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Purge côté procédé
Pour les sondes avec purge standard (SP), cross-pipe (C) et wafer (W) avec purge en ligne, une purge
côté procédé est réalisée en plus de la purge côté instrument, pour protéger les fenêtres optiques de tout
contact direct avec le gaz du procédé. Le débit de la purge côté procédé est ajusté pendant la mise en
service de l'instrument afin de garantir un débit suffisant pour assurer cette protection et de définir la
longueur du chemin optique qui traversera la sonde.
Remarque : la purge côté procédé est essentielle pour garantir la protection des composants optiques en
contact avec le procédé et le bon fonctionnement de l'analyseur. La purge côté procédé doit être activée
en permanence.
Pour les applications de mesure d'oxygène, une purge à l'azote doit être réalisée, ou avec un autre
gaz propre, sec, non explosif, non corrosif et exempt d'oxygène. Si d'autres gaz sont mesurés, il est
recommandé d'utiliser de l'air de qualité instrumentale. Les sondes avec purge standard (SP) et wafer
(W) avec purge du GPro 500 sont conçues pour consommer le moins de gaz de purge possible, tout
en maintenant les surfaces optiques du procédé propres.
Quand il n'y a plus d'azote en vrac dans l'usine (ou d'air d'instrumentation pour mesurer des gaz
autres que l'O
consomme moins de 1 l/min de gaz de purge. Par conséquent, dix bouteilles de 3 300 litres (de gaz à
température ambiante et à pression « standard ») remplies à 172 bar (grandes bouteilles) dureront au
moins 3 semaines. La consommation de gaz de purge de procédé dépasse rarement 10 l / min.
La purge des composants optiques de la sonde est essentielle pour éviter leur contamination lors du
procédé. Après l'installation, vérifiez que la purge est opérationnelle avant de lancer le procédé. Pour plus
de détails, reportez-vous au chapitre 3 du mode d'emploi.
Il est également possible d'utiliser le générateur d'azote (pour les applications oxygène) ou le système
d'air comprimé de l'usine (pour les applications d'autres gaz) à condition qu'il soit exempt d'huile et
sans condensation et respecte les critères de qualité énoncés dans la norme relative à la qualité de l'air
d'instrumentation ISO 8573.1, classe 2–3.
La purge est reliée au raccord de tube de 6 mm ou ¼". Le gaz de purge sort alors face à la première
fenêtre et face au coin de cube à l'extrémité de la sonde (Voir Figure 6 « Optimisation du débit de purge »
à la page 38).
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), des bouteilles de gaz peuvent être utilisées. En fonctionnement normal, l'instrument
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Il faut toujours démarrer la purge au débit
maximum avant de lancer le procédé.
La purge doit rester activée pour éviter les dépôts de
poussière ou de condensat sur les surfaces optiques.
L'arrivée du gaz de purge pour le côté procédé doit dis-
poser d'un clapet anti-retour, pour éviter la contamina-
tion du système de purge par le gaz de procédé.
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