Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Les soupapes externes doivent toujours être raccordées à des
conduites de décharge lorsque les machines sont installées dans
un local fermé. Voir les règles d'installation, par exemple celle des
normes européennes EN 378 et EN 13136.
Ces conduites doivent être installées de manière à ne pas exposer
les personnes et les biens aux fuites de fluide frigorigène. Lorsque
les fluides peuvent être diffusés dans l'air, s'assurer que le rejet
se fait loin de toute prise d'air du bâtiment, ou qu'ils sont
déchargés dans une quantité adéquate d'un milieu absorbant
convenable. La soupape de décharge doit être contrôlée
périodiquement. Voir paragraphe "Consignes de sécurité durant
les interventions"
Lorsque les vannes de sécurité sont montées d'usine sur un
inverseur (change over), celui-ci est équipé d'une soupape de
décharge de sécurité sur chacune des deux sorties. Une seule
des deux soupapes est en service, l'autre est isolée. Ne jamais
laisser l'inverseur en position intermédiaire, c'est-à-dire avec les
deux voies passantes (amener l'organe de manœuvre en butée).
Si une soupape est retirée à des fins de contrôle ou de
remplacement, veiller à ce qu'il reste toujours une soupape active
sur chacun des inverseurs installés sur l'unité.
Prévoir un drain d'évacuation dans la conduite de décharge à
proximité de chaque soupape pour empêcher une accumulation
de condensat ou d'eau de pluie.
Toutes les précautions relatives à la manipulation de fluide
frigorigène doivent être réalisées suivant les réglementations
locales.
L'accumulation de fluide frigorigène dans un espace confiné peut
déplacer l'oxygène et entraîner des risques d'asphyxie ou
d'explosion.
L'inhalation de concentrations élevées de vapeur est nocive et
peut provoquer des arythmies cardiaques, des évanouissements,
voire des décès. La vapeur est plus lourde que l'air et réduit la
quantité d'oxygène disponible pour respirer. Le produit provoque
des irritations des yeux et de la peau. La décomposition de
produits peut être dangereuse.
1.3 - Équipements et éléments sous pression
Ces produits comportent des équipements ou des composants sous
pression, fabriqués par CIAT ou par d'autres constructeurs. Nous vous
conseillons de consulter l'organisme professionnel national compétent
ou le propriétaire de l'équipement ou des composants sous pression
(déclaration, requalification, ré-épreuve, etc.). Les caractéristiques de
ces équipements ou composants se trouvent sur les plaques
signalétiques ou dans la documentation réglementaire fournie avec le
produit.
Les unités sont conçues pour être stockées et fonctionner dans un
environnement dont la température ambiante n'est pas inférieure à la
plus faible température admissible indiquée sur la plaque signalétique.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique significative
au regard des pressions de service prévues, que ce soit en service
ou en test dans le circuit frigorifique ou dans les circuits
caloporteurs.
1.4 - Consignes de sécurité durant l'entretien
CIAT recommande le prototype de livret d'entretien (le tableau
ci-dessous ne doit pas être pris pour référence et n'engage pas la
responsabilité de CIAT) :
Intervention
Nom du technicien
d'intervention
Date
Type
(1)
(1) Maintenance, réparations, vérifications standard (EN 378), fuites, etc.
Les techniciens intervenant sur les circuits électriques ou les
composants de réfrigération doivent être agréés, formés et pleinement
qualifiés pour ces interventions (électriciens formés et qualifiés selon
IEC 60364, classification BA4, par exemple). Toute intervention sur le
circuit frigorifique doit être réalisée par un professionnel qualifié. Il doit
avoir reçu une formation concernant l'équipement et l'installation,
et être familiarisé avec ceux-ci. Toutes les opérations de soudure seront
réalisées par des spécialistes qualifiés.
Le fluide frigorigène des unités TD est le R-407C. Des équipements
adaptés doivent être utilisés lors d'intervention sur le circuit frigorifique
(manomètre, transfert de charge, etc.).
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne d'arrêt
doit être effectuée par un technicien qualifié et agréé, respectant
les normes applicables (par exemple pendant les opérations de
purge). L'unité doit être arrêtée pendant ce type d'opération.
Équiper les techniciens qui travaillent sur les unités comme suit :
Equipements de protection
individuelle (EPI)
Gants de protection,
protection oculaire,
chaussures de sécurité,
vêtements protecteurs.
Protection auditive.
Appareil de protection
respiratoire filtrant.
(1) Nous recommandons de suivre les indications de la norme EN 378-3.
(2) Effectué en présence de fluide frigorigène du groupe A1 selon EN 378-1.
Ne jamais travailler sur une unité sous tension. Ne pas intervenir
sur les composants électriques quels qu'ils soient, avant d'avoir
pris la précaution de couper l'alimentation électrique générale
de l'unité.
Pendant les opérations d'entretien sur l'unité, verrouiller le circuit
d'alimentation électrique en position ouverte et sécuriser la
machine en amont avec un cadenas.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les circuits sont
hors tension avant de reprendre le travail.
Règles
Organisme
nationales
vérificateur
applicables
Contrôles en service :
informations importantes concernant le fluide frigorigène utilisé :
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre réglementé par
le protocole de Kyoto.
Type de fluide : R-407C
Potentiel de réchauffement global (PRG) : 1774
FR-5
(1)
Manutention
X
Même si l'unité est à l'arrêt, la tension subsiste dans le
circuit d'alimentation tant que le sectionneur de la
machine ou du circuit n'est pas ouvert, et un démarrage
à distance est possible.
Se référer au schéma électrique pour plus de détails.
Appliquer les consignes de sécurité adaptées.
En cas d'intervention dans la zone de ventilation,
notamment en cas de démontage des grilles ou de
boîtiers, couper l'alimentation des ventilateurs pour
empêcher leur fonctionnement. Il est également
recommandé de bloquer la rotation des pales durant
l'intervention.
Il est recommandé d'installer un dispositif indicateur
capable de signaler un échappement partiel de fluide
frigorigène par la soupape. La présence d'huile à l'orifice
de sortie est un bon indicateur d'une fuite de fluide
frigorigène. Cet orifice doit rester propre pour que toute
décharge soit bien visible. Le tarage d'une soupape qui
a déchargé est généralement inférieur à son tarage
d'origine. Ce nouveau tarage peut altérer la plage de
fonctionnement. Pour éviter un déclenchement
intempestif ou des fuites, remplacer ou faire tarer à
nouveau cette soupape.
Opérations
maintenance,
Soudage ou
entretien
brasage
(2)
X
X
X
X
X
AQUACIAT
TD
CALÉO
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