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Les deux type de transducteurs utilisent le c c âble SPKC****** avec connecteur type Packard surmoulé à 3
conducteurs. Le transducteur ratiométrique utilise tous les trois conducteurs, le transducteur 4-20 mA n'en utilise
que 2 (le vert n'est pas utilisé).
Chaque transducteur de pression est fourni dans différents intervalles de mesure. Il sera nécessaire de programmer
à chaque fois les paramètres correspondants à la pression minimum et maximum du transducteur choisi.
La sélection de l'intervalle le plus adéquat à la propre application se base sur les paramètres suivants:
précision de mesure: s'améliore si l'intervalle de pression d'évaporation dans lequel travail l'utilisateur est
•
centré par rapport à celui de mesure du transducteur.
alarme pour pression élevée: si vous voulez éviter l'alarme sonde, il faut que même avec l'appareil utilisateur
•
éteint pendant des périodes prolongées la pression atteigne des valeurs inférieures à la valeur de l'intervalle
maximum mesurable.
limite maximum: chaque transducteur a une limite maximum au delà de laquelle celui-ci peut
•
s'endommager. Cette limite ne doit jamais être atteinte.
limite de rupture: chaque transducteur a une limite de rupture au delà de laquelle la sécurité de l'installation
•
et de la sonde n'est pas garantie. Cette limite ne doit jamais être atteinte.
Dans les applications standard avec réfrigérants HCFC et HFC, nous conseillons les intervalles suivants:
ratiométrique code SPKT0013R0 (de -1 à 9.3 barg)
4-20 mA code SPKT0011C0 (de 0 à 10 barg).
Si vous voulez améliorer la précision de lecture, vous pouvez utiliser des transducteurs avec intervalle réduit :
ratiométrique code SPKT0053R0 (de -1 à 4.2 barg);
•
4-20 mA code SPKT0021C0 (de -0.5 à 7 barg).
•
Dans ce cas, cependant, il pourra se produire des signalisations d'alarmes sonde en panne/débranchée,
pendant les périodes où la régulation n'est pas active. Avec la machine éteinte, la pression à la sortie de
l'évaporateur, en effet, peut prendre des valeurs supérieures à la pression maximum du champ de mesure du
transducteur à cause de la compensation des pressions du circuit frigorifique et dans ce cas, le driver
indiquera une alarme de panne sonde.
5. Connexions électriques
5.1 Connexion de la vanne au driver
Ci-dessous les opérations nécessaires pour le branchement de la vanne au driver:
A)
Enfiler complètement le stator sur le corps vanne et bien visser la bague de fixation, Ne jamais laisser le
stator monté sans bague de fixation ou avec bague partiellement dévissée, cela pourrait donner lieu à des
infiltrations d'eau à l'intérieur.
B)
Monter donc le câble avec connecteur surmoulé IP67 code E2VCAB** en branchant le connecteur au stator
et en le fixant soigneusement avec la vis prévue. L'étanchéité IP67 n'est pas garantie si la vis n'est pas bien
fixée.
Un câble blindé code E2VCABS* est également disponible là où nécessaire.
Faire très attention à la polarité des connecteurs: le contact n°4, qui sur le stator est dirigé vers le corps
vanne, est plus large que les trois autres. Eviter de forcer l'introduction du connecteur si vous n'êtes pas
certain de son orientation correcte. Dans le cas d'une mauvaise orientation, la vanne ne pourra pas se
déplacer correctement.
Bbis) Comme alternative, vous pouvez utiliser un connecteur standard DIN 43650 B code E2VCON** en câblant
les 4 pôles à un câble quadripôle AWG 18-22 (0,5-1 mm
l'étanchéité du joint du guide-câble et d'une longueur maximum de 10 m. Il faudra conserver trace de la
couleur assignée aux 4 pôles de façon à ce qu'après le branchement du câble au driver, la numérotation sur
le connecteur corresponde à celle du driver. Attention: sur le contact n°4 du connecteur, le symbole de
terre est généralement imprimé. Dans notre cas, le conducteur correspondant ne devra pas être mis à terre
mais branché comme les autres à la borne correspondante (4) du driver.
C)
Finalement brancher les conducteurs de l'autre extrémité du câble aux bornes du driver, en respectant
scrupuleusement les indications reprises sur la feuille d'instructions du driver en respectant donc la
séquence correcte des couleurs. Dans le cas d'un branchement incorrect, la vanne pourrait ne pas se
déplacer ou se déplacer dans la direction opposée par rapport aux commandes du driver.
Code +030220812- rel. 1.0 – 26.04.2007
2
) d'un diamètre externe de 4-6 mm pour garantir
Fig. 5.b
13
installation
Fig. 5.a
Fig. 5.c
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