Table des Matières
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XIII. Inspection et remplacement des pièces
A. Généralités
La vanne étant démontée, les pièces appropriées
peuvent être examinées pour déceler d'éventuels
dommages et évaluer leur état pour une réutilisation.
B. Composants spécifiques
1.
Ensemble levier et chapeau
Inspecter visuellement l'ensemble levier et chapeau pour
présence de dommages éventuels dus à une manutention
inappropriée ou une corrosion sévère. Les composants
doivent être remplacés si le dommage affecte le bon
fonctionnement ou la montée manuelle de la soupape.
2.
Contre-écrou et vis de compression
La vis de compression doit être remplacée si les
filetages sont endommagés au point que le réglage
du ressort soit affecté. Les surplats de serrage ne
doivent pas être usés, arrondis ou déformés par la
mauvaise utilisation d'une clé de réglage, que ce soit
sur la vis de compression ou sur son contre-écrou.
Le plan d'appui de la rondelle à ressort, ou la surface
de l'adaptateur de vis de compression (orifice 5 à Q
seulement), ne doit pas être piqué ou détruit et doit
présenter une finition de 32 RMS.
3.
Palier de butée
La rondelle d'alignement doit uniformément
correspondre à la surface d'appui sphérique du palier
de butée inférieur, de telle façon qu'un contact de
surface total soit obtenu entre les pièces. Il convient
donc de roder les pièces entre elles ou de remplacer
intégralement le palier de butée, au besoin.
4.
Rondelles de ressort inférieure et supérieure
La portée de la rondelle de ressort inférieure est à
roder sur l'axe. Pour le rodage de la rondelle de ressort
inférieure, utiliser une pâte à roder de grade 320 (Clover
1A) pour l'ébauche et affiner le rodage avec une pâte à
roder Kwik-Ak-Shun 1000 Grit jusqu'à l'obtention d'une
bande de portée satisfaisante. La largeur de portée doit
être comprise entre 1.800 pouces (3.20 mm) minimum et
3.160 pouces (4.80 mm) maximum. Nettoyer la rondelle
de ressort inférieure et l'axe à la fin de l'opération.
5.
Ressort
Examiner visuellement pour déceler d'éventuels
signes de piqûres et corrosion des bobines qui
réduiront leur diamètre. Remplacer le ressort si de
tels défauts sont constatés. Vérifier le parallélisme
des extrémités en condition de hauteur libre et
s'assurer de l'absence d'irrégularité, écrasement ou
déformation manifeste des bobines.
6.
Axe
Il est important que l'axe soit maintenu parfaitement
rectiligne pour transmettre la force du ressort au
© 2016 General Electric Company. Tous droits réservés.
disque sans frottement latéral. La surcharge est
l'une des causes courantes de déformation des axes.
Un procédé de contrôle des surfaces de service
essentielles de l'axe est illustré en figure 10. Ce contrôle
peut s'effectuer avec ou sans la collerette de disque et
la butée de levée sur l'axe.
a. En se reportant à la figure 10, caler un vé (A)
en bois, fibres ou autre matière appropriée
sur la rampe de la plate-forme. Bloquer la tête
sphérique de l'axe avec une cale en bois tendre (B)
et placer le haut de l'axe en dessous du filetage,
dans le vé (A). Monter un comparateur à cadran
sur la rampe et le positionner au point C. Le
relevé total du comparateur ne doit pas dépasser
0.18 mm (0.007 pouce) lors de la rotation de l'axe.
Dans le cas contraire, l'axe doit être redressé
avant de le réutiliser.
b. Pour redresser l'axe, placer la partie non filetée
de l'extrémité à petit et grand diamètre sur des
vés protégés, avec le point du relevé maximal du
comparateur vers le haut puis appliquer une force
vers le bas avec une presse à mordaches souples
ou un vérin au besoin, de façon à ramener l'axe
dans les spécifications.
A
X
45
0
C
B
Figure 10 : Axe
Soupapes de sûreté Consolidated* Manuel de maintenance Série 2700 | 19
X
A
Section X-X
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