Équipements Et Composants Sous Pression; Consignes De Sécurité Durant L'entretien - CIAT EREBA 17 T Instructions D'installation, D'utilisation Et D'entretien

1 - INTRODUCTION
1.2.2 - Équipements et composants sous pression
Ces produits comportent des équipements ou des composants
sous pression, fabriqués par d'autres constructeurs. Nous vous
conseillons de consulter l'organisme professionnel national
compétent ou le propriétaire de l'équipement ou des composants
sous pression (déclaration, requalification, ré-épreuve, etc.). Les
caractéristiques de ces équipements ou composants figurent sur
les plaques signalétiques ou dans la documentation réglementaire
fournie avec le produit. Ces produits répondent aux directives
européennes relatives aux appareils sous pression.
Les unités sont conçues pour être stockées et fonctionner dans
un environnement dont la température ambiante n'est pas
inférieure à la plus faible température admissible indiquée sur la
plaque signalétique.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique
significative au regard des pressions de service prévues,
que ce soit en service ou en test dans le circuit frigorifique
ou dans les circuits caloporteurs.
REMARQUES :
Surveillance en service, re-qualification, ré-épreuve et
dispense de ré-épreuve :
● Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
● Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
● En l'absence de réglementation ou en complément aux
réglementations, suivre les directives exposées dans la
norme EN 378 ou ISO 5149.
● Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
● Surveiller régulièrement l'état de surface des composants
pour détecter les corrosions caverneuses. Pour cela
vérifier une partie non isolée du récipient ou les jointures
d'isolation.
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
●
l'éventuelle présence d'impuretés (par exemple grains
de silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure
ou de corrosion par piqûre.
● Filtrer le fluide caloporteur.
● Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur
ou l'exploitant seront portés au registre de surveillance
et d'entretien.
RÉPARATION :
Toute réparation ou modification d'un récipient sous
pression est interdite.
Seul le remplacement du récipient par une pièce d'origine
du constructeur est autorisé. Dans ce cas le remplacement
devra être réalisé par un technicien qualifié. L'indication
du remplacement du récipient sera portée au registre de
surveillance et d'entretien.
RECYCLAGE :
Les récipients sont recyclables en tout ou partie. Après
avoir servi, ils peuvent contenir des vapeurs de fluide
frigorigène et des résidus d'huile. Ils peuvent être revêtus
d'une peinture.
1.2.3 - Consignes de sécurité durant l'entretien
Le constructeur recommande l'ébauche suivante comme livret
d'entretien (le tableau ci-dessous ne doit pas être pris pour
référence et n'engage pas la responsabilité du constructeur) :
Intervention
Nom du technicien
d'intervention
Date Type
(1)
(1) Entretien, réparations, vérifications standard (EN 378), fuites, etc.
Les professionnels intervenant sur les composants électriques ou
frigorifiques doivent être des techniciens agréés, formés et dûment
qualifiés.
Toute intervention sur le circuit frigorifique doit être réalisée par un
professionnel qualifié. Il doit avoir reçu une formation concernant
l'équipement et l'installation, et être familiarisé avec ceux-ci. Toutes
les opérations de soudage doivent être réalisées par des spécialistes
qualifiés.
Les unités utilisent du fluide frigorigène haute pression R-410A (la
pression de service de l'unité peut atteindre 40 bars et la pression à une
température de l'air de 35 °C est 50 % plus élevée que celle du R-22).
Des équipements adaptés doivent être utilisés lors d'intervention sur
le circuit frigorifique (manomètre, transfert de charge, etc.).
Le nettoyage et l'entretien par l'utilisateur ne doivent pas être
effectués par des enfants sans surveillance.
Ne pas nettoyer l'unité avec de l'eau chaude ni de la vapeur.
Cela risquerait de provoquer une montée en pression du fluide
frigorigène.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne d'arrêt
doit être effectuée par un technicien qualifié et agréé, respectant
les normes applicables (par exemple pendant les opérations de
purge). L'unité doit être arrêtée pendant ce type d'opération.
Équiper les techniciens qui travaillent sur les unités comme suit :
Équipements
de protection
individuelle (EPI)
(1)
Gants de protection,
protection oculaire,
chaussures de sécurité,
vêtements de protection.
Protection auditive.
Appareil de protection
respiratoire filtrant.
(1) Nous recommandons de respecter les instructions de la norme EN 378-3.
(2) Effectué en présence de fluide frigorigène A1 conformément à la norme EN 378-1.
Ne jamais travailler sur une unité sous tension. Ne pas
intervenir sur les composants électriques quels qu'ils soient,
avant d'avoir pris la précaution de couper l'alimentation
électrique générale de l'unité.
Pendant les opérations d'entretien sur l'unité, verrouiller
le circuit d'alimentation électrique en position ouverte et
sécuriser la machine en amont avec un cadenas.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les circuits
sont hors tension avant de reprendre le travail.
ATTENTION :
Même si l'unité est arrêtée, le circuit d'alimentation électrique
demeure sous tension, tant que le sectionneur de la machine ou
du circuit n'a pas été ouvert. Se reporter au schéma électrique
pour plus de détails. Installer les étiquettes de sécurités adaptées.
En cas d'intervention dans une zone de ventilation, notamment
en cas de démontage des grilles, couper l'alimentation des
ventilateurs pour empêcher leur fonctionnement.
ATTENTION :
Les variateurs de vitesse qui équipent les unités comportent
des condensateurs de circuit dont le temps de décharge est de
cinq (5) minutes après coupure de l'alimentation électrique.
FR-
7
Réglementations
nationales applicables
Opérations
Soudage ou
Manutention Entretien
X X
X
Organisme
vérificateur
brasage
(2)
X
X
X
EREBA T-HT