speed P02 > 9 Fresh air percentage P11 = 1 Electric heater percentage P08 = 2 or 3) and (P16 = 3 or 4) STATE OF THE COMPRESSOR CONTROLS Condensation unit 1 Short-cycle protection time countdown for condensation unit 1 Condensation unit 1 number of start-ups Condensation unit 1 operating-hour meter Condensation unit 2 Short-cycle protection time countdown for condensation unit 2 Condensation unit 2 number of start-ups...

  • Page 60: Humidifier Parameters (Visible If P10 =2)

    6 - CONFIGURING THE UNIT 6.2 - Humidifier parameters (visible if P10 =2) 6.2.1 - Settings (sub-menu 9.1) Access level Description Setting By default Display condition Maximum production 20 to 100% 100% P10 = 2 Off delay time  0 s to 120 s 0 s P10 = 2 Water conductivity (0 = automatic measurement > 0 =  0 to 125 µS/cm 0 µS/cm P10 = 2 forced conductivity) Conductivity pre-alarm threshold 0 to 2000 µS/cm 1500 µS/cm P10 = 2...

  • Page 61: Supply Air Fan Parameters (Visible If P05 = 1 Or 2 Or 3)

    6 - CONFIGURING THE UNIT 6.2.3 - Alarm (sub-menu 9.3) Alarm Description The humidifier has no fault Replace the cylinder Water conductivity too high Configuration parameter error Internal memory error  Electrode overcurrent  Low steam flow rate during reduced production EU  Water level raised without humidification request Lack of supply water ED  Drain problem  To acknowledge a fault on the humidifier, go to the "ALARM" menu (menu 9.3) and press the "Reset" key 6.3 - Supply air fan parameters (visible if P05 = 1 or 2 or 3) 6.3.1 - FMA1 information (sub-menu 10.1) Access level...
  • Page 62 6 - CONFIGURING THE UNIT 6.3.2 - FMA2 information (sub-menu 10.2) Access level Description Unit Display condition 1050 FMA2 max. speed P05 = 2 or 3 1051 FMA2 requested speed  P05 = 2 or 3 1052 FMA2 current speed P05 = 2 or 3 1053 FMA2 current consumed P05 = 2 or 3  1054 FMA2 peak supply voltage P05 = 2 or 3  1055 FMA2 power input P05 = 2 or 3 1060 FMA2 fault summary...

  • Page 63: Fault Level (Menu 6)

    7 - FAULT LEVEL (MENU 6) Each type of fault can be forwarded to one of the following two changeover contact relays: - Non-critical fault relay. - Critical fault relay. This menu is used to configure which type of fault will be forwarded to which relay (critical or non-critical). Description Setting Unit Display condition 0: Non-critical fault N02 No air flow (*) 1: Critical fault 0: Non-critical fault N03 Fan (*) 1: Critical fault  (Condensation unit  0: Non-critical fault Low pressure for each circuit P17 > 0 1: Critical fault High pressure or circuit breaking for each circuit) 0: Non-critical fault N05 Filtration fouled 1: Critical fault  0: Non-critical fault N06 Filtration blocked (*) 1: Critical fault 0: Non-critical fault...

  • Page 64: Using The Weekly Program

    8 - WEEKLY PROGRAMMING (MENU 5) 8.3 - Using the weekly program Weekly program V E N T I L A T I O N T I M E R P R O G R A M P R O G . : 0 1 A C T I V A T E D E A C T I V A T E C O N F I R M...

  • Page 65: Sensors

    9 - CONTROL - Operation in free cooling mode W (chilled water) units • Return air temperature sensor: Progressive operation of motorised dampers then the three-way valve. • Air supply temperature sensor: limitation of the three-way valve then the FRESH AIR damper. X (direct expansion) units • Return air temperature sensor: progressive operation of the dampers (condensation units off). • Supply air temperature sensor: FRESH AIR damper limit ■ Control of the "Target" relative humidity This is proportional or proportional integral.  - Dehumidification control The master control is increased if the relative humidity exceeds the setpoint. This value is broken down according to the parameter  settings (unit type parameter) and is:  • Staged for condensation unit control. • Progressive for the chilled water valve control.  • Staged for indicating that the upper relative humidity limit has been exceeded.  Depending on the strictly proportional composition of the unit, a discrepancy may remain between the setpoint and the measurement, even  with all the elements at 0.  This control is limited by the lower drift of the target temperature. ...

  • Page 66: Commissioning

    11 - COMMISSIONING 1. Power up.  2. The yellow voltage present indicator on the console comes on.  3. Adjust the setpoint and settings parameters as explained in sections 4 and 5.  4. Press the power button (if the green LED does not come on, check whether parameter P99 is locked "P99 = 1").  5.   T he green indicator flashes if the external control contact is open; if the timer is not set to operate the unit then it remains on standby.  6. If the green indicator comes on, the unit will be started.  11.1 - Master/slave unit operating status • Stopped:The units are operating individually. The unit in question is authorised by the console button and by the external safety  contact. The unit is not faulty, it is powered up. The unit is stopped by the on/off control (contact or timer). • Forced stop: The unit in question is stopped by the console button or by the external safety contact. It is not faulty, it is powered  • Operating: The units are operating individually. The unit in question is authorised by the console button and by the external  safety contact. The unit is not faulty, it is powered up. The unit is authorised by the on/off control (contact or timer). • Automatic operation: The units are operating as master/slaves. At least one unit is configured as backup or additional. The  unit in question is authorised by the console button and by the external safety contact. The unit is not faulty, it is powered up.  The unit is not controlled by the on/off (contact or timer). The unit is not selected as a backup or additional unit. • Override: The units are operating as master/slaves. At least one unit is configured as backup or additional. The unit in question  is authorised by the console button and by the external safety contact. The unit is not faulty, it is powered up. The unit is controlled  by the on/off (contact or timer). • Standby: The units are operating as master/slaves. At least one unit is configured as backup or additional. The unit in question  is authorised by the console button and by the external safety contact. The unit is not faulty, it is powered up. The unit is not  controlled by the on/off (contact or timer). The unit is selected as a backup or additional unit, but it is not operating as a backup  or additional unit. •...

  • Page 67: Table Of Alarms

    • Check that the drain valve is operating correctly  Drain  Pan overflowing • Check that the drain circuit is not blocked •   R efer to the manual or to the unit's controller to troubleshoot the  Condensation unit Refrigeration stopped fault • Check that the siphon is of the correct design • Check the priming of the siphon Pan overflowing • Check that the condensate is draining correctly  Water leak  Water leak sensor • Check that the air flow is not too high Coil or humidifier leak • Find the leak and stop it Temperature • Check the sensor  Sensor sensor • Check the connection and continuity of the cable No more operation or Eprom memory • Contact CARRIER After-Sales display  Fault with the CPU board  The time is wrong battery - the timer has  • Change the battery  stopped working...
  • Page 68 11 - COMMISSIONING Faults Sources Causes Solutions • Check the sensor Sensor • Replace the sensor Temperature • Check the stability of the control Low temperature Malfunction sensor • Check the operation of the heating valve or the electric heater Drift in dehumidification  • Internal load insufficient mode • Check the sensor Sensor • Replace the sensor  Temperature • Check the stability of the control High temperature Malfunction sensor •   C heck the operation of the cooling valve, the compressors Room overheated • Revise the room loads • Check the sensor  Sensor • Replace the sensor  Low humidity Humidity sensor • Check the stability of the control Malfunction •  ...

  • Page 69: Bus For Master/Slave Function

    12 - BUS FOR MASTER/SLAVE FUNCTION 12.1 - Bus connection BETWEEN THE VARIOUS UNITS CCU CONTROLLER MASTER CCU CONTROLLER SLAVE COM2 COM2 CCU CONTROLLER SLAVE Multiconductor cables shielded,  j a c k e t e d   ( s h i e l d i n g   w i t h  braiding), length between the 1st ...

  • Page 70: Bus For Connection To An Rs485 Modbus Cms

    13 - BUS FOR CONNECTION TO AN RS485 MODBUS CMS 13.1 - Bus connection between the units and the CMS The communication bus between the units and the CMS is a 2-wire RS485 bus The green light indicates that the data sent by the CMS to the CCU CONTROLLER has been received.  The yellow light indicates that data has been sent by the CCU CONTROLLER to the CMS. To CMS 1st Unit Multiconductor cables, shielded,  jacketed (shielding with braiding)  length between the 1st and the  l a s t   C C U C O N T R O L L E R : 1000 m COM1 1: Line A or +...

  • Page 71: Configuring The Communication Bus Parameters (Menu 7)

    13 - BUS FOR CONNECTION TO AN RS485 MODBUS CMS 13.2 - Configuring the communication bus parameters (menu 7) This menu gives access to all parameters used to define the communication protocol and the 2-wire RS485 serial link parameters. Access level Description Setting By default Display condition Communication mode 1: MODBUS/JBUS 0: 4800 bauds Communication speed 1: 9600 bauds 2: 19200 bauds 0: None Parity 1: Even 2: Odd 1 stop bit Number of stop bits 2 stop bits 0: No...
  • Page 72 13 - BUS FOR CONNECTION TO AN RS485 MODBUS CMS Register No. Description Format Type Unit No adjustment Scale Controller type Decimal 43 = CCU Controller 3 and 4 P258 Controlled temperature Float 5 and 6 P255 Controlled temperature Float °C -40.0 99,9 7 and 8 P256 Controlled humidity Float % RH P250 Temperature setpoint in cooling ...
  • Page 73 13 - BUS FOR CONNECTION TO AN RS485 MODBUS CMS ■ Bit composition - Function 1 or 2 is used for reading - Function 5 or 15 is used for writing Register No. Description Format Type Unit 0 = Local P706 control type  Binary 1 = Remote 0 = Off P330 supply air fan operation...

  • Page 74: Bus For Connection To A Cms Bacnet Ip Or Mstp

    Checking connection of the gateway kit RS 485 - BACNET side/ CARRIER unit system start-up (1) CARRIER service if a CARRIER warranty extension (including system start-up) was sold (2) Installer service if no CARRIER system start-up sold Note: The MODBUS RS485 / BACNET gateway can only operate correctly if it is connected to a Building Technical Management system (not supplied by CARRIER).

  • Page 75: Bus Connection Between The Controllers, The Gateway And The Cms

    14 - BUS FOR CONNECTION TO A CMS BACNET IP OR MSTP 14.1 - Bus connection between the controllers, the gateway and the CMS Modbus: The distance between the gateway and the last controller must be less  than 1000 metres.  ■ A maximum of 1 cabinet can communicate with the BacNet  gateway  CABINET No.1 ■ The communication cable to be used must be: AWG24 - 22 type (1 shielded twisted pair) ■ Please note that, beyond a certain distance and depending on the  cabling carried out, it may be necessary to use additional equipment (not  provided - e.g. polarisation device, etc.) It is strongly recommended that  the distance between the gateway and controller is limited. J10-3 J10-1 J10-2 Green (GND)

  • Page 76: Information For The Integrator

    15 - INFORMATION FOR THE INTEGRATOR 15.1 - ModBus Modbus RTU communication is preconfigured on the gateway kit. To guarantee communication with the controller, it is necessary to  configure the following parameters on the machine:  ■ Precision air conditioning controllers: - P700 = Modbus - P701 = 9600 bauds (speed) - P702 = without (parity) - P703 = 1 (stop bit) - P704 = no (not swapped) - P705 = 1 (Bus no.) - P706 = remote ■ Note: - Versions compatible with the gateway: • Precision air conditioning: from version V21 For earlier versions, the service must update the machine controller, otherwise communication errors may occur. 15.2 - BACnet IP BACnet communication must be implemented using a BACnet integrator. ■ The BACnet IP gateway kit is configured to the following specifications: - Protocol: BACnet IP UDP/IP slave. The CMS must be a "client" (or "master") type system.

  • Page 77: Precision Air Conditioning Controller

    15 - INFORMATION FOR THE INTEGRATOR 15.4 - Precision air conditioning controller Registers accessible to customer BACnet Unit/ Description Register No. Mnemonic Read/Write Format object Enumeration AHU no.1 – AHU_1.mnemonique 3 and 4 OutdoorTemp AV0002 Float °C Outdoor temperature (P258) 5 and 6 TempRegulee AV0001...
  • Page 79 INHALT 1 - ALLGEMEINES ................................... 80 2 - AUFBAU ...................................... 81 2.1 - Frontseite: ....................................81 2.2 - Rückseite:....................................82 3 - DAS BAUMDIAGRAMM ................................85 4 - BERECHTIGUNGSSTUFE (MENÜ 8) ............................88 5 - KONFIGURATION DER GERÄTEZAHL ............................. 89 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES ............................

  • Page 80: Allgemeines

    1 - ALLGEMEINES Das Regelgerät CCU CONTROLLER gehört zur Standardausrüstung der Close Control Units. Das Einstell- und Anzeigegerät verfügt über ein LCD-Display (160 Zeichen). Das Regelgerät CCU CONTROLLER ist zudem mit einem Mikroprozessor und einer Zusatzplatine ausgestattet, die folgende Funktionen übernehmen: ■...

  • Page 81: Aufbau

    2 - AUFBAU Das Regelgerät CCU controller besteht aus: 2.1 - Frontseite: - Einer Bedienoberfläche für die Einstellungen und die Anzeige der verschiedener Zustände und Informationen - Die Anzeige erfolgt über ein hinterleuchtetes LCD-Display (4 Zeilen à 40 Zeichen). BESCHREIBUNG DER FRONTSEITE: 1 - EIN/AUS (grüne LED) 2 - Betriebs-LED (gelb) 3 - Fehler-LED (rot)

  • Page 82: Rückseite

    2 - AUFBAU HINWEIS: Der Text hinter der Gerätenummer zeigt den Betriebsstatus an. Die erste Zeile zeigt Datum und Uhrzeit an. Dieses Hauptmenü lässt sich von jedem beliebigen Menü aus durch Drücken der Taste „0“ aufrufen. Bewegen Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten vor die Zeile mit den gewünschten Informationen und drücken Sie die Taste „ENTER“. Die Zeile „KONFIGURATION DER GERÄTEZAHL“...
  • Page 83 2 - AUFBAU ■ Bezeichnung der Kontakte EA = Analoge Eingänge EL = Logische Eingänge SA = Analoge Ausgänge SL = Logische Ausgänge ANSCHLUSSLEISTE CCU Controller Regeltemperaturfühler (10 KΩ). Grenztemperaturfühler in der Zuluft (10 KΩ) Fühler für zu regelnde relative Feuchte (0 - 10 V) (EA) Differenzdruckfühler am Filter (0-10 V oder 0,5 - 4,5 V) +12 V...
  • Page 84 2 - AUFBAU ANSCHLUSSLEISTE CCU Controller Steuerung des Verflüssigungssatzes 1 Gemeinsam Kühlstufe 1 (SL) Steuerung des Verflüssigungssatzes 2 Gemeinsam Kühlstufe 2 Steuerung von Stufe 1 des Elektro-Heizregisters Steuerung von Stufe 2 des Elektro-Heizregisters Gemeinsam Steuerung für Elektro-Heizregister (SL) Steuerung des Zuluftventilators Nicht belegt Gemeinsam Steuerung Ventilator Stromversorgung 24 VAC...

  • Page 85: Das Baumdiagramm

    3 - DAS BAUMDIAGRAMM Je nach Konfiguration werden nur die verwendeten Menüs angezeigt. M O N 1 0 / 0 4 / 2 0 1 7 0 9 : 3 0 h S Y S T E M C C U . C K O N F I G U R A T I O N D E R G E R Ä...
  • Page 86 3 - BAUMDIAGRAMM Gerät 1 Ohne Fehler, Anzeige von Temperatur, Feuchte, 1 Betriebs- ENTER ENTER Sollwerten, Gerätestatus und Gerätestatus bei Master/ informationen Slave-Verbindung Wenn eine Fehlermeldung vorliegt, werden der Typ des Fehlers und die Beseitigungsmöglichkeit angezeigt (ND-Reset zur Quittierung nach der Reparatur) Zurück zum Menü...
  • Page 87 3 - BAUMDIAGRAMM 20 Programmierschritte für 5 Programmierung der 5.1 Lüftungsbetrieb ENTER den Ventilatorbetrieb Zeitsteuerung 5.2 Sollwertverschiebung 20 Schritte zur Programmierung der Zeitschaltung, um einen Sollwert zu verschieben Zurück zum Menü 6 Schweregrad des ENTER Festlegung, ob Fehler an das Relais für leichte Fehlers Fehler oder das Relais für schwere Fehler weitergeleitet werden sollen...

  • Page 88: Berechtigungsstufe (Menü 8)

    3 - BAUMDIAGRAMM 10.1 ENTER P1000 Ventilatordaten 1 Zuluftventilator(en) P1049 10.1 P1050 Ventilatordaten 2 Daten zu den Zuluftventilatoren P1099 10.1 P1100 Ventilatordaten 3 P1149 Zurück zum Menü Zurück zum Menü 4 - BERECHTIGUNGSSTUFE (MENÜ 8) Das Regelgerät CCU Controller verfügt über drei verschiedene Berechtigungsstufen, von denen zwei passwortgeschützt sind. Die verschiedenen Berechtigungsstufen werden über das Menü...

  • Page 89: Konfiguration Der Gerätezahl

    5 - KONFIGURATION DER GERÄTEZAHL Diese Parameter sind nur sichtbar bei Parameter P215=1 (Mastergerät). Dieses Untermenü enthält die Betriebsparameter für die Geräte. Die Geräte können einzeln oder im Master-/Slave-Betrieb eingesetzt werden. Zugriffsebene Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung BETRIEBSKONFIGURATION 1 bis 32: unabhängig arbeitende Geräte C01 Nummer des Gerätes 2 bis 10: im Master/Slave-System arbeitende Geräte...
  • Page 90 5 - KONFIGURATION DER GERÄTEZAHL BAUMSTRUKTUR DER KONFIGURATION DER GERÄTEZAHL (nur sichtbar bei Parameter P215 = 1 „Mastergerät“) Nummer des Gerätes Kein Notgerät Kein Zusatzgerät Ersatzgerät Zusatzgerät dient als Notgerät Zusatzgerät Ein Gerät als Zusatz- und Notgerät Ein Gerät als Notgerät Französisch Englisch Deutsch...

  • Page 91: Konfiguration Des Gerätes

    6 - KONFIGURATION DES GERÄTES 6.1 - Geräteparameter 6.1.1 - GERÄTETYP (Untermenü 3.1) Um die Softwareausführungen in Grenzen zu halten und dennoch den Anwendungsbedarf des Kunden zu erfüllen, wurde der CCU CONTROLLER mit einem Parametersystem ausgerüstet. Es erlaubt die Konfiguration der Zusammensetzung der Anlage sowie aller Funktionen, die vom System verwaltet werden sollen.
  • Page 92 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES Zugriffsebene Nr. Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung WAHL DER REGELUNG 0: Keine Regelung im Heizbetrieb 1: Warmwasserregister Regelung im Heizbetrieb 2: Ein Elektro-Heizregister 3: Elektro-Heizregister oder Warmwasserregister über Kontakt 0: Keine Regelung im Entfeuchtungsbetrieb Regelung im 1: Kaltwasserregister Entfeuchtungsbetrieb 2: Direktverdampfung...
  • Page 93 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES Zugriffsebene Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung SPERRE 0: Konfiguration entsperrt (das Gerät kann nicht betrieben werden. die Geräteparameter können geändert werden). 1: Konfiguration gesperrt Konfigurationssperre (das Gerät kann nach betätigen des “Ein/ Aus”-Schalters am Bediengerät in Betrieb gehen.
  • Page 94 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES Zugriffsebene Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung FREE-COOLING-REGELUNG Differenzwert für die Free 3 bis 20 K P11 = 1 Cooling-Aktivierung Unterer Grenzwert für die Free -5 bis 20°C 0 °C P11 = 1 Cooling-Aktivierung Begrenzung der Öffnung bei Free 0 bis 100 % 100 % P11 = 1...
  • Page 95 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES Zugriffsebene Nr. Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung ÜBERWACHUNG DER FILTER Die Werte entsprechen der max. Luftmenge des Gerätes. Bei Drehzahländerung des Ventilators werden diese Werte proportional herabgesetzt. Sollwert für Differenzdruck zur 10 bis 80 Pa 30 Pa P02 ≠...
  • Page 96 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES Zugriffsebene Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung AUSWAHL DER QUELLE FÜR DIE GEREGELTE TEMPERATUR (P07 > 0 oder P08 > 0) 209 Niedere Temperatur (2 V) -40,0 bis 99,9 °C -20,0 °C und P207 = 2 (P07 > 0 oder P08 > 0) 210 Hohe Temperatur (10 V) -40,0 bis 99,9 °C 80,0 °C...
  • Page 97 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES Zugriffsebene Bezeichnung Einheit Anzeigevoraussetzung PROZENTWERT DER ANALOGEN AUSGÄNGE Öffnung des 3-Wege-Ventils des Heizregisters P08 = 1 oder 3 Öffnung des 3-Wege-Ventils des Kühlregisters oder 3-Wege-Ventils des (P07 = 1 oder 3) oder (P09 = 1 Heiz- und Kühlregisters.

  • Page 98: Parameter Des Befeuchters (Werden Angezeigt, Wenn P10=2)

    6 - KONFIGURATION DES GERÄTES 6.2 - Parameter des Befeuchters (werden angezeigt, wenn P10=2) 6.2.1 - Einstellungen (Untermenü 9.1) Zugriffsebene Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung Max. Produktion 20 bis 100 % 100 % P10 = 2 Abschaltverzögerung 0 s bis 120 s P10 = 2 Wasserleitfähigkeit (0 = automatische Messung;...

  • Page 99: Parameter Der Zuluftventilatoren (Werden Angezeigt, Wenn P05 = 1 Oder 2 Oder 3)

    6 - KONFIGURATION DES GERÄTES 6.2.3 - Alarm (Untermenü 9.3) Alarm Bezeichnung Der Befeuchter ist ohne Störung Zylinder ersetzen Zu hohe Wasserleitfähigkeit Fehler Konfigurationsparameter Fehler interner Speicher Überstrom Elektrode Geringe Dampffördermenge während reduzierter Produktion Zu hoher Wasserstand ohne Befeuchtungsanforderung Wassermangel Problem bei der Entleerung Um eine Störung am Befeuchter zu quittieren, im Menü...
  • Page 100 6 - KONFIGURATION DES GERÄTES 6.3.2 - Informationen Ventilator 2 (Untermenü 10.2) Zugriffsebene Bezeichnung Einheit Anzeigevoraussetzung 1050 Maximale Drehzahl Ventilator 2 1/min P05 = 2 oder 3 1051 Geforderte Drehzahl für Ventilator 2 1/min P05 = 2 oder 3 1052 Aktuelle Drehzahl Ventilator 2 1/min P05 = 2 oder 3...

  • Page 101: Schweregrad Der Fehler (Menü 6)

    7 - SCHWEREGRAD DER FEHLER (MENÜ 6) Jeder Fehlertyp kann an eines der folgenden beiden Schaltrelais weitergeleitet werden: - Relais für einfache Fehler. - Relais für schwere Fehler. In diesem Menü kann festgelegt werden, an welches Relais, einfach oder schwer, der Fehlertyp weitergeleitet wird. Bezeichnung Einstellung Einheit...

  • Page 102: Verwendung Einer Wochenprogrammierung

    8 - WOCHENPROGRAMMIERUNG (MENÜ 5) 8.3 - Verwendung einer Wochenprogrammierung Wochenprogramm P R O G R A M M S C H A L T U H R V E N T I L A T O R S T A R T P R O G .

  • Page 103: Messfühler

    9 - REGELUNG - Free Cooling-Betrieb W-Einheiten (Kaltwasser) • Ablufttemperaturfühler: Stufenlose Steuerung der motorbetriebenen Luftklappen und anschließend des 3-Wege-Ventils. • Zulufttemperaturfühler: Begrenzung des 3-Wege-Ventils und anschließend der Außenluftklappe. X-Einheiten (mit Direktverdampfung) • Ablufttemperaturfühler: Stufenlose Steuerung der Klappen (Verflüssigungssätze abgeschaltet). • Fühler Zulufttemperatur: Begrenzung der Außenluftklappe ■...

  • Page 104: Inbetriebnahme

    11 - INBETRIEBNAHME 1. Spannungsversorgung einschalten. 2. Die gelbe Betriebs-LED am Bediengerät leuchtet auf. 3. Die Sollwerte und Einstellparameter gemäß Kapitel 4 und 5 einstellen. 4. Die Ein-/Aus-Taste drücken (wenn die grüne LED nicht aufleuchtet, überprüfen Sie, ob die Konfiguration unter Parameter P99 prüfen: “P99 = 1“...

  • Page 105: Alarmtabelle

    • Prüfen, ob die Luftmenge nicht zu hoch eingestellt ist Register- oder • Leck suchen und abdichten. Befeuchterleck • Messfühler überprüfen Messfühler Temperaturfühler • Anschluss und Kabel überprüfen Betriebs- oder EPROM-Speicher • Den CARRIER-Kundendienst anrufen Anzeigenausfall Batteriefehler der CPU, die Falsche Uhrzeit Zeitschaltuhr funktioniert • Batterie austauschen nicht mehr...
  • Page 106 11 - INBETRIEBNAHME Fehler Quelle Ursache Abhilfe • Messfühler überprüfen Messfühler • Messfühler austauschen • Regelstabilität überprüfen. Zu niedrige Temperatur Temperaturfühler Funktionsstörung • Funktionstüchtigkeit des Warmwasserventils oder des Elektro- Heizregisters überprüfen. Abweichung vom • Unzureichende interne Last. Entfeuchtungswert • Messfühler überprüfen Messfühler •...

  • Page 107: Bus Für Die Master/Slave-Funktion

    12 - BUS FÜR DIE MASTER/SLAVE-FUNKTION 12.1 - Anschluss des Busses ZWISCHEN VERSCHIEDENEN GERÄTEN CCU CONTROLLER MASTER CCU CONTROLLER SLAVE COM2 COM2 CCU CONTROLLER SLAVE Geschirmte Mehrleitungskabel ( A b s c h i r m u n g d u r c h Umflechtung) max.

  • Page 108: Bus Für Den Anschluss An Eine Glt Rs485 Modbus

    13 - BUS FÜR DEN ANSCHLUSS AN EINE GLT RS485 MODBUS 13.1 - Anschluss des Busses zwischen den Geräten und der GLT. Der Datenaustauschbus zwischen den Geräten und der GLT ist ein 2-adriger RS485-Bus Das grüne Betriebslicht zeigt an, dass Daten von der GLT an den CCU CONTROLLER übertragen werden. Das gelbe Betriebslicht zeigt an, dass Daten vom CCU CONTROLLER an die GLT übertragen werden.

  • Page 109: Parametereinstellung Des Datenaustauschbusses (Menü 7)

    13 - BUS FÜR DEN ANSCHLUSS AN EINE GLT RS485 MODBUS 13.2 - Parametereinstellung des Datenaustauschbusses (Menü 7) Dieses Menü bietet Zugriff auf alle Parameter, die das Kommunikationsprotokoll definieren, sowie auf die Parameter für die serielle, 2-adrige RS485-Verbindung. Zugriffsebene Bezeichnung Einstellung Voreinstellung Anzeigevoraussetzung...
  • Page 110 13 - BUS FÜR DEN ANSCHLUSS AN EINE GLT RS485 MODBUS Keine Registernr. Bezeichnung Format Einheit Min. Max. Maßstab Einstellung Reglertyp Dezimal 43 = CCU Controller 3 und 4 P258 Geregelte Temperatur Float 5 und 6 P255 Geregelte Temperatur Float °C -40,0 99,9...
  • Page 111 13 - BUS FÜR DEN ANSCHLUSS AN EINE GLT RS485 MODBUS ■ Bit-Zusammensetzungen - Die Funktionen 1 und 2 werden für das Lesen verwendet. - Die Funktionen 5 und 15 werden für das Schreiben verwendet. Registernr. Bezeichnung Format Einheit 0 = Lokal P706 Steuerart Binär 1 = Extern...

  • Page 112: Bus Für Den Anschluss An Eine Glt (Bacnet Ip Oder Mstp)

    Inbetriebnahme des CARRIER-Gerätes (1) Leistung von CARRIER, wenn eine erweiterte CARRIER-Gewährleistung (inklusive Inbetriebnahme) erworben wurde. (2) Leistung des Installateurs, wenn das Produkt ohne Inbetriebnahme durch CARRIER gekauft wurde. Hinweis: Das MODBUS-RS485-/BACNET-Gateway kann nur in Verbindung mit einem Gebäudeleittechniksystem (nicht im CARRIER-Lieferumfang enthalten) betrieben werden.

  • Page 113: Anschluss Des Busses Zwischen Den Regelgeräten, Dem Gateway Und Der Glt

    14 - BUS FÜR DEN ANSCHLUSS AN EINE GLT (BACNET IP ODER MSTP) 14.1 - Anschluss des Busses zwischen den Regelgeräten, dem Gateway und der GLT. Modbus: Der Abstand zwischen dem Gateway und der letzten Regelung darf 1000 Meter nicht überschreiten. ■...

  • Page 114: Informationen Für Systemintegratoren

    15 - INFORMATIONEN FÜR SYSTEMINTEGRATOREN 15.1 - Modbus Am Gateway-Satz ist eine Modbus-RTU-Kommunikation präkonfiguriert. Für die Kommunikation mit der Regelung müssen folgende Parameter im Gerät konfiguriert werden: ■ Präzisions-Klimatisierungsregelung: - P700 = Modbus - P701 = 9600 Baud (Geschwindigkeit) - P702 = ohne (Parität) - P703 = 1 (Stoppbit) - P704 = nein (nicht ausgelagert) - P705 = 1 (Busnummer)

  • Page 115: Präzisions-Klimatisierungsregelung

    15 - INFORMATIONEN FÜR SYSTEMINTEGRATOREN 15.4 - Präzisions-Klimatisierungsregelung Verzeichnisse mit Kundenzugriff Mnemonischer BACnet- Lesen/ Bezeichnung Registernr. Format Einheit/Zahl Name Objekt Schreiben AHU Nr. 1 – AHU_1.mnemonique 3 und 4 OutdoorTemp AV0002 Float °C Außentemperatur (P258) 5 und 6 TempRegulee AV0001 Float °C Geregelte Temperatur (P255)
  • Page 117 ÍNDICE 1 - ASPECTOS GENERALES ................................ 118 2 - COMPONENTES ..................................119 2.1 - En la parte frontal: ................................119 2.2 - En la parte posterior: ................................120 3 - ESQUEMA DE LOS MENÚS ..............................123 4 - NIVEL DE ACCESO (MENÚ 8) ..............................126 5 - CONFIGURACIÓN DEL NÚMERO DE UNIDADES ........................

  • Page 118: Aspectos Generales

    1 - ASPECTOS GENERALES El regulador CCU CONTROLLER está incluido de serie en los sistemas Close Control Unit. Mando de ajuste y señalización con  pantalla LCD (160 caracteres). El regulador CCU CONTROLLER incorpora un microprocesador y una tarjeta adicional para garantizar  las siguientes funciones:  ■ Filtración Control de la pérdida de carga de los filtros, control del caudal de aire y del ensuciamiento.  ■ Funcionamiento (modo refrigeración) • Modelo de agua fría: Apertura progresiva de la válvula de tres vías si aumenta la temperatura.  • Modelo de expansión directa: Activación de una o de varias etapas frigoríficas si aumenta la temperatura. (Acción en la unidad exterior de condensación). ■ Funcionamiento (modo calor) - Modelo de batería de agua caliente: Apertura progresiva de la válvula de tres vías si desciende la temperatura. ...

  • Page 119: Componentes

    2 - COMPONENTES El regulador CCU Controller está compuesto por:  2.1 - En la parte frontal: -   U na interfaz hombre/máquina que permite realizar ajustes, señalar y visualizar los diferentes estados e informaciones  - La visualización se produce en una pantalla LCD retroiluminada (4 líneas de 40 caracteres). DESCRIPCIÓN DE LA PARTE DELANTERA: 1 -  Puesta en marcha (led verde) 2 -  Indicador de «bajo tensión» (LED amarillo) 3 -  Indicador señal de fallo (LED rojo) 4 - Reinicio 5 -  Flechas de desplazamiento 6 -  Teclado numérico 7 -  Validación  8 -  Corrección  9 -  Valores consignas 10 - Pantalla LCD de 160 caracteres El diálogo entre las máquinas y el usuario se realiza mediante mensajes de texto simples y precisos en una pantalla LCD de 160  caracteres. El CCU CONTROLLER muestra automáticamente datos referentes al funcionamiento del grupo. (EjemploAparición de un fallo).  Se compone de:  - Una pantalla de cristal líquido retroiluminada de 4 líneas de 40 caracteres.  - Un pulsador de autorización de marcha o parada forzada, equipado con un led de señalización (led verde). •...

  • Page 120: En La Parte Posterior

    2. - COMPONENTES NOTA: el texto que sigue al número de la unidad indica su estado de funcionamiento. La primera línea es simplemente una visualización de la fecha y la hora. Accedemos a este menú principal pulsando la tecla numérica  ''0'' desde cualquier pantalla. Desplace el cursor con las flechas de desplazamiento posicionándolo frente a la línea que corresponda a la información deseada y  pulse «INTRO».  La línea «CONFIGURACIÓN DEL NÚMERO DE UNIDADES» permite configurar el funcionamiento de las unidades conectadas al  bus.  Las líneas «UNIDAD…» permiten acceder a la máquina.  Para volver al menú principal, pulse varias veces la tecla numérica ‘’0’’.  ■ Bloqueo del teclado La regulación puede bloquearse o desbloquearse pulsando simultáneamente las teclas «flecha derecha» y «flecha izquierda» durante  cinco segundos. Cuando la regulación está bloqueada, el usuario puede consultar la información, pero no modificar los ajustes. 2.2 - En la parte posterior: Los diferentes conectores permiten conectar los diferentes elementos necesarios para el control de la unidad. ■ ENTRADAS - Todo/nada: • Obtención de los estados mediante componentes electromecánicos tradicionales.  - Analógicas: • Obtención de las temperaturas mediante una sonda de tipo termistencia.  • Obtención de las humedades relativas mediante sensores que ofrecen una tensión variable entre 0 y 10 V para un rango de  0 a 100 % de humedad relativa.  • Obtención de la presión diferencial de aire en el filtro mediante un sensor que ofrece una tensión variable de 0 a 10 V o de  0,5 a 4,5 V para un rango de 0 a 1000 Pa.
  • Page 121 2. - COMPONENTES ■ Designación de los terminales de conexión EA = entradas analógicas EL = entradas lógicas  SA = salidas analógicas SL = salidas lógicas TERMINAL DE CONEXIÓN CCU Controller Sonda de la temperatura regulable (10 kΩ) Sonda de temperatura de limitación de impulsión (10 kΩ) Sonda de humedad relativa regulable (0 - 10 V) (EA) Sonda de control de la presión diferencial en el filtro (0-10  V o 0,5 - 4,5  V) +12 V Mando a distancia  Detección de incendio/Seguridad exterior Retorno de marcha del ventilador de impulsión  Termostato de seguridad de la batería eléctrica con rearme manual (EL) Fallo o mantenimiento del humidificador Fuga de agua Común entrada lógica Resumen de fallos del grupo de condensación del circuito 1 Desfase consigna temperatura Resumen de fallos del grupo de condensación del circuito 2 (EL) Batería eléctrica o agua caliente...
  • Page 122 2. - COMPONENTES TERMINAL DE CONEXIÓN CCU Controller Control de la unidad exterior de condensación 1 Común etapa frigorífica n.° 1 (SL) Control de la unidad exterior de condensación 2 Común etapa frigorífica n.° 2 Control de la etapa 1 de la resistencia eléctrica Control de la etapa 2 de la resistencia eléctrica Terminal común del control de la resistencia eléctrica  (SL) Control del ventilador de impulsión  No utilizado Terminal común del control del ventilador  Alimentación 24 VCA Alimentación 24 VCA RS485 A o + (Enlace entre reguladores para función maestro/esclavo) RS485 B o - (Enlace entre reguladores para función maestro/esclavo) RS485 A o + (Enlace con gestión centralizada o pasarela) RS485 B o - (Enlace con gestión centralizada o pasarela) +12 V RS485 A o + (enlace con el humidificador CPY o GMV) RS485 B o - (enlace con el humidificador CPY o GMV) Sonda de la temperatura exterior (10K Ω) Sonda de la humedad relativa exterior (0- 10 V) Sonda de control de la presión diferencial en falso suelo (0- 10 V) (SA) Sonda de presión diferencial del ventilador (0-10 V) o sonda de temperatura regulable (2-10 V)  o porcentaje solicitado según señal externa (2-10 V) 5 V CONMUTADOR COM - COM 1: resistencia de fin de línea en conexión con la gestión técnica centralizada (véase el capítulo 13) - COM 2: polarización del BUS en la conexión maestro/esclavo (véase el capítulo 12) ...

  • Page 123: Esquema De Los Menús

    3 - ESQUEMA DE LOS MENÚS Dependiendo de la configuración, únicamente se visualizarán los menús utilizados. L U N 1 0 / 0 4 / 2 0 1 7 0 9 H 3 0 S I S T E M A C . C C U C O N F I G U R A C I Ó N D E L N Ú...

  • Page 124: Estructura De Los Menús

    3. - ESTRUCTURA DE LOS MENÚS Unidad 1 Sin fallo, indicación de la temperatura, de la higrometría,  1 Información  INTRO INTRO de las consignas, del estado de la unidad y del estado de  marcha la unidad en la conexión maestro/esclavo Con fallo, indicación del tipo de fallo con solución  (pulsador reset para anular tras la reparación) Retorno menú Lista de los últimos 20 fallos con fecha y hora. Para  2 Memoria de  INTRO conocer el estado de la máquina en el momento del  fallos error, seleccionar el error con los cursores y pulsar  ENTER. Retorno menú 3.1 Tipo de 3 Parámetros INTRO equipo 3.2 Regulación y  P100 ajustes Configuración de la  máquina P249 3.3 Parámetros de P250 lectura P599...
  • Page 125 3. - ESTRUCTURA DE LOS MENÚS 5.1 Marcha de  20 números de programación para la  5 Programación del reloj INTRO ventilación puesta en marcha del ventilador 5.2 Desfase de la  20 números de programación horaria  consigna para el desfase de la consigna Retorno menú 6 Niveles de fallo INTRO Selección para informar de los fallos en  los relés de fallos críticos y no críticos Retorno menú P700 7 Comunicación INTRO Configuración de la comunicación P706 Retorno menú 8 Nivel de acceso INTRO 8.1 Acceso nivel 1 Para modificar el nivel de  8.2 Acceso nivel 2 acceso 8.3 Acceso nivel 3 Retorno menú 9 Humidificador  INTRO 9.1 Ajustes P900 P912 Configuración del ...

  • Page 126: Nivel De Acceso (Menú 8)

    3. - ESTRUCTURA DE LOS MENÚS 10.1 información  10 Ventilador(es)  INTRO P1000 GMV1 impulsión  P1049 10.1 información  P1050 GMV2 Información sobre los  ventiladores de impulsión P1099 10.1 información  P1100 GMV3 P1149 Retorno menú Retorno menú 4 - NIVEL DE ACCESO (MENÚ 8) La regulación CCU Controller cuenta con tres niveles de acceso y para dos de ellos se necesita un código. El acceso a los diferentes  niveles se realiza desde el menú 8, en el menú de la unidad.  ■ Acceso al nivel 1 (sin código de acceso) Se trata del nivel general destinado al usuario final. Este nivel permite acceder a todos los parámetros de lectura y al ajuste de las ...

  • Page 127: Configuración Del Número De Unidades

    5 - CONFIGURACIÓN DEL NÚMERO DE UNIDADES Estos parámetros únicamente son visibles si el parámetro P215 = 1 (unidad maestra) Este submenú agrupa los parámetros de funcionamiento de las unidades. Pueden funcionar individualmente o agrupadas en maestra/ esclavas. Nivel de N.° Descripción Ajuste Predeterminado Condición de visualización acceso CONFIGURACIÓN DE FUNCIONAMIENTO 1 a 32: en unidades independientes C01 Número de unidad 2 a 10: en maestro/esclavo 0: Sin unidad complementaria...
  • Page 128 5 - CONFIGURACIÓN DEL NÚMERO DE UNIDADES ESQUEMA DE LA CONFIGURACIÓN DEL NÚMERO DE UNIDADES (únicamente son visibles con el parámetro P215 = 1 «unidad maestra») Número de unidad Sin apoyo Sin complementaria Apoyo La unidad complementaria se usa como  Complementaria apoyo Una unidad complementaria de apoyo  Una unidad de apoyo Francés Inglés Alemán Sin rotación Español Rotación automática Temporización de rotación Desbloqueada Reactivación periódica Bloqueada Número de días entre 2  reactivaciones Hora de reactivación Duración de la reactivación Desfase de la consigna de frío Consigna de activación ...

  • Page 129: Configuración De La Unidad

    6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD 6.1 - Parámetros de la unidad 6.1.1 - TIPO DE APARATO (submenú 3.1) Para limitar la multiplicación de programas y satisfacer las necesidades de las aplicaciones de nuestros clientes, el CCU CONTROLLER ha sido dotado de un sistema de configuración. Permite configurar la composición de la unidad, así como todas las funciones que  debe gestionar el sistema Para configurar el CCU CONTROLLER, utilice el menú n.° 3: PARÁMETRO y el submenú n.° 3.1: TIPO DE EQUIPO. (menú de la  pantalla del CCU CONTROLLER)  Estos parámetros están directamente relacionados con la composición de la unidad y, en principio, no deben modificarse in situ. La memorización de estos parámetros se realiza en fábrica. (Para visualizar el tipo de programación específica de su pedido, consulte  el manual de configuración que se adjunta con el equipo).  Para modificar los parámetros P01 a P99, la unidad debe estar parada y la configuración desbloqueada. El parámetro P99 (bloqueo  de la configuración) está equipado con un sistema que recoge el número de desbloqueos de la configuración.  La  mayoría  de  parámetros  solo  pueden  modificarse  si  se  accede  al  nivel  de  habilitación  adecuado  en  el  menú  n.°  8  del  CCU CONTROLLER (ver el capítulo 4 del presente manual).
  • Page 130 6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD Nivel de Condición de N.° Descripción Ajuste Predeterminado acceso visualización ELECCIÓN DE LA REGULACIÓN 0: Sin regulación en calefacción 1: Una batería de calefacción de agua Regulación en calefacción 2: Una batería de calefacción eléctrica 3: Batería eléctrica o batería de agua caliente por  contacto 0: Sin regulación en deshumidificación Regulación en  1: Una batería de agua fría deshumidificación 2: Un sistema de expansión directa 0: Sin regulación en humidificación Control de la humidificación 2: Progresivo MODBUS 0 = sin  Regulación en free-cooling P07 > 0 1 = con CONFIGURACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES 1: Una salida todo o nada (una etapa) Control de la resistencia ...
  • Page 131 6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD Nivel de acceso N.° Descripción Ajuste Predeterminado Condición de visualización BLOQUEO 0: Configuración desbloqueada  (La unidad no puede arrancar, se pueden  modificar los parámetros de tipo de equipo). 1: Configuración bloqueada  Bloqueo de la  (La  unidad  puede  arrancar  después  de  configuración presionar el pulsador "Arranque/Paro" del  mando.  No  se  pueden  modificar  los  parámetros de tipo de equipo. Se contabiliza  el número de desbloqueos.) (*) Con la modificación de estos parámetros, se inicia una secuencia para la configuración de los grupos motoventiladores.
  • Page 132 6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD Nivel de N.° Descripción Ajuste Predeterminado Condición de visualización acceso REGULACIÓN EN FREE-COOLING Diferencial activación del  3 a 20 K 3 K P11 = 1 free-cooling Consigna límite inferior  -5 a 20 °C 0 °C P11 = 1 activación del free-cooling Límite de apertura free cooling 0 a 100 % 100 % P11 = 1 P11 = 1 y  Consigna límite inferior en peso  0 a 15 g 4 g (P09>0 o ...
  • Page 133 6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD Nivel de N.° Descripción Ajuste Predeterminado Condición de visualización acceso CONTROL DE LOS FILTROS Los valores corresponden al caudal de aire máximo del equipo. En caso de variación de la velocidad del ventilador, estos valores se reducen de forma proporcional. Consigna de la presión diferencial  de indicación de la presencia de  10 a 80 Pa 30 Pa P02 ≠ 17 caudal de aire Consigna de la presión diferencial  de indicación de ensuciamiento  60 a 500 Pa 150 Pa del filtro Consigna de la presión diferencial  100 a 550 Pa 190 Pa de indicación del filtro obstruido CONTROL DEL CAUDAL DE AIRE Límite inferior del caudal de aire...
  • Page 134 6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD Nivel de N.° Descripción Ajuste Predeterminado Condición de visualización acceso SELECCIÓN DEL ORIGEN DE LA TEMPERATURA REGULADA Temperatura baja (2 V) -40,0 a 99,9 °C -20,0 °C (P07 > 0 o P08 > 0) y P207 = 2 Temperatura alta (10 V) -40,0 a 99,9 °C 80,0 °C (P07 > 0 o P08 > 0) y P207 = 2 Consigna de temperatura en frío  8,0 a 45,0 si P08>0 25,0 °C P07 > 0 y P207 = 2 en fallo de la sonda 2-10 V Consigna de temperatura de calor ...
  • Page 135 6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD Nivel de acceso N.° Descripción Unidad Condición de visualización PORCENTAJE DE LAS SALIDAS ANALÓGICAS Apertura de la válvula de tres vías de la batería de calefacción P08 = 1 o 3 Apertura de la válvula de tres vías de la batería de refrigeración o de la  (P07 = 1 o 3) o (P09 = 1 o 3) válvula de tres vías de la batería mixta Porcentaje del humidificador progresivo P10 = 1 Velocidad de rotación del ventilador P02 > 9 Porcentaje de aire nuevo P11 = 1 Porcentaje de la batería eléctrica P08 = 2 o 3) y (P16 = 3 o 4) ESTADO DE LOS CONTROLES DE LOS COMPRESORES Unidad exterior de condensación 1 Cuenta atrás del tiempo del anticortociclo del grupo de condensación 1 Número de arranques de la unidad de condensación 1...

  • Page 136: Parámetros Del Humidificador (Visible Si P10 = 2)

    6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD 6.2 - Parámetros del humidificador (visible si P10 = 2) 6.2.1 - Ajustes (submenú 9.1) Nivel de acceso N.° Descripción Ajuste Predeterminado Condición de visualización Producción máxima 20 a 100 % 100 % P10 = 2 Tiempo de retardo en parada 0 s a 120 s P10 = 2 Conductividad del agua...

  • Page 137: Parámetros De Los Ventiladores De Impulsión (Visible Si P05 = 1 O 2 O 3)

    6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD 6.2.3 - Alarma (submenú 9.3) Alarma Descripción El humidificador no tiene errores Sustituir el cilindro Conductividad del agua demasiado elevada Error de parámetro de configuración Error de memoria interna Sobreintensidad electrodo  Bajo caudal de vapor durante producción reducida Nivel de agua elevado sin demanda de humidificación Falta de agua alimentación Problema de vaciado  Para confirmar un fallo del humidificador hay que estar en el menú «ALARMA» (menú 9.3) y pulsar la tecla «Reset» 6.3 - Parámetros de los ventiladores de impulsión (visible si P05 = 1 o 2 o 3) 6.3.1 - Información del GMV1 (submenú...
  • Page 138 6 - CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD 6.3.2 - Información del GMV2 (submenú 10.2.) Nivel de acceso N.° Descripción Unidad Condición de visualización 1050 Velocidad máx. del GMV2 P05 = 2 o 3 1051 Velocidad demandada al GMV2  P05 = 2 o 3 1052 Velocidad actual del GMV2 P05 = 2 o 3 1053 Intensidad consumida por el GMV2 P05 = 2 o 3  1054 Tensión de alimentación pico del GMV2 P05 = 2 o 3  1055 Potencia absorbida por el GMV2 P05 = 2 o 3 1060 Resumen de fallos del GMV2 Off/On...

  • Page 139: Nivel De Los Errores (Menú 6)

    7 - NIVEL DE LOS ERRORES (MENÚ 6) Cada tipo de errores puede reflejarse en uno de los dos relés de contactos inversores siguientes: - Relé de fallo no crítico. - Relé de fallo crítico. Este menú permite configurar hacia qué relé, no crítico o crítico, se remitirá el fallo. N.° Descripción Ajuste Unidad Condición de visualización 0: Fallo no crítico N02 Ausencia de caudal de aire (*) 1: Fallo crítico 0: Fallo no crítico N03 Ventilador (*) 1: Fallo crítico  (Unidad de condensación  0: Fallo no crítico Baja presión de cada circuito P17 > 0 1: Fallo crítico Alta presión o disyunción de cada circuito) 0: Fallo no crítico N05 Filtración sucia 1: Fallo crítico ...

  • Page 140: Uso De Una Programación Semanal

    8 - PROGRAMACIÓN SEMANAL (MENÚ 5) 8.3 - Uso de una programación semanal Programa semanal P R O G . R E L O J F U N C I O N A M I E N T O V E N T I L A C I Ó N P R O G .

  • Page 141: Sondas

    9 - REGULACIÓN - Funcionamiento en modo free cooling Unidades W (agua fría) • Sonda de temperatura de aire de retorno: control progresivo de las compuertas motorizadas y, a continuación, de la válvula de  tres vías. • Sonda de temperatura de impulsión: limitación de la válvula de tres vías y, a continuación, de la compuerta de AIRE NUEVO. Unidades X (expansión directa) • Sonda de temperatura del aire de retorno: control progresivo de las compuertas (unidades de condensación paradas). • Sonda de temperatura de impulsión: limitación de compuerta AIRE NUEVO ■ Regulación de la humedad relativa considerada «regulable» Es de tipo proporcional o proporcional integral.  - Regulación en deshumidificación La regulación maestra se incrementa si la humedad relativa supera el valor de consigna. Este valor disminuye según la configuración  (parámetro de tipo de equipo) y lo hace en el siguiente orden:  • Por etapas para el control de la unidad de condensación. • Progresiva para el control de la válvula de agua fría.  • Por etapas para indicar el exceso de humedad relativa.  Según la configuración de la unidad en proporcional puro, puede mantenerse una diferencia entre la consigna y la propia medición con todos ...

  • Page 142: Puesta En Marcha

    11 - PUESTA EN MARCHA 1. Conecte a la corriente.  2. Se encenderá el indicador amarillo de presencia de tensión en el mando.  3. Ajuste los valores de consigna y los parámetros de reglaje siguiendo los puntos 4 y 5.  4. Pulse el botón de encendido (si el indicador verde no se enciende, compruebe el bloqueo del parámetro P99 «P99 = 1»).  5.   E l indicador verde parpadeará si el contacto de control externo está abierto y, si el reloj no solicita la puesta en marcha de la unidad,  ésta quedará en espera.  6. Si el indicador se enciende, la unidad está a punto de arrancar.  11.1 - Estado de funcionamiento de las unidades maestro/esclavo • En parada: las unidades funcionan individualmente. La unidad en cuestión se activa y desactiva con el botón del mando y con  el contacto de seguridad exterior. La unidad no tiene ningún problema, está conectada a la corriente. La unidad es autorizada  mediante el control de marcha/parada (contacto o reloj) • En parada forzada: la unidad considerada se para mediante el botón del mando o mediante el contacto de seguridad exterior.  No tiene ningún problema, está conectada a la corriente. • En marcha: las unidades funcionan individualmente. La unidad en cuestión se activa y desactiva con el botón del mando y con  el contacto de seguridad exterior. La unidad no tiene ningún problema, está conectada a la corriente. La unidad se activa y  desactiva mediante el control de marcha/parada (contacto o reloj). • En marcha automática: las unidades funcionan como maestro/esclavo. Al menos una unidad está configurada como unidad  de apoyo o complementaria. La unidad en cuestión se activa y desactiva con el botón del mando y con el contacto de seguridad ...

  • Page 143: Tabla De Alarmas

    • Añada una pizca de sal en el cilindro • Consulte las indicaciones de la placa de mando del humidificador Desbordamiento de la  • Compruebe el funcionamiento correcto de la válvula de vaciado  Vaciado  bandeja • Compruebe que el circuito de vaciado no esté obstruido Parada de la producción de  •    Consultar el manual o el autómata del grupo para diagnosticar la  Grupo de condensación frío avería. • Compruebe el diseño correcto del sifón Desbordamiento de la  • Compruebe el cebado del sifón bandeja • Compruebe que los condensados fluyan correctamente  Sonda de fuga de  Fuga de agua  • Compruebe que el caudal de aire no sea demasiado elevado agua Fuga en batería o  • Busque la fuga y tapónela humidificador Sonda de  • Compruebe la sonda  Sonda  temperatura • Compruebe la conexión y la continuidad del cable Deja de funcionar o no  Eprom memoria • Póngase en contacto con el servicio de posventa de CARRIER aparece nada en pantalla  Fallo de pila de la tarjeta  La hora es incorrecta • Cambie la pila  CPU, el reloj no funciona...
  • Page 144 11 - PUESTA EN MARCHA Problema Fuentes Causas Soluciones • Compruebe la sonda. Sonda • Cambie la sonda. • Compruebe la estabilidad de la regulación. Sonda de  Temperatura baja Mal funcionamiento • Compruebe el funcionamiento de la válvula de calor o de la  temperatura batería eléctrica. Deshumidificación • Carga interna insuficiente. • Compruebe la sonda. Sonda • Cambie la sonda.  • Compruebe la estabilidad de la regulación. Sonda de  Temperatura alta Mal funcionamiento •    Compruebe el funcionamiento de la válvula de frío y de los  temperatura compresores. Sobrecarga de Tª del local • Revise las cargas del local. • Compruebe la sonda.  Sonda  • Cambie la sonda.  Higrometría baja Sonda de humedad • Compruebe la estabilidad de la regulación.

  • Page 145: Bus Para Función Maestro/Esclavo

    12 - BUS PARA FUNCIÓN MAESTRO/ESCLAVO 12.1 - Conexión del bus ENTRE LAS DIFERENTES UNIDADES CCU CONTROLLER MAESTRO CCU CONTROLLER ESCLAVO COM2 COM2 CCU CONTROLLER ESCLAVO C a b l e s   m u l t i c o n d u c t o r e s  blindados ...

  • Page 146: Bus Para Conexión A Una Gestión Centralizada Rs485 Modbus

    13 - BUS PARA CONEXIÓN A UNA GESTIÓN CENTRALIZADA RS485 MODBUS 13.1 - Conexión del bus entre las unidades y la gestión técnica centralizada El bus de comunicación entre las unidades y la gestión centralizada es un RS485 de dos cables El indicador verde indica la recepción de los datos enviados por la gestión centralizada al CCU CONTROLLER.  El indicador amarillo indica la emisión de los datos enviados por el CCU CONNECT a la gestión centralizada. Hacia la gestión centralizada 1.ª unidad Cables multiconductores blindados con  recubrimiento (blindaje por trenzado),  longitud entre el primer y el último CCU COM1 CONTROLLER: 1000 m 1: Línea A o + 2: Línea B o - 3: Tierra Para ...

  • Page 147: Configuración De Los Parámetros Del Bus De Comunicación (Menú 7)

    13 - BUS PARA CONEXIÓN A UNA GESTIÓN CENTRALIZADA RS485 MODBUS 13.2 - Configuración de los parámetros del bus de comunicación (menú 7) Desde este menú se accede a todos los parámetros que permiten definir el protocolo de comunicación y a los parámetros del enlace  en serie RS485 de dos cables. Condición de Nivel de acceso N.° Descripción Ajuste Predeterminado visualización Modo de comunicación 1: MODBUS/JBUS 0: 4800 baudios Velocidad de comunicación 1: 9600 baudios 2: 19 200 baudios 0: Sin Paridad...
  • Page 148 13 - BUS PARA CONEXIÓN A UNA GESTIÓN CENTRALIZADA RS485 MODBUS Ausencia N.° registro Descripción Formato Tipo Unidad Mín. Máx. Escala de ajuste Tipo de regulador Decimal 43 = CCU Controller 3 y 4 P258 temperatura ajustada Float 5 y 6 P255 temperatura ajustada Float °C -40,0 99,9 7 y 8 P256 higrometría ajustada Float % Hr 9 y 10 P250 consigna de temperatura en frío Float °C...
  • Page 149 13 - BUS PARA CONEXIÓN A UNA GESTIÓN CENTRALIZADA RS485 MODBUS ■ Composiciones de los bits - Utilización de las funciones 1 o 2 para lectura - Utilización de las funciones 5 o 15 para escritura N.° registro Descripción Formato Tipo Unidad 0 = local P706 tipo de control  Binario 1 = a distancia 0 = parada P330 funcionamiento del ventilador de impulsión Binario  R  1 = marcha 0 = parada P300 funcionamiento del compresor 1 Binario  1 = marcha 0 = parada P304 funcionamiento del compresor 2  Binario  1 = marcha 0 = parada P320 funcionamiento de la batería eléctrica etapa 1 Binario ...

  • Page 150: Bus Para Conexión A Una Gestión Centralizada (Bacnet Ip Omstp)

    Comprobación de conexión del kit de pasarela en lado RS 485 - BACNET Puesta en marcha del equipo CARRIER (1) Prestación CARRIER incluida con la contratación de la extensión de garantía CARRIER (incluye la puesta en marcha) (2) Prestación del instalador si no se ha contratado la puesta en marcha a CARRIER Nota: La pasarela MODBUS RS485 / BACNET solo puede funcionar correctamente si está conectada a un sistema de gestión técnica de edificios (no suministrado por CARRIER).

  • Page 151: Conexión Del Bus Entre Los Reguladores, La Pasarela Y La Gestión Técnica Centralizada

    14 - BUS PARA CONEXIÓN A UNA GESTIÓN CENTRALIZADA (BACNET IP O MSTP) 14.1 - Conexión del bus entre los reguladores, la pasarela y la gestión técnica centralizada Modbus: La distancia entre la pasarela y el último regulador debe ser inferior a 1000 metros.  ■ Un armario como máximo puede dialogar con la pasarela BACnet.  ■ El cable de comunicación que se debe utilizar debe ser de tipo: ARMARIO N.° 1 AWG24 - 22 (1 par trenzado blindado) ■ A  noter  qu’au-delà  d’une  certaine  distance  et  en  fonction  du ...

  • Page 152: Información Para El Integrador

    15 - INFORMACIÓN PARA EL INTEGRADOR 15.1 - Modbus La comunicación Modbus RTU está preconfigurada en el kit pasarela. Para garantizar la comunicación con la regulación, es preciso  configurar los parámetros siguientes en el equipo: ■ Reguladores de climatización de precisión: - P700 = Modbus - P701 = 9600 baudios (velocidad) - P702 = sin (paridad) - P703 = 1 (bit de stop) - P704 = no (no intercambiado) - P705 = 1 (n.° de bus) - P706 = remoto ■ Nota: - Versiones compatibles con la pasarela: • Climatización de precisión: a partir de la versión V21 En el caso de una versión anterior, el servicio deberá actualizar la regulación de la máquina, de lo contrario, pueden aparecer errores  de comunicación. 15.2 - BACnet IP La instalación de la comunicación BACnet debe ser realizada por un integrador BACnet. ■...

  • Page 153: Regulador De Climatización De Precisión

    15 - INFORMACIÓN PARA EL INTEGRADOR 15.4 - Regulador de climatización de precisión Registros accesibles cliente Objeto Lectura/ Unidad/ Descripción N.° registro Nemotécnica Formato BACnet escritura enumeración AHU n°1 – AHU_1.mnemonique 3 y 4 OutdoorTemp AV0002 Float °C Temperatura exterior (P258) 5 y 6 TempRegulee AV0001...
  • Page 155 INHOUDSOPGAVE 1 - ALGEMEEN ....................................156 2 - ONDERDELEN ..................................157 2.1 - Op de voorzijde: ................................... 157 2.2 - Aan de achterzijde: ................................158 3 - MENUSTRUCTUUR .................................. 161 4 - TOEGANGSNIVEAU (MENU 8) ..............................164 5 - CONFIGUREREN AANTAL EENHEDEN ..........................165 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID ............................

  • Page 156: Algemeen

    1 - ALGEMEEN De CCU CONTROLLER is standaard aanwezig op Close Control Unit-systemen. Instel- en weergavepaneel voorzien van een 160-karakter LCD-scherm. De CCU CONTROLLER is voorzien van een microprocessor en een additionele kaart om in de volgende functies te voorzien: ■...

  • Page 157: Onderdelen

    2 - ONDERDELEN De CCU CONTROLLER bestaat uit: 2.1 - Op de voorzijde: - Een man-machine-interface voor het uitvoeren van instellingen en weergeven en signaleren van de verschillende statussen en informatie - De weergave is op een verlicht LCD-scherm (4 regels x 40 karakters). BESCHRIJVING VAN HET FRONTPANEEL: 1 - Inschakelen (groene LED) 2 - "Voeding aan"...

  • Page 158: Aan De Achterzijde

    2 - SAMENSTELLING OPMERKING: de tekst na het eenheidnummer geeft de bedrijfsstatus aan. De eerste regel is eenvoudigweg een weergave van de datum en tijd. U kunt toegang tot dit hoofdmenu krijgen via de "0"-toets vanuit elk display. Beweeg de cursor naar de regel met de gewenste informatie met behulp van het cursorveld en druk op "ENTER". De regel "CONFIGURATION OF NUMBER OF UNITS"’...
  • Page 159 2 - SAMENSTELLING ■ Identificatie van klemmen EA = analoge ingangen EL = logische ingangen SA = analoge uitgangen SL = logische uitgangen KLEM CCU Controller Sensor gewenste temperatuur (10 K Ω) Grenswaardetemperatuursensor toevoerlucht (10 K Ω) Sensor gewenste relatieve vochtigheid (0 - 10 V) (EA) Sensor voor regeling van het drukverschil op het filter (0-10 V of 0,5 - 4,5 V) +12 V Afstandsbediening Branddetectie/externe veiligheid Terugkoppeling bedrijf uitblaasventilator...
  • Page 160 2 - SAMENSTELLING KLEM CCU Controller Condensing-unit 1 regeling Koeltrapnr. 1 gemeenschappelijk klem (SL) Condensing-unit 2 regeling Koeltrapnr. 2 gemeenschappelijk klem Regeling van elektrisch verwarmingselement trap 1 Regeling van elektrisch verwarmingselement trap 2 Regeling elektrisch verwarmingselement gemeenschappelijke klem (SL) Commando uitblaasventilator Niet gebruikt Ventilatorregeling gemeenschappelijke klem 24 V AC voeding...

  • Page 161: Menustructuur

    3 - MENUSTRUCTUUR Afhankelijk van de configuratie worden alleen de gebruikte menu's getoond. M N D 1 0 / 4 / 2 0 1 7 0 9 : 3 0 C C U S Y S T E E M C O N F I G U R A T I E A A N T A L E E N H E D E N E E N H E I D...
  • Page 162 3 - MENUSTRUCTUUR Eenheid 1 Indien geen storing aanwezig is, worden de temperatuur, vochtigheid, setpoints en status van de eenheid op de ENTER ENTER 1 Bedrijfsinformatie master/slave-verbinding getoond Bij aanwezigheid van een storing wordt het type van de storing getoond samen met oplossingsmaatregelen (resetknop voor bevestigen na het oplossen) Terug naar menu...
  • Page 163 3 - MENUSTRUCTUUR 20 programmeerstappen voor 5.1 Ventilatie aan 5 Timerprogrammering ENTER inschakelen van de ventilator 20 timer programmeerstappen 5.2 Setpoint-offset voor verschuiven setpoint Terug naar menu 6 Storingsniveau ENTER Keuze voor doorgeven storingen aan de kritische of niet-kritische storingsrelais Terug naar menu P700...

  • Page 164: Toegangsniveau (Menu 8)

    3 - MENUSTRUCTUUR 10.1 FMA1 ENTER Uitblaasventilator P1000 informatie P1049 10.1 FMA2 P1050 informatie Informatie uitblaasventilator P1099 10.1 FMA3 P1100 informatie P1149 Terug naar menu Terug naar menu 4 - TOEGANGSNIVEAU (MENU 8) De CCU CONTROLLER heeft 3 toegangsniveaus, voor twee daarvan is een toegangscode nodig. De verschillende niveaus zijn toegankelijk via het menu 8 in de eenheid.

  • Page 165: Configureren Aantal Eenheden

    5 - CONFIGUREREN AANTAL EENHEDEN Deze parameters zijn alleen zichtbaar indien parameter P215 = 1 (master eenheid) Dit submenu groepeert de bedrijfsparameters voor de eenheden. Deze kunnen individueel worden bediend of gegroepeerd als master/ slaves. Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie CONFIGURATIE 1 tot 32: onafhankelijk werkende eenheden C01 Aantal eenheden...
  • Page 166 5 - CONFIGUREREN AANTAL EENHEDEN MENUSTRUCTUUR VOOR CONFIGUREREN AANTAL EENHEDEN (alleen zichtbaar als parameter P215 = 1 "master eenheid") Aantal eenheden Geen back-up Geen extra Backup De extra eenheid werkt als backup Extra Een extra backup eenheid Een backup eenheid Nederlands Nederlands Duits...

  • Page 167: Configureren Van De Eenheid

    6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID 6.1 - Eenheidparameters 6.1.1 - TYPE EENHEID (submenu 3.1) Om de hoeveelheid benodigde verschillende software te beperken, zoals door onze klanten wordt gewenst, heeft de CCU CONTROLLER een configuratiesysteem. Hiermee kan de samenstelling van de eenheid worden geconfigureerd, samen met alle functies die door het  systeem moeten worden beheerd Gebruik voor het configureren van de CCU CONTROLLER menu nr. 3: PARAMETER en het submenu nr. 3.1: TYPE EENHEID. (menu op on CCU CONTROLLER display) Deze parameters zijn direct gekoppeld aan de samenstelling van de eenheid en hoeven ter plaatse niet te worden gewijzigd.
  • Page 168 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID 0: geen verwarmingsregeling 1: een warmwaterbatterij Regeling verwarming 2: een elektrisch verwarmingselement 3: elektrisch verwarmingselement of warmwaterbatterij via contact Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie SELECTIE REGELING 0: geen verwarmingsregeling 1: een warmwaterbatterij Regeling verwarming 2: een elektrisch verwarmingselement 3: elektrisch verwarmingselement of warmwaterbatterij via contact...
  • Page 169 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie CONFIGURATIE 0: configuratie ontgrendeld  (de eenheid kan niet worden opgestart; de parameters voor de eenheid kunnen worden gewijzigd). 1: configuratie vergrendeld  Vergrendeling van de (de eenheid kan worden gestart door configuratie indrukken van de "aan/uit"-drukknop op het paneel.
  • Page 170 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie REGELING VRIJE KOELING Activeren vrije koeling 3 tot 20 K P11 = 1 differentiaal Activeren vrije koeling -5 tot 20°C 0 °C P11 = 1 ondergrens setpoint Vrije koeling openen grenswaarde 0 tot 100% 100% P11 = 1 P11 = 1 en...
  • Page 171 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie CONTROLEER DE FILTERS De waarden komen overeen met het maximale luchtdebiet van de eenheid. Wanneer er een variatie aanwezig is in het ventilatortoerental, worden deze proportioneel gereduceerd Setpoint voor drukverschil dat aangeeft of 10 tot 80 Pa 30 Pa P02 ≠ 17...
  • Page 172 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie KEUZE BRON GEREGELDE TEMPERATUUR Lage temperatuur (2 V) -40,0 tot 99,9 °C -20,0 °C (P07 > 0 of P08 > 0) en P207 = 2 Hoge temperatuur (10 V) -40,0 tot 99,9 °C 80,0 °C (P07 >...
  • Page 173 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID Toegangsniveau Omschrijving Eenheid Weergaveconditie PERCENTAGE VOOR ANALOGE UITGANGEN Openen van de driewegklep verwarmingsbatterij P08 = 1 of 3 Openen van de driewegklep op de koelbatterij of gemengde batterij (P07 = 1 of 3) of (P09 = 1 of 3) Traploze bevochtiger percentage P10 = 1 Ventilatortoerental...

  • Page 174: Parameters Bevochtiger (Zichtbaar Als P10 =2)

    6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID 6.2 - Parameters bevochtiger (zichtbaar als P10 =2) 6.2.1 - Instellingen (submenu 9.1) Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie Maximale productie 20 tot 100% 100% P10 = 2 Uit-vertraging 0 s tot 120 s P10 = 2 Watergeleidbaarheid (0 = automatische meting >...

  • Page 175: Parameters Toevoeluchtventilator (Zichtbaar Als P05 = 1 Of 2 Of 3)

    6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID 6.2.3 - Alarm (submenu 9.3) Alarm Omschrijving De bevochtiger is niet in storing Vervang de cilinder Watergeleidbaarheid te hoog Fout configuratie parameter Fout intern geheugen Te hoge stroom elektrode Laag stoomdebiet tijdens gereduceerde productie Waterniveau verhoogd zonder bevochtigingsvraag Tekort aan voedingswater Aftapprobleem Ga, om een fout op de bevochtiger te bevestigen, naar het "ALARM"-menu (menu 9.3) en druk op de "Reset"-toets...
  • Page 176 6 - CONFIGUREREN VAN DE EENHEID 6.3.2 - FMA2 informatie (submenu 10.2) Toegangsniveau Omschrijving Eenheid Weergaveconditie 1050 FMA2 max. toerental P05 = 2 of 3 1051 FMA2 gevraagd toerental P05 = 2 of 3 1052 FMA2 actueel toerental P05 = 2 of 3 1053 FMA2 opgenomen stroom P05 = 2 of 3...

  • Page 177: Storingsniveau (Menu 6)

    7 - STORINGSNIVEAU (MENU 6) Elk type storing kan worden doorgestuurd naar een van de volgende twee omschakelrelais: - Relais niet-kritische storingen. - Relais kritische storingen. Dit menu wordt gebruik om in te stellen welk type storing naar welk relais wordt doorgestuurd (kritisch of niet-kritisch). Omschrijving Instelling Eenheid Weergaveconditie...

  • Page 178: Gebruik Van Het Weekprogramma

    8 - WEEKPROGRAMMERING (MENU 5) 8.3 - Gebruik van het weekprogramma Weekprogramma V E N T I L A T I E T I M E R P R O G R A M M A P R O G . : A C T I V E E R D E A C T I V E E R B E V E S T I G...

  • Page 179: Sensoren

    9 - REGELING • Getrapt voor indicatie dat de ondergrenswaarde voor de temperatuur is overschreden. Afhankelijk van de strikt proportionele samenstelling van de eenheid, kan een verschil blijven bestaan tussen het setpoint en de meetwaarde, zelfs met alle elementen ingesteld op 0. - Bedrijf in vrije koelingsmodus W (gekoeld water) eenheden •...

  • Page 180: Inbedrijfstelling

    11 - INBEDRIJFSTELLING 1. Opstarten. 2. De gele spanningsindicator op het paneel gaat branden. 3. Stel de setpoints en instelparameters in zoals beschreven staat in hoofdstukken 4 en 5. 4. Druk op de aan/uit-toets (controleer, wanneer de groene LED niet gaat branden, of parameter P99 vergrendeld is "P99 = 1"). 5.

  • Page 181: Tabel Van De Alarmen

    • Controleer de sensor Sensor Temperatuursensor • Controleer de verbinding van de kabel Display buiten bedrijf EPROM-geheugen • Neem contact op met CARRIER After-Sales Storing van de CPU De tijd is fout kaartbatterij - de timer werkt • Vervang de batterij niet meer...
  • Page 182 11 - INBEDRIJFSTELLING Storingen Bronnen Oorzaken Oplossingen • Controleer de sensor Sensor • Vervang de opnemer • Controleer de stabiliteit van de regeling Lage temperatuur Temperatuursensor Storing • Controleer de werking van de verwarmingsklep of het elektrisch verwarmingselement Drift in ontvochtigingsmodus • Interne belasting onvoldoende •...

  • Page 183: Bus Voor Master/Slave-Functie

    12 - BUS VOOR MASTER/SLAVE-FUNCTIE 12.1 - Bus aansluiting TUSSEN DE VERSCHILLENDE EENHEDEN CCU CONTROLLER MASTER CCU CONTROLLER SLAVE COM2 COM2 CCU CONTROLLER SLAVE M e e r a d e r i g e k a b e l s a f g e s c h e r m d , m e t m a n t e l (afscherming met vlechtwerk), lengte tussen eerste en laatste...

  • Page 184: Bus Voor Aansluiting Op Een Rs485 Modbus Gbs

    13 - BUS VOOR AANSLUITING OP EEN RS485 MODBUS GBS 13.1 - Busverbinding tussen de eenheden en de GBS De communicatiebus tussen de eenheid en de GBS is een 2-draads RX485-bus Het groene lampje geeft aan dat de gegevens die door de GBS zijn verzonden aan de CCU CONTROLLER zijn ontvangen. Het gele lampje geeft aan dat gegevens door de CCU CONTROLLER zijn verzonden aan de GBS.

  • Page 185: Configureren Van De Communicatie-Busparameters (Menu 7)

    13 - BUS VOOR AANSLUITING OP EEN RS485 MODBUS GBS 13.2 - Configureren van de communicatie-busparameters (menu 7) Dit menu geeft toegang tot alle parameters die worden gebruikt voor het definiëren van het communicatieprotocol en de parameters  voor de 2-draads RS485 seriële verbinding. Toegangsniveau Omschrijving Instelling Standaard Weergaveconditie Communicatiemode 1: MODBUS/JBUS 0: 4800 baud Communicatiesnelheid 1: 9600 baud 2: 19200 baud 0: geen Pariteit...
  • Page 186 13 - BUS VOOR AANSLUITING OP EEN RS485 MODBUS GBS Registernr. Omschrijving Formaat Type Eenheid Instelstap Schaal Type regelaar Decimaal 43 = CCU Controller 3 en 4 P258 geregelde temperatuur Zwevend 5 en 6 P255 geregelde temperatuur Zwevend °C -40,0 99,9 7 en 8 P256 geregelde vochtigheid...
  • Page 187 13 - BUS VOOR AANSLUITING OP EEN RS485 MODBUS GBS ■ Bitsamenstelling - Functie 1 of 2 wordt gebruikt voor lezen - functie 5 of 15 wordt gebruikt voor schrijven Registernr. Omschrijving Formaat Type Eenheid 0 = Lokaal P706 Type commando Binair 1 = Bediening op afstand...

  • Page 188: Bus Voor Aansluiting Op Een Gbs Bacnet Ip Of Mstp

    14 - BUS VOOR AANSLUITING OP EEN GBS BACNET IP OF MSTP Als optie geïntegreerd in de verticale eenheid, levert CARRIER een MODBUS RTU --> BACNET IP of MODBUS RTU --> BACNET MSTP-gateway. De gateway wordt gebruikt voor het vertalen van de hoofdinformatie uit MODBUS naar BACNET.

  • Page 189: Busverbinding Tussen De Controllers, De Gateway En De Cms

    14 - BUS VOOR AANSLUITING OP EEN CMS BACNET IP OF MSTP 14.1 - Busverbinding tussen de controllers, de gateway en de CMS Modbus: De afstand tussen de gateway en de laatste controller moet kleiner dan 1000 meter zijn. ■ Maximaal 1 kast kan communiceren met de BACNET-gateway KAST nr.1 ■...

  • Page 190: Informatie Voor De Integrator

    15 - INFORMATIE VOOR DE INTEGRATOR 15.1 - Modbus De Modbus RTU-communicatie is voorgeconfigureerd op de gatewayset. Om de communicatie met de regelaar te garanderen is het  nodig de volgende parameters op de machine te configureren:  ■ Precisie airconditioning-regelaars: - P700 = Modbus - P701 = 9600 baud (toerental) - P702 = geen (pariteit) - P703 = 1 (stopbit) - P704 = geen (niet verwisseld) - P705 = 1 (busnr.) - P706 = afstand ■...

  • Page 191: Precisie Airconditioning-Regelaar

    15 - INFORMATIE VOOR DE INTEGRATOR 15.4 - Precisie airconditioning-regelaar Toegankelijke registers van de klant BACnet- Lezen/ Eenheid/ Omschrijving Registernr. Geheugensteun Formaat object schrijven Nummering LBK nr.1 – AHU_1.mnemonique 3 en 4 OutdoorTemp AV0002 Zwevend °C Buitenluchttemperatuur (P258) 5 en 6 TempRegulee AV0001 Zwevend...
  • Page 193 SPIS TREŚCI 1 - INFORMACJE OGÓLNE ................................194 2 - ELEMENTY SKŁADOWE ................................195 2.1  -  Na części przedniej:  ................................195 2.2  -  Na części tylnej: ..................................196 3 - DRZEWO MENU ..................................199 4 - POZIOM DOSTĘPU (MENU 8) ..............................202 5 - KONFIGURACJA LICZBY URZĄDZEŃ ............................ 203 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA .............................. 205 6.1  -  Parametry urządzenia  ................................205 6.2  -  Parametry nawilżacza (widoczne jeśli P10 = 2) ........................212 6.3 ...

  • Page 194: Informacje Ogólne

    1 - INFORMACJE OGÓLNE Sterownik  CCU  CONTROLLER  jest  dostępny  jako  opcja  standardowa  w  systemach  Close  Control  Unit.  Pulpit  sterowniczy  i  sygnalizacyjny wyposażony w wyświetlacz LCD (160 znaków). Sterownik CCU CONTROLLER jest wyposażony w mikroprocesor i w  dodatkową kartę, aby zapewnić działanie następujących funkcji:  ■ Filtrowanie Kontrola spadku ciśnienia w filtrze z monitorowaniem przepływu powietrza i zanieczyszczenia.  ■ Sprzężenie zwrotne (Tryb chłodzenia)  • Model wytwarzający wodę lodową:  Stopniowe otwieranie zaworu 3-drogowego przy wzroście temperatury.  • Model z bezpośrednim rozprężaniem: Włączanie jednego lub kilku stopni chłodzenia przy wzroście temperatury. (Działanie na agregat skraplający). ■ Sprzężenie zwrotne (Tryb ogrzewania)  - Model - wymiennik ciepłej wody:  Stopniowe otwieranie zaworu 3-drogowego przy spadku temperatury.  - Model - nagrzewnica elektryczna:  Włączanie jednego lub dwóch stopni przy spadku temperatury. ...

  • Page 195: Elementy Składowe

    2 - ELEMENTY SKŁADOWE Sterownik ccu controller jest zbudowany z:  2.1 - Na części przedniej:  -   I nterfejs człowiek/maszyna do wprowadzania ustawień oraz do sygnalizowania i wyświetlania różnych stanów i informacji  - Wyświetlanie ma miejsce na wyświetlaczu LCD z podświetleniem (4 linie po 40 znaków). OPIS CZĘŚCI PRZEDNIEJ: 1 - Uruchomienie (LED zielona) 2 -  Kontrolka włączenia zasilania (LED żółta) 3 -  Kontrolka sygnalizacji usterki (LED czerwona) 4 -  Resetowanie 5 -  Klawisze strzałek 6 -  Klawisze numeryczne 7 -  Zatwierdzanie  8 -  Korekta  9 -  Wartości nastawy 10 - Ekran LCD 160 znaków Dialog pomiędzy urządzeniami a użytkownikiem jest zapewniony przez proste i precyzyjne wiadomości tekstowe na 160-znakowym  ekranie LCD. CCU CONTROLLER wyświetla automatycznie informacje właściwe dla działania agregatu. (Na przykładPojawienie się usterki).  Jest zbudowany z:  - Jednego podświetlanego wyświetlacza krystalicznego 4-liniowego, każda po 40 znaków.  - Jednego przycisku autoryzacji włączenia lub zatrzymania wymuszonego, wyposażonego w kontrolkę sygnalizacyjną led (LED  zielona). • Zielona dioda led zgaszona → urządzenie zatrzymane. • Zielona dioda led migająca → otwarty element zdalnego sterowania. • Zielona dioda led świeci się światłem stałym → urządzenie uruchomione - Kontrolka włączonego zasilania (Led żółta).  - Kontrolka sygnalizacji usterki (Led czerwona). ...

  • Page 196: Blokowanie Klawiatury

    2 - ELEMENTY SKŁADOWE UWAGA: Tekst następujący po numerze urządzenia wskazuje stan działania urządzenia. Pierwsza  linia  to  po  prostu  wyświetlana  data  i  godzina.  Dostęp  do  tego  menu  głównego  można  uzyskać,  naciskając  na  przycisk  numeryczny "0" z dowolnego wyświetlacza. Przesunąć kursor za pomocą klawiatury strzałkowej naprzeciwko linii odpowiadającej żądanej informacji i nacisnąć na "PRZEJDŹ".  Linia "KONFIGURACJA LICZBY URZĄDZEŃ" umożliwia skonfigurowanie działania urządzeń podłączonych do magistrali.  Linie "URZĄDZENIE…" umożliwiają przejrzenie danych maszyny.  Aby powrócić do menu głównego, należy nacisnąć kilkakrotnie na przycisk numeryczny "0".  ■ Blokowanie klawiatury Sterownik może zostać zablokowany lub odblokowany przez jednoczesne naciśnięcie na 5 sekund przycisków "strzałka w prawo" i  "strzałka w lewo". Gdy sterownik jest zablokowany, użytkownik może sprawdzić informacje, ale nie może zmieniać ustawień. 2.2 - Na części tylnej: Różne złącza umożliwiają połączenie różnych elementów niezbędnych do sterowania urządzeniem. ■ WEJŚCIA  - Impulsowe:  • Pozyskiwanie stanów za pomocą tradycyjnych podzespołów elektromechanicznych.  - Analogowe: ...
  • Page 197 2 - ELEMENTY SKŁADOWE ■ Oznaczenie listew zaciskowych EA = Wejścia analogowe EL = Wejścia logiczne  SA = Wyjścia analogowe SL = Wyjścia logiczne LISTWA ZACISKOWA CCU Controller Czujnik temperatury do regulacji (10 KΩ) 0 V Czujnik temperatury granicznej nawiewu (10 KΩ) Czujnik wilgotności względnej do regulacji (0 - 10 V) (EA) 0 V Sonda kontrolna, ciśnienie różnicowe na filtrze (0-10 V lub 0,5 - 4,5 V) +12 V Zdalne sterowanie  Wykrywanie pożaru / Bezpieczeństwo zewnętrzne Przywrócenie działania wentylatora nawiewu  Termostat bezpieczeństwa nagrzewnicy elektrycznej z ręcznym resetowaniem (EL) Usterka lub konserwacja nawilżacza Wyciek wody Wspólne wejścia logicznego Zbiorcza sygnalizacja usterek agregatu skraplającego, obwód 1 Przesunięcie nastawy temperatury Zbiorcza sygnalizacja usterek agregatu skraplającego, obwód 2 (EL) Nagrzewnica elektryczna lub wymiennik ciepłej wody Tryb lato lub zima Wspólne wejścia logicznego  Zawór 3-drogowy wymiennika grzewczego wody 0 V Zawór 3-drogowy wymiennika chłodzenia wody lub wymiennika mieszanego Nawilżacz progresywny 0 V (SA) Zmienność przepływu powietrza...
  • Page 198 2 - ELEMENTY SKŁADOWE LISTWA ZACISKOWA CCU Controller Polecenie sterujące agregatem skraplającym 1 Wspólne stopnia chłodzenia nr 1 (SL) Polecenie sterujące agregatem skraplającym 2 Wspólne stopnia chłodzenia nr 2 Polecenie sterujące stopniem 1 nagrzewnicy elektrycznej Polecenie sterujące stopniem 2 nagrzewnicy elektrycznej Wspólne polecenia sterującego nagrzewnicą elektryczną  (SL) Polecenie sterujące wentylatorem nawiewu  Nieużywane Wspólne polecenia sterującego wentylatorem  Zasilanie 24 VAC Zasilanie 24 VAC 0 V RS485 A lub + (Połączenie między sterownikami dla funkcji master/slave) RS485 B lub - (Połączenie między sterownikami dla funkcji master/slave) 0 V RS485 A lub + (Połączenie z BMS lub bramką) RS485 B lub - (Połączenie z BMS lub bramką) 0 V + 12 V RS485 A lub + (Połączenie z nawilżaczem CPY i/lub zespołem wentylatora z silnikiem) RS485 B lub - (Połączenie z nawilżaczem CPY i/lub zespołem wentylatora z silnikiem) 0 V 0 V Czujnik temperatury zewnętrznej (10 kΩ) Czujnik wilgotności względnej na zewnątrz (0 - 10 V) Sonda kontrolna ciśnienia różnicowego w podłodze technicznej (0 - 10 V) (SA) Czujnik ciśnienia różnicowego wentylatora (0-10 V) lub czujnik temperatury do regulacji (2-10 V) lub  żądana wartość procentowa na sygnale zewnętrznym (2-10 V) 5 V PRZEŁĄCZNIK COM - COM 1: rezystor końcowy na łączu BMS (patrz rozdział 13) - COM 2: polaryzacja BUS na łączu master/slave (patrz rozdział 12)

  • Page 199: Drzewo Menu

    3 - DRZEWO MENU W zależności od konfiguracji, wyświetlane są tylko używane menu. M O N 1 0 / 0 4 / 2 0 1 7 0 9 : 3 0 C C U S Y S T E M C O N F I G U R A T I O N N U M B E R U N I T S U N I T...
  • Page 200 3 - DRZEWO MENU Urządzenie 1 Bez usterek, wskazanie temperatury, wilgotności, nastaw,  ENTER ENTER 1 Informacje dot.  stanu urządzenia i stanu urządzenia na łączu Master/ działania Slave Obecność usterki, wskazanie typu usterki z rozwiązaniem  (przycisk reset, aby anulować po naprawie) Powrót do menu Lista 20 ostatnich usterek ze znacznikiem czasu. Aby  ENTER 2 Pamięć usterek uzyskać informacje o stanie maszyny w momencie  wystąpienia usterki, należy wybrać usterkę za  pomocą kursorów i wcisnąć ENTER Powrót do menu 3.1 Typ  3 Parametry ENTER urządzenia 3.2 Regulacje i  P100 ustawienia Konfiguracja  maszyny P249 3.3 Parametry  P250 odczytu P599 Powrót do menu 4.1 Pomoc w  4 Pomoc  ENTER rozwiązywaniu  problemów Informacje dot.  4.2 Pomoc ...
  • Page 201 3 - DRZEWO MENU 20 kroków programowania w  5.1 Działanie wentylatora 5 Programowanie zegara ENTER celu włączenia wentylatora 5.2 Przesunięcie nastawy 20 kroków programowania  godzinowego w celu  przesunięcia nastawy Powrót do menu 6 Poziom usterki ENTER Wybór sposobu zgłaszania usterek do  przekaźników drobnych lub istotnych usterek Powrót do menu P700 7 Komunikacja ENTER Konfiguracja komunikacji P706 Powrót do menu 8 Poziom dostępu ENTER 8.1 Dostęp poziom 1 W celu zmiany poziomu  8.2 Dostęp poziom 2 dostępu 8.3 Dostęp poziom 3 Powrót do menu 9 Nawilżacz  ENTER 9.1 Ustawienia P900 P912 Konfiguracja  nawilżacza 9.2 Parametry odczytu P950 P958 9.3 Alarmy Powrót do menu...

  • Page 202: Poziom Dostępu (Menu 8)

    3 - DRZEWO MENU 10.1 informacje 10 Wentylator(y) ENTER P1000 Zespół went.1 nawiewu  P1049 10.1 informacje P1050 Zespół went.2 Informacje dot.  wentylatorów nawiewu P1099 10.1 informacje P1100 Zespół went.3 P1149 Powrót do menu Powrót do menu 4 - POZIOM DOSTĘPU (MENU 8) Sterownik CCU Controller posiada 3 poziomy dostępu, z których 2 wymagają kodu. Dostęp do różnych poziomów uzyskuje się za  pomocą menu 8 w menu urządzenia.  ■ Dostęp do poziomu 1 (brak kodu dostępu) Jest to poziom ogólny, przeznaczony dla użytkownika końcowego. Ten poziom umożliwia dostęp do wszystkich parametrów odczytu  oraz do regulacji głównych nastaw i pasm proporcjonalnych:  - Chłodzenie  - Ogrzewanie  - Nawilżanie  - Osuszanie  - Wartości graniczne temperatury nawiewu  - Progi graniczne temperatury i wilgotności  - Kontrola filtrów. ...

  • Page 203: Konfiguracja Liczby Urządzeń

    5 - KONFIGURACJA LICZBY URZĄDZEŃ  Te parametry są widoczne jedynie jeśli parametr P215 = 1 (urządzenie master) To podmenu grupuje parametry pracy urządzeń. Mogą one działać osobno lub w zespołach master/slave. Poziom  Wartość  Nazwa Ustawienie Warunek wyświetlenia dostępu domyślna KONFIGURACJA DZIAŁANIA od 1 do 32: w trybie urządzeń niezależnych C01 Liczba urządzeń od 2 do 10: w trybie Master/Slave 0: Brak dodatkowego urządzenia C02 Dodatkowe urządzenie C01 > 1 i C01 < 11 1: Jedno dodatkowe urządzenie 0: Brak urządzenia zabezpieczającego C03 Urządzenie zabezpieczające C01 > 1 i C01 < 11 i C02 = 0 1: Jedno urządzenie zabezpieczające Dodatkowe urządzenie  0: Brak dodatkowego urządzenia zabezpieczającego C01 > 2 i C01 < 11 i C02 = 1 zabezpieczające 1: Jedno dodatkowe urządzenie zabezpieczające 0: Brak rotacji (ostatnie urządzenie jest tym zabezpieczającym). 1: Rotacja automatyczna C05 Rotacja (zgodnie  z  opóźnieniem  czasowym  regulowanym  C02 = 1 lub C03 = 1 przez C12) 2: Okresowe przywrócenie działania...
  • Page 204 5 - KONFIGURACJA LICZBY URZĄDZEŃ DRZEWKO KONFIGURACJI LICZBY URZĄDZEŃ (widoczne jedynie jeśli parametr P215 = 1 "urządzenie Master") Liczba urządzeń Brak  Brak urządzenia  zabezpieczenia dodatkowego Zabezpieczenie Urządzenie  Urządzenie dodatkowe dodatkowe służy jako zabezpieczenie Jedno urządzenie dodatkowe  zabezpieczające Jedno urządzenie zabezpieczające Polski Angielski Niemiecki Brak rotacji Hiszpański Rotacja automatyczna Opóźnienie czasowe rotacji Odblokowane Okresowe przywrócenie  działania Zablokowane Liczba dni między 2  przywróceniami działania Godzina przywrócenia  działania Czas trwania przywrócenia  działania Przesunięcie nastawy  chłodzenia Nastawa uruchomienia ...

  • Page 205: Konfiguracja Urządzenia

    6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA 6.1 - Parametry urządzenia  6.1.1 - RODZAJ URZĄDZENIA (podmenu 3.1) W  celu  ograniczenia  zwielokrotnienia  oprogramowania  przy  jednoczesnym  zaspokojeniu  potrzeb  dotyczących  spotykanych  przez  naszych klientów zastosowań, CCU CONTROLLER wyposażony jest w system parametryzacji. Umożliwia on konfigurację elementów  składowych urządzenia, jak również wszystkich funkcji, które powinny być sterowane przez system. Aby ustawić parametry CCU CONTROLLER, należy użyć menu Nr 3: PARAMETR i podmenu Nr 3.1: RODZAJ URZĄDZENIA. (Menu  na wyświetlaczu CCU CONTROLLER)  Te parametry są bezpośrednio powiązane z podzespołami urządzenia, zasadniczo nie powinny być modyfikowane w obiekcie. Zapisywanie tych parametrów wykonywane jest w zakładzie. (Aby zapoznać się z typem programowania specyficznym dla danego  zamówienia, należy zapoznać się z instrukcją konfiguracji dołączoną do urządzenia).  Aby zmienić parametry od P01 do P99, należy zatrzymać urządzenie i odblokować konfigurację. Parametr P99 (blokowanie konfiguracji)  jest wyposażony w system, który oblicza liczbę odblokowań konfiguracji.  Większości parametrów nie można zmieniać, za wyjątkiem uzyskania dostępu do odpowiedniego poziomu autoryzacji w menu nr 8  CCU CONTROLLER (Patrz paragraf 4 niniejszej instrukcji). Poziom  Wartość  Warunek  Identyfikacja Regulacja dostępu domyślna wyświetlenia KONFIGURACJA WENTYLATORÓW 1: ...
  • Page 206 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA Poziom  Wartość  Warunek  Identyfikacja Regulacja dostępu domyślna wyświetlenia WYBÓR REGULACJI 0: Brak regulacji w trybie ogrzewania 1: Jeden wodny wymiennik ogrzewania Regulacja ogrzewania 2: Jedna nagrzewnica elektryczna 3:  Nagrzewnica  elektryczna  lub  wymiennik  ciepłej  wody  przełączalny przez styk 0: Brak regulacji w trybie osuszania Regulacja osuszania 1: Jeden wymiennik zasilany wodą lodową 2: System z bezpośrednim rozprężaniem 0: Brak regulacji w trybie nawilżania Regulacja nawilżania 2: Progresywna MODBUS 0 = Brak  Regulacja w trybie free-cooling P07 > 0 1 = Włączona KONFIGURACJA WYMIENNIKÓW 1: Jedno wyjście impulsowe (jeden stopień) Sterowanie nagrzewnicą  2: Dwa wyjścia impulsowe (trzy stopnie) P08 = 2 lub 3 elektryczną 3: Jeden stopień progresywny 4: Jeden stopień progresywny i jeden stopień impulsowy 5: ...
  • Page 207 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA Poziom  Wartość  Warunek  Nazwa Regulacja dostępu domyślna wyświetlenia BLOKOWANIE 0: Konfiguracja odblokowana (Urządzenia nie można uruchomić, parametry typu urządzenia  mogą być zmienione). Blokowanie konfiguracji 1: Konfiguracja zablokowana (Urządzenie  można  uruchomić  po  wciśnięciu  przycisku  "Włączenie/Wyłączenie" na pulpicie. Parametry typu urządzenia  nie mogą już być zmienione. Liczba odblokowań jest zliczana.)  (*) Po modyfikacji tych parametrów uruchamiana jest sekwencja do parametryzacji zespołów wentylatorów z silnikiem. 6.1.2 - REGULACJA I USTAWIENIA (podmenu 3.2) Poziom  Wartość  Warunek  Identyfikacja Regulacja dostępu domyślna wyświetlenia 0: Francuski 1: Angielski Używany język 2: Niemiecki 3: Hiszpański Data Dzień / Miesiąc / Rok Godzina...
  • Page 208 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA Poziom  Wartość  Warunek  Nazwa Regulacja dostępu domyślna wyświetlenia REGULACJA W TRYBIE FREE-COOLING Wyłącznik różnicowoprądowy załączania trybu  od 3 do 20 K P11 = 1 free-cooling Nastawa dolnej wartości granicznej załączania  od -5 do 20°C 0°C P11 = 1 trybu free-cooling Wartość graniczna otwarcia trybu free-cooling od 0 do 100% 100% P11 = 1 P11 = 1 i Nastawa dolnej wartości granicznej masy wody  od 0 do 15 g 4 g (P09>0 lub  doprowadzanej P10>0) P11 = 1 i Nastawa górnej wartości granicznej masy wody  od 8 do 18 g 12 g (P09>0 lub  doprowadzanej P10>0) WARTOŚCI GRANICZNE TEMPERATURY NAWIEWU P06 = 1 i (P07 > 0  Nastawa dolnej wartości granicznej  od 5 do 30°C 14°C ...
  • Page 209 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA Poziom  Wartość  Warunek  Nazwa Regulacja dostępu domyślna wyświetlenia KONTROLA FILTRÓW Wartości odpowiadają maksymalnemu natężeniu przepływu powietrza w urządzeniu. W przypadku zmiany prędkości wentylatora, te wartości mogą zmniejszyć się w sposób proporcjonalny Nastawa ciśnienia różnicowego wskazania  od 10 do 80 Pa 30 Pa P02 ≠ 17 obecności przepływu powietrza Nastawa ciśnienia różnicowego wskazania  od 60 do 500 Pa 150 Pa zanieczyszczenia filtra Nastawa ciśnienia różnicowego wskazania zatkania  od 100 do 550 Pa 190 Pa filtra KONTROLA NATĘŻENIA PRZEPŁYWU POWIETRZA Dolna wartość graniczna przepływu powietrza 0 przy MIN(P146,10000) 4000m³/h P02 = 17 WALIDACJA SPRĘŻARKI 0: sprężarka zatrzymana Walidacja sprężarki, obwód 1 P17 = od 1 do 16 1: sprężarka dopuszczona 0: sprężarka zatrzymana Walidacja sprężarki, obwód 2 P17 = 3,4 lub 6 1: sprężarka dopuszczona OPÓŹNIENIE CZASOWE...
  • Page 210 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA Poziom  Wartość  Nazwa Regulacja Warunek wyświetlenia dostępu domyślna WYBÓR ŹRÓDŁA TEMPERATURY REGULOWANEJ Dolna temperatura (2V) od -40,0 do 99,9°C -20,0°C (P07 > 0 lub P08 > 0) i P207 = 2 Górna temperatura (10V) od -40,0 do 99,9°C 80,0°C (P07 > 0 lub P08 > 0) i P207 = 2 Nastawa temperatury w trybie  chłodzenia na wartość domyślną  od 8,0 do 45,0°C jeśli P08>0 25,0°C P07 > 0 i P207 = 2 czujnika 2-10V Nastawa temperatury w trybie  ogrzewania na wartość domyślną  MAX (8,P212) przy 45,0°C jeśli P07>0 20,0°C P08 > 0 i P207 = 2 czujnika 2-10V MAGISTRALA MASTER/SLAVE Numer urządzenia na pulpicie od 1 do 32 6.1.3 - Parametry odczytu (podmenu 3.3) To trzecie podmenu daje dostęp do wszystkich wartości (temperatury, wilgotność względna, ciśnienia, opóźnienia czasowe, liczniki, stany  wejścia i wyjścia, itp.) zarządzanych przez CCU CONTROLLER. Jedynie używane parametry są wyświetlane. Nie można ich zmienić  Licznika można wyzerować. W tym celu, ustawić kursor na wybranym liczniku, nacisnąć jednocześnie na przyciski Reset i 0 i przytrzymać  przez 5-6 sekund.  Wszystkie te parametry są dostępne z poziomu dostępu “klient”.  Poziom ...
  • Page 211 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA Poziom  Nazwa Jednostka Warunek wyświetlenia dostępu WARTOŚCI PROCENTOWE WYJŚĆ ANALOGOWYCH Otwarcie zaworu 3-drogowego wymiennika ogrzewania P08 = 1 lub 3 Otwarcie zaworu 3-drogowego wymiennika chłodzenia lub zaworu  (P07 = 1 lub 3) lub (P09 = 1 lub 3) 3-drogowego wymiennika mieszanego Wartość procentowa nawilżacza progresywnego P10 = 1 Prędkość obrotowa wentylatora P02 > 9 Wartość procentowa świeżego powietrza P11 = 1 Wartość procentowa nagrzewnicy elektrycznej (P08 = 2 lub 3) i (P16 = 3 lub 4) STAN ELEMENTÓW STERUJĄCYCH SPRĘŻARKAMI Agregat skraplający 1 Odliczanie czasu działania systemu zabezpieczenia przed krótkimi  cyklami pracy agregatu skraplającego 1 Liczba uruchomień agregatu skraplającego 1 Licznik godzinowy agregatu skraplającego 1 Agregat skraplający 2 Odliczanie czasu działania systemu zabezpieczenia przed krótkimi  cyklami pracy agregatu skraplającego 2 Liczba uruchomień agregatu skraplającego 2 Licznik godzinowy agregatu skraplającego 2 STAN ELEMENTÓW STERUJĄCYCH NAGRZEWNICĄ ELEKTRYCZNĄ Stopień 1 nagrzewnicy elektrycznej Off/On P16 = 2 Licznik godzinowy stopnia 1 nagrzewnicy elektrycznej P16 = 2 Stopień 2 nagrzewnicy elektrycznej Off/On P16 = 2 lub 4 Licznik godzinowy stopnia 2 nagrzewnicy elektrycznej P16 = 2 lub 4 STAN ELEMENTÓW STERUJĄCYCH WENTYLATOREM...

  • Page 212: Parametry Nawilżacza (Widoczne Jeśli P10 = 2)

    6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA 6.2 - Parametry nawilżacza (widoczne jeśli P10 = 2) 6.2.1 - Regulacje (podmenu 9.1) Poziom  Wartość  Warunek  Nazwa Regulacja dostępu domyślna wyświetlenia Maksymalne wytwarzanie od 20 do 100% 100% P10 = 2 Czas opóźnienia przy zatrzymaniu  od 0 s do 120 s 0 s P10 = 2 Przewodzenie wody (0 = pomiar automatyczny > 0 = przewodzenie  od 0 do 125 µS/cm 0 µS/cm P10 = 2 wymuszone) Wartość progowa wstępnego alarmu przewodzenia od 0 do 2000 µS/cm 1500 µS/cm P10 = 2 Wartość progowa alarmu przewodzenia od 0 do 2000 µS/cm 2000 µS/cm P10 = 2 Regulacja wartości progowej wykrycia piany (0 = wyłączenie z wykrywania piany od 0 do 100% P10 = 2 1 = maks. wrażliwość wykrywania piany 100 = mini. ...

  • Page 213: Parametry Wentylatorów Nawiewu (Widoczne, Gdy P05 = 1 Lub 2 Lub 3)

    6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA 6.2.3 - Alarm (podmenu 9.3) Alarm Identyfikacja Nawilżacz nie ma usterek Wymienić cylinder Zbyt duże przewodzenie wody Błąd parametru konfiguracji Błąd pamięci wewnętrznej  Przetężenie elektrody  Niski przepływ pary podczas ograniczonego wytwarzania EU  Wysoki poziom wody bez zapotrzebowania na nawilżanie Brak zasilania wodą ED  Problem ze spuszczaniem   Aby potwierdzić usterkę nawilżacza, należy wejść do menu "ALARM" (menu 9.3) i nacisnąć na przycisk "Reset" 6.3 - Parametry wentylatorów nawiewu (widoczne, gdy P05 = 1 lub 2 lub 3) 6.3.1 - Informacje dotyczące zespołu wentylatora z silnikiem 1 (podmenu 10.1) Poziom dostępu Identyfikacja Jednostka Warunek wyświetlenia 1000 Maks. prędkość zespołu went.1 obr./min P05 = 1, 2 lub 3 1001 Prędkość żądana na zespole went.1 obr./min P05 = 1, 2 lub 3 1002 Prędkość rzeczywista zespołu went.1 obr./min P05 = 1, 2 lub 3 1003 Pobór prądu zespołu went.1...
  • Page 214 6 - KONFIGURACJA URZĄDZENIA 6.3.2 - Informacje dotyczące zespołu wentylatora z silnikiem 2 (podmenu 10.2) Poziom dostępu Identyfikacja Jednostka Warunek wyświetlenia 1050 Maks. prędkość zespołu went.2 obr./min P05 = 2 lub 3 1051 Prędkość żądana na zespole went.2  obr./min P05 = 2 lub 3 1052 Prędkość rzeczywista zespołu went.2 obr./min P05 = 2 lub 3 1053 Pobór prądu zespołu went.2 P05 = 2 lub 3  1054 Szczytowe napięcie zasilania zespołu went.2 P05 = 2 lub 3  1055 Moc wejściowa zespołu went.2 P05 = 2 lub 3 1060 Zbiorcza sygnalizacja usterek zespołu went.2 Off/On P05 = 2 lub 3 1061 Usterka uruchamiania zespołu went.2 Off/On P05 = 2 lub 3 1062 Usterka kierunku obrotu zespołu went.2  Off/On P05 = 2 lub 3 1063 Wartość graniczna prądu zespołu went.2...

  • Page 215: Poziom Usterek (Menu 6)

    7 - POZIOM USTEREK (MENU 6) Każdy rodzaj usterki może być zgłoszony na jednym z następujących 2 przekaźników ze stykami przełączanymi: - Przekaźnik usterek drobnych. - Przekaźnik usterek istotnych. To menu umożliwia ustawienie, do którego przekaźnika, usterek drobnych czy usterek istotnych, zostanie zgłoszony typ usterki. Identyfikacja Regulacja Jednostka Warunek wyświetlenia 0: Usterka drobna N02 Brak przepływu powietrza (*) 1: Usterka istotna 0: Usterka drobna N03 Wentylator (*) 1: Usterka istotna  (Agregat skraplający  0: Usterka drobna Niskie ciśnienie w każdym obwodzie P17 > 0 1: Usterka istotna Wysokie ciśnienie lub rozłączenie każdego obwodu) 0: Usterka drobna N05 Filtry zanieczyszczone 1: Usterka istotna  0: Usterka drobna N06 Filtry zatkane (*) 1: Usterka istotna 0: Usterka drobna N07 Czujniki temperatury (10 kΩ) 1: Usterka istotna 0: Usterka drobna  N08 Nagrzewnica elektryczna ...

  • Page 216: Użytkowanie Tygodniowego Harmonogramu Działania

    8 - TYGODNIOWY HARMONOGRAM DZIAŁANIA (MENU 5) 8.3  -  Użytkowanie tygodniowego harmonogramu działania Harmonogram tygodniowy V E N T I L A T I O N T I M E R P R O G R A M P R O G . : 0 1 A C T I V A T E D E A C T I V A T E C O N F I R M S C H E D U L E :...

  • Page 217: Czujniki

    9 - REGULACJA - Działanie w trybie free-cooling Urządzenia W (woda lodowa) • Czujnik Temperatura powietrza wywiewanego: Sterowanie progresywne przepustnicami mechanicznymi, następnie zaworem  3-drogowym. • Czujnik Temperatura nawiewu: wartość graniczna zaworu 3-drogowego, następnie przepustnicy ŚWIEŻEGO POWIETRZA. Urządzenia X (bezpośrednie rozprężanie) • Czujnik  Temperatura  powietrza  wywiewanego:  Sterowanie  progresywne  przepustnicami  (agregatu  skraplającego  przy  zatrzymaniu). • Czujnik Temperatura nawiewu: Wartość graniczna przepustnicy ŚWIEŻEGO POWIETRZA ■ Regulacja wilgotności względnej zwanej "do regulacji"  Jest typu proporcjonalnego lub proporcjonalno-całkującego.  - Regulacja osuszania  Regulacja  typu  Master  jest  zwiększona,  gdy  wilgotność  względna  przekracza  nastawę.  Wartość  ta  jest  wyłączana  zgodnie  z  ustawieniem parametrów (parametr typu urządzenia) i w kolejności: ...

  • Page 218: Uruchomienie

    11 - URUCHOMIENIE 1. Włączyć zasilanie.  2. Na pulpicie zapala się żółta kontrolka włączonego zasilania.  3. Ustawić wartości nastawy i parametry regulacji zgodnie z punktem nr 4 i 5.  4. Nacisnąć na przycisk Włączenie/Wyłączenie (jeśli zielona kontrolka nie zaświeci się, sprawdzić zablokowanie parametru P99 ’’P99 = 1”).  5.   Z ielona kontrolka miga, gdy styk zewnętrznego sterowania jest otwarty i gdy zegar nie żąda włączenia urządzenia, które jest w  stanie czuwania.  6. Jeśli zielona kontrolka świeci się, urządzenie zostanie uruchomione.  11.1 - Stan działania urządzeń w trybie master/slave • W przypadku zatrzymania: Urządzenia działają niezależnie od siebie. Dane urządzenie jest autoryzowane za pomocą przycisku na  pulpicie i zewnętrznego styku bezpieczeństwa. Urządzenie nie jest uszkodzone, jest pod napięciem. Urządzenie jest zatrzymywane  przez element sterujący włączeniem/wyłączeniem (styk lub zegar). • W przypadku zatrzymania wymuszonego: Dane urządzenie jest zatrzymywane za pomocą przycisku na pulpicie lub zewnętrznego  styku bezpieczeństwa. Nie jest uszkodzone, jest pod napięciem. • W przypadku włączenia: Urządzenia działają niezależnie. Dane urządzenie jest autoryzowane za pomocą przycisku na pulpicie i  zewnętrznego styku bezpieczeństwa. Urządzenie nie jest uszkodzone, jest pod napięciem. Urządzenie jest autoryzowane przez element  sterujący włączeniem/wyłączeniem (styk lub zegar). • W przypadku automatycznego włączenia: Urządzenia działają w trybie Master/Slave. Co najmniej jedno urządzenie jest skonfigurowane  jako urządzenie zabezpieczające lub dodatkowe. Dane urządzenie jest autoryzowane za pomocą przycisku na pulpicie i zewnętrznego  styku bezpieczeństwa. Urządzenie nie jest uszkodzone, jest pod napięciem. Urządzenie nie jest sterowane za pomocą włączenia/ wyłączenia (styk lub zegar). Urządzenie nie jest wybrane jako urządzenie dodatkowe lub zabezpieczające. • W przypadku włączenia wymuszonego: Urządzenia działają w trybie Master/Slave. Co najmniej jedno urządzenie jest skonfigurowane  jako urządzenie zabezpieczające lub dodatkowe. Dane urządzenie jest autoryzowane za pomocą przycisku na pulpicie i zewnętrznego  styku bezpieczeństwa. Urządzenie nie jest uszkodzone, jest pod napięciem. Urządzenie jest sterowane za pomocą włączenia/wyłączenia  (styk lub zegar). • W przypadku trybu czuwania: Urządzenia działają w trybie Master/Slave. Co najmniej jedno urządzenie jest skonfigurowane jako  urządzenie zabezpieczające lub dodatkowe. Dane urządzenie jest autoryzowane za pomocą przycisku na pulpicie i zewnętrznego styku  bezpieczeństwa. Urządzenie nie jest uszkodzone, jest pod napięciem. Urządzenie nie jest sterowane za pomocą włączenia/wyłączenia  (styk lub zegar). Urządzenie jest wybrane jako urządzenie dodatkowe lub zabezpieczające, ale nie znajduje się w trybie pracy dodatkowej ...

  • Page 219: Tabela Alarmów

    • Sprawdzić zasilanie elektryczne elektrod Brak wody w cylindrze  wytwarzana  • Wsypać garść soli do cylindra • Zapoznać się ze wskazówkami dotyczącymi płyty sterującej  nawilżaczem • Sprawdzić prawidłowe działanie zaworu spustowego  Opróżnienie  Przepełnienie zbiornika • Sprawdzić, czy obwód spustowy nie jest zatkany Zatrzymanie wytwarzania  •   Z apoznać się z instrukcją lub ze sterownikiem agregatu, aby  Agregat skraplający chłodu wykonać diagnostykę usterki • Sprawdzić prawidłową budowę syfonu • Sprawdzić zasysanie syfonu Przepełnienie zbiornika • Sprawdzić prawidłowy odpływ skroplin  Czujnik wycieku  Wyciek wody  • Sprawdzić, czy przepływ powietrza nie jest zbyt duży wody Wyciek z wymiennika lub  • Poszukać wycieku i zablokować go nawilżacza • Sprawdzić czujnik  Czujnik  Czujnik temperatury  • Sprawdzić podłączenie i ciągłość przewodu Brak działania lub Pamięć Eprom • Skontaktować się z Działem pomocy technicznej firmy CARRIER wyświetlania  Usterka baterii karty CPU  Nieprawidłowa godzina • Wymienić baterię  zegar nie działa...
  • Page 220 11 - URUCHOMIENIE Usterki Źródła Przyczyny Rozwiązania • Sprawdzić czujnik Czujnik • Wymienić czujnik • Sprawdzić stabilność regulacji Niska temperatura Czujnik temperatury Nieprawidłowe działanie • Sprawdzić działanie zaworu ogrzewania lub nagrzewnicy  elektrycznej Odchylenie w trybie  • Niewystarczający ładunek wewnętrzny osuszania • Sprawdzić czujnik Czujnik • Wymienić czujnik  • Sprawdzić stabilność regulacji Wysoka temperatura Czujnik temperatury Nieprawidłowe działanie •   S prawdzić działanie zaworu chłodzenia, sprężarek Przeciążenie T °C  • Przejrzeć obciążenia pomieszczenia pomieszczenia • Sprawdzić czujnik  Czujnik  • Wymienić czujnik  Niska wilgotność Czujnik wilgotności • Sprawdzić stabilność regulacji Nieprawidłowe działanie •   S prawdzić działanie nawilżacza • Przejrzeć obciążenia pomieszczenia • Sprawdzić czujnik Czujnik...

  • Page 221: Bus Do Działania W Trybie Master/Slave

    12 - BUS DO DZIAŁANIA W TRYBIE MASTER/SLAVE 12.1 - Podłączenie magistrali POMIĘDZY RÓŻNYMI URZĄDZENIAMI CCU CONTROLLER MASTER CCU CONTROLLER SLAVE COM2 COM2 CCU CONTROLLER SLAVE Ekranowany  kabel  wielożyłowy  w  osłonie  (ekranowanie  w  oplocie)  Długość  między  1.  a  ostatnim  sterownikiem  CCU  CONTROLLER: 1000 m 1: Linia A lub + 2: Linia B lub - COM2 3: Uziemienie COM2: Przełącznik polaryzacji magistrali - Urządzenie Master = ON - Urządzenie Slave = OFF 12.2 - Procedura adresowania urządzeń Przy pierwszym włączeniu zasilania wszystkie karty są inicjowane parametrem P215 "NUMER URZĄDZENIA NA PULPICIE" o wartości 1.

  • Page 222: Bus Do Podłączania Do Bms Rs485 Modbus

    13 - BUS DO PODŁĄCZANIA DO BMS RS485 MODBUS 13.1 - Podłączenie magistrali między urządzeniami a BMS Magistrala komunikacyjna pomiędzy urządzeniami i BMS jest magistralą RS485 2-przewodową Zielona kontrolka sygnalizuje odbiór danych przesłanych przez BMS do sterownika CCU CONTROLLER.  Żółta kontrolka sygnalizuje przesył danych przesłanych przez sterownik CCU CONTROLLER do BMS. W kierunku BMS 1. urządzenie Ekranowane  kable  wielożyłowe  w  osłonie (ekranowanie w oplocie) Długość  między 1. a ostatnim sterownikiem CCU  COM1 CONTROLLER: 1000 m 1: Linia A lub + 2: Linia B lub - 3: Uziemienie Aby zapewnić prawidłowe działanie, linia  musi być spolaryzowana. Urządzenie(a) pośrednie Ekranowane  kable  wielożyłowe  w  osłonie  (ekranowanie  w  oplocie)  COM1 D ł u g o ś ć   m i ę d z y   1 .   a   o s t a t n i m  sterownikiem ...

  • Page 223: Ustawienie Parametrów Magistrali Komunikacyjnej (Menu 7)

    13 - BUS DO PODŁĄCZANIA DO BMS RS485 MODBUS 13.2 - Ustawienie parametrów magistrali komunikacyjnej (menu 7) To  menu  daje  dostęp  do  wszystkich  parametrów  używanych  do  zdefiniowania  protokołu  komunikacyjnego  oraz  parametrów  2-przewodowego łącza szeregowego RS485. Wartość  Warunek  Poziom dostępu Identyfikacja Regulacja domyślna wyświetlenia Tryb komunikacji 1: MODBUS / JBUS 0: 4800 bodów Prędkość komunikacji 1: 9600 bodów 2: 19200 bodów 0: Brak Parzystość 1: Parzyste 2: Nieparzyste 1: bit stopu Liczba bitów stopu 2 bity stopu 0: nie Odwrócony format liczb rzeczywistych 1: tak Numer urządzenia Slave...
  • Page 224 13 - BUS DO PODŁĄCZANIA DO BMS RS485 MODBUS Brak  Nr rejestru Identyfikacja Format Jednostka Skala regulacji Rodzaj sterownika Decimal 43 = CCU Controller 3 i 4 P258 Temperatura regulowana Float 5 i 6 P255 Temperatura regulowana Float °C -40,0 99,9 7 i 8 P256 Wilgotność regulowana Float % RH 9 i 10 P250 Nastawa temperatury chłodzenia Float °C 35,0 P251 Nastawa temperatury  11 i 12  Float °C 10,0 35,0 ogrzewania P265 Wilgotność powietrza  13 i 14 Float % RH zewnętrznego 15 i 16 P269 Przepływ powietrza...
  • Page 225 13 - BUS DO PODŁĄCZANIA DO BMS RS485 MODBUS ■ Składniki bitowe - Użycie funkcji 1 lub 2 do odczytu - Użycie funkcji 5 lub 15 do zapisu Nr rejestru Identyfikacja Format Jednostka 0 = Lokalne P706 typ sterowania  Binarny 1 = Zdalne 0 = Wyłączenie P330 działanie wentylatora nawiewu Binarny  1 = Włączenie 0 = Wyłączenie 17  P300 działanie sprężarki 1 Binarny  1 = Włączenie 0 = Wyłączenie P304 działanie sprężarki 2  Binarny  1 = Włączenie 0 = Wyłączenie P320 działanie nagrzewnicy elektrycznej stopień 1 Binarny  1 = Włączenie 0 = Wyłączenie P322 działanie nagrzewnicy elektrycznej stopień 2 Binarny 1 = Włączenie 0 = Otwarte P279 żądanie uruchomienia Binarny 1 = Zamknięte P287 styk wyboru pomiędzy nagrzewnicą elektryczną a wymiennikiem ...

  • Page 226: Bus Do Podłączenia Do Jednego Bms Bacnet Ip Lub Mstp

    14 - BUS DO PODŁĄCZENIA DO JEDNEGO BMS BACNET IP LUB MSTP CARRIER oferuje opcjonalnie zintegrowaną w szafie bramkę MODBUS RTU --> BACNET IP lub MODBUS RTU --> BACNET MSTP. Bramka umożliwia tłumaczenie w BACNET głównych informacji dostępnych w MODBUS. Do bramki BACNET można podłączyć od 1 do 2 urządzeń. Opcja ta może być również dodana do już działającej szafy. ODPOWIEDZIALNOŚĆ CARRIER Instalator Integrator W przypadku opcji "sprzedane osobno" / Kontrola podłączenia bramki po stronie RS 485 MODBUS / Kontrola podłączenia zestawu bramki po stronie RS 485 - BACNET / Uruchomienie urządzenia CARRIER (1) Serwis CARRIER w przypadku sprzedaży przedłużenia gwarancji CARRIER (łącznie z uruchomieniem) (2) Usługa Instalatora w przypadku braku sprzedaży usługi uruchomienia CARRIER Uwaga: Bramka MODBUS RS485 / BACNET może działać poprawnie tylko wtedy, gdy jest podłączona do systemu  zarządzania budynkiem BMS (niedostarczany przez CARRIER).

  • Page 227: Podłączenie Magistrali Między Sterownikami, Bramką A Bms

    14 - BUS DO PODŁĄCZENIA DO JEDNEGO BMS BACNET IP LUB MSTP 14.1 - Podłączenie magistrali między sterownikami, bramką a BMS  Modbus:  Odległość  między  bramką  a  ostatnim  sterownikiem  powinna  być  mniejsza niż 1000 metrów.  ■ Maksymalnie 1 szafa może komunikować się z bramką BACnet  ■ Przewód komunikacji, którego należy użyć powinien być typu: SZAFA NR 1 AWG24 - 22 (1 ekranowana skrętka) ■ Należy pamiętać, że poza określoną odległością i w zależności  od  zastosowanego  okablowania,  może  być  konieczne  użycie  dodatkowego  sprzętu  (niedostarczonego)  (np.  polaryzatora  itp.).  Zdecydowanie  zaleca  się  ograniczenie  odległości  między  bramką  a  sterownikiem.

  • Page 228: Informacje Integracyjne

    15 - INFORMACJE INTEGRACYJNE 15.1 - Modbus Komunikacja Modbus RTU jest wstępnie skonfigurowana w zestawie bramki. Aby zapewnić komunikację ze sterownikiem, konieczne  jest skonfigurowanie na maszynie następujących parametrów: ■ Sterowniki klimatyzacji precyzyjnej: - P700 = Modbus - P701 = 9600 bodów (prędkość) - P702 = brak (parzystość) - P703 = 1 (bit stopu) - P704 = nie (niezamieniane) - P705 = 1 (nr magistrali) - P706 = zdalne ■ Uwaga: - Wersje kompatybilne z bramką: • Klimatyzacja precyzyjna: począwszy od wersji V21 W przypadku poprzednich wersji, serwis powinien zaktualizować sterownik maszyny, w przeciwnym wypadku mogą pojawić się błędy  komunikacji. 15.2 - BACnet IP Uruchomienie komunikacji BACnet powinno zostać wykonane przez integratora BACnet. ■ Zestaw bramki BACnet IP jest skonfigurowany zgodnie z następującymi danymi: - Protokół: BACnet IP UDP/IP slave. BMS powinno być typu "klient" (lub "master"). - DeviceID: ID urządzenia domyślnie wynosi 1003 dla sterownika klimatyzacji precyzyjnej. W przypadku duplikatu w sieci (inny ...

  • Page 229: Sterownik Klimatyzacji Precyzyjnej

    15 - INFORMACJE INTEGRACYJNE 15.4 - Sterownik klimatyzacji precyzyjnej Rejestry dostępne dla klientów Obiekt  Jednostka/  Identyfikacja Nr rejestru Mnemonik Read/Write Format BACnet Wyliczenie AHU nr 1 – AHU_1.mnemonique 3 i 4 OutdoorTemp AV0002 Float °C Temperatura zewnętrzna (P258) 5 i 6 TempRegulee AV0001 Float °C Temperatura regulowana (P255) 7 i 8 HygroRegulee AV0015...
  • Page 232 Numéro de gestion : FR7519369-04, 10.2020 - Remplace N°: FR7519369-03, 01.2020. Fabriqué pour CIAT S.A, Culoz, France. Le fabricant se réserve le droit de changer sans préavis les spécifications du produit. Imprimé dans l’Union Européenne. Administrative number: EN7519369-04, 10.2020 - Replaces No.: EN7519369-03, 01.2020. Manufactured by: CIAT S.A, Culoz, France.

Table des Matières