Table des Matières
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2. Desserrer le contre-écrou avec la bague d'étanchéité.
Ä Le desserrage du contre-écrou permet de conserver le réglage actuel.
3. Alimenter en air comprimé.
Ä Le distributeur de process s'ouvre. Les pistons se déplacent en position
de fin de course extérieure.
4. Ajuster la position de fin de course.
–
Tourner la tige filetée dans le sens des aiguilles d'une montre augmente
la course du ressort.
–
Tourner la tige filetée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre
réduit la course du ressort.
En fonction du produit, une rotation complète de la tige filetée modifie l'angle
d'oscillation entre 1,5 ... 3,5°.
5. Mettre l'actionneur à l'échappement.
Ä Le distributeur de process se ferme. Sous l'effet du ressort, les pistons se
déplacent en position de fin de course intérieure jusqu'à ce que le siège
du ressort soit maintenu par la tige filetée ou le piston.
6. Vérifier la position du distributeur de process.
Répéter les étapes 3 ... 6 pour modifier l'angle d'oscillation.
7. Visser le contre-écrou avec la bague d'étanchéité sur la tige filetée.
–
Couple de serrage : 5 Nm
Position de fin de course pour la rotation vers la gauche - ouvrir le distributeur
de process
1 Contre-écrou avec bague d'étan-
chéité
2 Tige filetée
3 Siège de ressort
Fig. 11 DAPS-...-RS-... – ouvrir le distributeur de process
1. Alimenter en air comprimé.
Ä Le distributeur de process se ferme. Les pistons se déplacent en position
de fin de course extérieure.
2. Desserrer le contre-écrou avec la bague d'étanchéité.
Ä Le desserrage du contre-écrou permet de conserver le réglage actuel.
3. Mettre le DAPS à l'échappement.
Ä Le distributeur de process se ferme. Les pistons se déplacent en position
de fin de course intérieure.
4. Ajuster la position de fin de course.
–
Tourner la tige filetée dans le sens des aiguilles d'une montre réduit
l'angle d'oscillation.
–
Tourner la tige filetée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre
agrandit l'angle d'oscillation.
En fonction du produit, une rotation complète de la tige filetée modifie l'angle
d'oscillation entre 1,5 ... 3,5°.
5. Alimenter en air comprimé.
Ä Le distributeur de process s'ouvre. Les piston se déplacent dans la posi-
tion de fin de course extérieure contre la tige filetée.
6. Vérifier la position du distributeur de process.
Répéter les étapes 3 ... 6 pour modifier l'angle d'oscillation.
7. Visser le contre-écrou avec la bague d'étanchéité sur la tige filetée.
–
Couple de serrage : 5 Nm
9.4
Mode d'urgence manuel
Conditions
–
Le vérin oscillant est hors pression.
Actionner l'actionneur via la commande manuelle d'urgence
1. Décrocher le ressort de sécurité.
2. Retirer le capotage de l'affichage.
3. Ouvrir/fermer le distributeur avec le volant :
–
DAPS-...-R-... (à double effet) ouvrir : tourner le volant dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'indicateur soit
poussé vers l'intérieur.
–
DAPS-...-RS-... (à simple effet ) ouvrir : tourner le volant dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'indicateur soit
poussé vers l'extérieur.
–
DAPS-...-R-... (à double effet) fermer : tourner le volant dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'indicateur soit
poussé vers l'extérieur.
–
DAPS-...-RS-... (à simple effet) fermer : tourner le volant dans le sens des
aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'indicateur soit poussé vers l'inté-
rieur.
4 Piston
5 Plage de réglage de la position de
fin de course extérieure
(è 14 Caractéristiques techniques
)
4. Tourner le volant en sens inverse jusqu'à ce que l'indicateur se trouve en po-
sition médiane (position neutre) è Fig.4.
5. Remonter le capotage.
6. Accrocher le ressort de sécurité.
Ä L'actionneur peut de nouveau être actionné pneumatiquement.
10
Entretien
Dans le cadre d'un usage normal, le produit ne nécessite aucun entretien.
11
Dysfonctionnements
REMARQUE !
Les réparations sur le produit sont interdites. En cas de dysfonctionnements ou
de défaillances, remplacer le produit et informer Festo de la défaillance. Retour-
ner les produits défectueux à Festo.
Description d'erreur
Origine
L'actionneur ne se déplace pas
Les raccords d'alimentation
dans le sens souhaité.
sont mal raccordés.
Fuite
Pas de joint dans la rainure
Tab. 3
12
Démontage
1. Couper l'alimentation électrique.
2. Défaire les raccords pneumatiques.
3. Démonter les pièces rapportées externes.
4. Desserrer les vis de fixation de l'actionneur sur le distributeur de process et
démonter l'actionneur.
13
Mise au rebut
•
Respecter les spécifications locales en matière de protection de l'environne-
ment pour la mise au rebut.
•
Mettre le produit au rebut en veillant à protéger l'environnement. Prendre en
considération les résidus de fluide (le cas échéant, le recyclage des matières
à risque).
14
Caractéristiques techniques
Fluide de service
Nota concernant le fluide de service
Température ambiante
[°C]
Angle d'oscillation
[°]
Position de montage
Le raccordement du distribu-
teur correspond à la norme
Norme relative au raccorde-
ment à l'armature
Sigle CE (déclaration de conformité
è www.festo.com/sp)
Pression de service nominale
[bar]
Pression de service
1)2)
DAPS-...-R-...
[bar]
DAPS-...-RS1-...
[bar]
DAPS-...-RS2-...
[bar]
DAPS-...-RS3-...
[bar]
DAPS-...-RS4-...
[bar]
Raccord pneumatique
DAPS-0053-...-RS-... à
DAPS-0180-...-RS-...
DAPS-0106-...-R-... à
DAPS-0360-...-R-...
DAPS-0240-...-RS-... à
DAPS-0960-...-RS-...
DAPS-0480-...-R-... à
DAPS-1920-...-R-...
Matériaux
Joints d'étanchéité
Arbre
Couvercle
Boîtier
Vis
1) En fonction du nombre de ressorts pour les actionneurs à simple effet, des pressions de service min. diver-
gentes sont générées.
2) Exceptions en cas d'appareils spécialement marqués
Tab. 4
Remède
Corriger le raccordement des
tuyaux.
Insérer un joint dans la rainure.
DAPS-...-MW
DAPS-...-MW-T6
Air comprimé selon ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Fonctionnement lubrifié possible (nécessaire pour la
suite du fonctionnement)
Huile-ester < 0,1 mg/m#, correspond à
ISO 8573:2010 classe [-:-:2]
–20 ... +80
–50 ... +60
92
Indifférente
VDI/VDE 3845 (NAMUR)
ISO 5211
Selon la directive européenne relative à la protection
antidéflagrante (ATEX)
5,6
1 ... 8,4
2,8 ... 8,4
3,5 ... 8,4
3,5 ... 8,4
5,6 ... 8,4
Gx
G¼
NBR, PUR, FPM
FVMQ, PTFE renforcé
Acier fortement allié (1.4305)
Alliage d'aluminium corroyé
Acier fortement allié
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