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XIII. Inspection et remplacement des pièces (suite)
AXE
SURFACE
PLANE
Figure 11 : « Poche » de disque et extrémité d'axe
c. Les autres parties de l'axe ne constituant pas les
surfaces de travail peuvent présenter un faux-rond
nettement supérieur à 0.18 mm (0.007 pouce)
mais il ne doit toutefois pas être considéré comme
inacceptable. Bien que l'extrémité supérieure filetée ne
constitue pas une surface de travail, une déformation
excessive de cette partie peut compromettre la
précision de l'appareil d'essai Hydroset Consolidated
et / ou du logiciel EVT*, si ces appareils sont utilisés
pour vérifier la pression définie de la soupape.
d. Enduire d'une petite quantité de pâte à roder (1A) la
pointe de l'axe. Monter le disque, sans le support de
disque, sur la pointe de l'axe en le tournant dans le
sens horaire pour mettre en prise le filetage. Poser
un outil de rodage d'anneau sur un établi ou une
surface plane et nettoyer la surface exposée de
l'outil de rodage. Insérer le nez du disque dans l'outil
de rodage d'anneau de façon à ce que le siège
vienne au contact de la surface de l'outil de rodage.
Faire osciller l'axe selon un angle de 360° pendant
20 | GE Oil & Gas
NEZ
DE L'AXE
LARGEUR
DE BANDE
DE PORTÉE
DISQUE
OUTIL
DE RODAGE
D'ANNEAU
Figure 12 : Rodage de l'axe sur disque
Figure 13
environ 15 secondes puis vérifier la pointe de l'axe
et l'espace (« poche ») du disque pour déterminer
l'état d'avancement du rodage. (Voir figure 11.)
e. Le nez de l'axe doit être rodé sur l'espace du disque
jusqu'à ce que la portée soit clairement marquée.
La position de la bande est représentée en figure 12.
f. Mettre en place le support de disque sur l'axe, en
le mettant en appui sur la face de la collerette de
disque comme illustré précédemment sur la figure
7 en section XI.B. Monter ensuite le support de
disque et le disque neuf. Le disque doit pouvoir se
mouvoir librement sur la pointe de l'axe. Si tel n'est
pas le cas, abaisser la collerette de disque de façon
à obtenir un léger débattement initial du disque
d'environ 0.001 à 0.002 pouce (0.25 à 0.05 mm). La
collerette du disque doit ensuite être abaissée de
deux crans supplémentaires par rapport à cette
position initiale et fixée avec une goupille fendue en
acier inoxydable. (Voir figure 13.)
© 2016 General Electric Company. Tous droits réservés.
DISQUE
PLAN
D'APPUI
R
DIAMÈTRE À PLAT
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