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OptiPeak TDL600 Manuel de l'utilisateur
Remplacement de la membrane
La membrane est maintenue en place par le joint torique. Toute l'unité de support de la membrane
se retire librement du boîtier laissant le châssis/boîtier du filtre intact, sans avoir besoin de
desserrer les connexions des lignes de process. La membrane peut alors être remplacée sur
un banc de travail, en utilisant une paire de pinces à bouts ronds ; l'ancien joint torique est
retiré avec l'ancienne membrane. Le disque fritté doit être retiré et nettoyé ou remplacé. Faites
glisser avec précaution une nouvelle membrane sur le disque fritté afin de ne pas occasionner
de dommages, jusqu'à ce qu'elle soit centrée sur le disque fritté et la rainure du joint torique.
Placez le nouveau joint torique sur/autour de la nouvelle membrane, et appuyez doucement sur
la rainure du joint torique. Remplacez l'élément filtrant coalescent, le cas échéant, par un nouvel
élément et vissez/positionnez l'ensemble du porte-membrane dans le boîtier/châssis du filtre.
L'entrée est marquée N° 1, et la sortie est marquée N° 2, les deux autres ports sont des ports
de drainage. Les deux peuvent être utilisés, ou un des drains peut être obturé par un bouchon.
Intervalles d'entretien
Un élément filtrant jetable en microfibres continue à filtrer à son efficacité d'origine tant qu'il
reste en service. La durée de vie de l'élément est déterminée par l'augmentation de la résistance
à l'écoulement provoquée par les solides piégés dans l'élément. L'élément doit être changé
lorsque ce débit tombe au-dessous d'un niveau acceptable, ou que la chute de pression devient
trop élevée. Dans tous les cas, l'élément doit être remplacé avant que la chute de pression
n'atteigne 0,7 bar. Les éléments jetables filtrants en microfibres ne peuvent pas être nettoyés,
vu que les matières solides sont piégées en profondeur à l'intérieur des éléments et non à leur
surface.
Assurez-vous que les joints sont changés à des intervalles appropriés. L'intervalle de temps
dépendra des conditions d'entretien et d'utilisation, mais il devrait être au moins trimestriel.
4.3.3
Vérification des mesures sur le terrain
Occasionnellement, afin de résoudre un problème ou de vérifier l'étalonnage d'un analyseur
TDL600, il peut être utile d'utiliser un gaz de référence pour vérifier qu'il est correctement lu. Le
contrôle de vérification le plus représentatif peut être effectué à l'aide d'un cylindre d'humidité
certifié en méthane. Il est également possible de vérifier à l'aide d'un cylindre d'humidité certifié
en N2, qui peut être plus facilement disponible.
Exigences
La concentration d'humidité certifiée dans un cylindre de méthane ou d'azote avec une teneur en
humidité proche de la teneur en humidité du procédé typique ou du point d'alarme, généralement
25, 50 ou 100 ppm
transmission.
Régulateur de pression avec corps et diaphragme en acier inoxydable. Plage de sortie basse
pression avec manomètre, 0-4 barg ou similaire.
Flexible/tuyau de raccordement et raccords tubulaires en acier inoxydable.
Procédure
1.
Si vous utilisez un cylindre de H
pour le fonctionnement de N2. Pour placer l'analyseur en mode de mesure N2,
entrez dans le menu avancé (code d'accès 7316) et basculez le mode N2 sur «
ON ».
2.
Raccordez le cylindre de gaz au régulateur et au manomètre, puis au raccord
d'entrée du système d'échantillonnage TDL600.
3.
Ouvrez le régulateur (environ 2 barg) pour permettre au gaz d'essai de circuler
dans le système d'échantillonnage. À l'aide des vannes doseuses du système
d'échantillonnage, réglez le débit de l'échantillon sur 500ml/min et le débit de
Michell Instruments
pour le traitement de déshydratation et les applications de pipeline de
V
O en N2, assurez-vous que l'analyseur est réglé
2
MAINTENANCE
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